一种钠离子电池加工用密闭砂磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钠离子电池加工用密闭砂磨机，该钠离子电池加工用密闭砂磨机，包括底座、支架、壳体组件、滚动轮、皮带、联动杆、主电机、顶板和支座。所述支架设置在底座上，所述顶板设置在支架的顶部。所述主电机设置在顶板上，所述联动杆设置在主电机的输出端上。所述滚动轮设置在支架的内侧，所述皮带套在联动杆和滚动轮上。所述壳体组件与滚动轮相枢接。该钠离子电池加工用密闭砂磨机，通过设置的底座、支架、壳体组件、滚动轮、皮带、联动杆、主电机、顶板和支座相互配合。可以让本实用新型专利技术利用矢量发动机的变化角度结构进而将其运用的装料、卸料中。这种卸料、装料、研磨一体的方式更方便人员的维修和清理。方便人员的使用。方便人员的使用。方便人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钠离子电池加工用密闭砂磨机


[0001]本技术涉及砂磨机设备
，具体为一种钠离子电池加工用密闭砂磨机。

技术介绍

[0002]碳纳米管浆料产品具有高导电、高导热、易润滑、抗腐蚀、片层薄，宽厚比大等优异性能，易于分散到多种材料基体中，适用于电池、塑料、涂料、油墨、合金等领域。碳纳米导电浆料能显著提高极片导电、导热和加工性能，减少导电剂和粘胶剂用量，降低电池内阻，提高电池容量、倍率充放电能力、循环寿命及安全性。碳纳米管导电浆料是锂电池内部重要的组成部分，导电浆料生产时需要进行打磨，以保证其精细度。
[0003]如中国专利公开了“一种锂电池碳纳米管导电浆料生产用砂磨机”(专利号：CN201920347258.7)，该专利包括底座和机体，底座的上端安装有竖板，竖板的上部固定有顶梁，机体通过支架的方式安装在顶梁的下端，机体的一端设置有入料管，机体的内部安装有轴杆，轴杆的外部依次设置有第一磨砂盘和第二磨砂盘，第一磨砂盘和第二磨砂盘之间为间隔设置，轴杆的一端固定有皮带轮，皮带轮延伸至机体的外部。本技术通过设置电子秤、成品盒、控制箱、减速电机、顶梁、防护筒、机体、下料管、浓稠度检测仪、第一磨砂盘以及第二磨砂盘，解决了设备对于浆料研磨不够充分，影响加工时间和精度的问题。
[0004]然而上述专利的进料口和出料口都是额外设置的，进而增加多余的弯角管道，因此在清理和维修方面比较难以处理。不方便人员的使用。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钠离子电池加工用密闭砂磨机。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钠离子电池加工用密闭砂磨机，包括底座、支架、壳体组件、滚动轮、皮带、联动杆、主电机、顶板和支座。所述支架设置在底座上，所述顶板设置在支架的顶部。所述主电机设置在顶板上，所述联动杆设置在主电机的输出端上。所述滚动轮设置在支架的内侧，所述皮带套在联动杆和滚动轮上。所述壳体组件与滚动轮相枢接。
[0009]优选的，所述壳体组件包括固定套筒、转动套筒和齿环。所述固定套筒和转动套筒的一端均为斜向切口，所述固定套筒与转动套筒枢接。所述齿环套接在转动套筒上，所述固定套筒与滚动轮枢接。
[0010]优选的，所述壳体组件还包括齿轮、电机和固定座。所述固定座设置在固定套筒上。所述电机设置在固定座上，所述齿轮设置在电机的输出端。所述齿轮与齿环啮合。
[0011]优选的，所述壳体组件还包括两个半圆板。两个半圆板的一端相互铰接。两个半圆板的铰接处与转动套筒的端口相连。
[0012]优选的，还包括滑槽座、插杆和多个砂磨轮组件。所述滑槽座一端穿过滚动轮、和支架并延伸至支架外，另一端穿过固定套筒并延伸至固定套筒内。所述插杆滑动配合在滑槽座内。所述滑槽座与滚动轮可拆卸卡接，多个砂磨轮组件滑动配合在插杆上。
[0013]优选的，所述砂磨轮组件包括砂磨轮、单片机和电磁铁。所述砂磨轮套接在单片机的外侧，所述电磁铁设置在单片机的内侧。所述电磁铁与单片机电性相连，所述电磁铁滑动配合在插杆上。所述电磁铁与滑槽座相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种钠离子电池加工用密闭砂磨机。具备以下有益效果：
[0016]1、该钠离子电池加工用密闭砂磨机，通过设置的底座、支架、壳体组件、滚动轮、皮带、联动杆、主电机、顶板和支座相互配合。可以让本技术利用矢量发动机的变化角度结构进而将其运用的装料、卸料中。这种卸料、装料、研磨一体的方式更方便人员的维修和清理。方便人员的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术第一立体图；
[0018]图2为本技术第二立体图；
[0019]图3为本技术第三立体图；
[0020]图4为本技术第四立体图；
[0021]图5为本技术第一局部部件立体图。
[0022]图中：1底座、2齿环、3齿轮、4电机、5固定座、6支架、7滑槽座、8 滚动轮、9支座、10皮带、11联动杆、12主电机、13顶板、14固定套筒、15 半圆板、16壳体组件、17转动套筒、18砂磨轮、19插杆、20电磁铁、21砂磨轮组件、22单片机。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种钠离子电池加工用密闭砂磨机，如图1
‑
5所示，包括底座1、支架6、壳体组件16、滚动轮8、皮带10、联动杆11、主电机12、顶板13和支座9。支架6设置在底座1上，顶板13设置在支架6 的顶部。主电机12设置在顶板13上，联动杆11设置在主电机12的输出端上。滚动轮8设置在支架6的内侧，皮带10套在联动杆11和滚动轮8上。壳体组件16与滚动轮8相枢接。
[0024]壳体组件16包括固定套筒14、转动套筒17和齿环2。固定套筒14和转动套筒17的一端均为斜向切口，固定套筒14与转动套筒17枢接。齿环2套接在转动套筒17上，固定套筒14与滚动轮8枢接。
[0025]通过固定套筒14、转动套筒17和齿环2相互配合，使得其与矢量发动机的变向结构相同，进而方便人员完成进料、出料、工作的三重要求，方便人员的使用。
[0026]壳体组件16还包括齿轮3、电机4和固定座5。固定座5设置在固定套筒14上。电机4设置在固定座5上，齿轮3设置在电机4的输出端。齿轮3 与齿环2啮合。
[0027]壳体组件16还包括两个半圆板15。两个半圆板15的一端相互铰接。两个半圆板15的铰接处与转动套筒17的端口相连。
[0028]通过设置的两个半圆板15，之所以不使用翻盖，其原因在于在进行出料时，此时端
口向下，如果直接翻盖其需要空间大，而且不容易控制出料速度。不方便人员使用。
[0029]还包括滑槽座7、插杆19和多个砂磨轮组件21。滑槽座7一端穿过滚动轮8、和支架6并延伸至支架6外，另一端穿过固定套筒14并延伸至固定套筒14内。插杆19滑动配合在滑槽座7内。滑槽座7与滚动轮8可拆卸卡接，多个砂磨轮组件21滑动配合在插杆19上。
[0030]砂磨轮组件21包括砂磨轮18、单片机22和电磁铁20。砂磨轮18套接在单片机22的外侧，电磁铁20设置在单片机22的内侧。电磁铁20与单片机22电性相连，电磁铁20滑动配合在插杆19上。电磁铁20与滑槽座7相适配。
[0031]工作原理：使用时，首先滑槽座7回缩，让多个砂磨轮组件21移动到固定套筒14内，接着电机4工作。使得齿轮3转动，带动齿环2，使得转动套筒17倾斜向上，人员横向打开半圆板15，倒入浆料。接着关闭半圆板15，然后转动套筒17回位，接着滑槽座7伸出，控制电磁铁20吸附和断开，继而将完成多个砂磨轮组件21均匀分布在固定套筒14上，将转动砂磨轮组件 21进行研磨。
[0032]综上所述，该钠离子电池加工用密闭砂磨机，通过设置的底座1、支架 6、壳体组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钠离子电池加工用密闭砂磨机，其特征在于：包括底座(1)、支架(6)、壳体组件(16)、滚动轮(8)、皮带(10)、联动杆(11)、主电机(12)、顶板(13)和支座(9)，所述支架(6)设置在底座(1)上，所述顶板(13)设置在支架(6)的顶部，所述主电机(12)设置在顶板(13)上，所述联动杆(11)设置在主电机(12)的输出端上，所述滚动轮(8)设置在支架(6)的内侧，所述皮带(10)套在联动杆(11)和滚动轮(8)上，所述壳体组件(16)与滚动轮(8)相枢接。2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池加工用密闭砂磨机，其特征在于：所述壳体组件(16)包括固定套筒(14)、转动套筒(17)和齿环(2)，所述固定套筒(14)和转动套筒(17)的一端均为斜向切口，所述固定套筒(14)与转动套筒(17)枢接，所述齿环(2)套接在转动套筒(17)上，所述固定套筒(14)与滚动轮(8)枢接。3.根据权利要求2所述的一种钠离子电池加工用密闭砂磨机，其特征在于：所述壳体组件(16)还包括齿轮(3)、电机(4)和固定座(5)，所述固定座(5)设置在固定套筒(14)上，所述电机(4)设置在固定座(5)上，所述齿轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，马恬，刁继波，贾琪婷，赵建庆，
申请(专利权)人：江苏众钠能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：