一种气囊裁片的省力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气囊制作设备技术领域，具体为一种气囊裁片的省力装置，包括横向组件，横向组件上设有可滑动的纵向组件，纵向组件上设有切割组件，横向组件包括底板，所述底板两侧设有两个对称的滑轨，纵向组件包括切割器，切割器与导轨滑动连接。本实用新型专利技术在导轨与滑轨之间设有一号滚轮，在导轨和切割器之间设有二号滚轮，一号滚轮和二号滚轮均用于减小两者之间的摩擦力，延长其使用寿命，可以根据一号滚轮和二号滚轮的使用程度进行更换，对导轨和滑轨包括切割器进行更好的维护，以便产品达标，切割柱与切割头还有切割器采用螺纹连接的方式，无论是切割头损坏还是切割柱损坏，皆可以对其进行旋转拆卸，以便快速更换。以便快速更换。以便快速更换。

【技术实现步骤摘要】
一种气囊裁片的省力装置


[0001]本技术涉及气囊制作设备
，具体为一种气囊裁片的省力装置。

技术介绍

[0002]气囊是机车方向盘内安装的用于保护驾驶人员的设备，而气囊的生产需要切割布料进行缝制，常见的自动化激光切割是将布料平铺之后，使用电路控制导轨上方的切割头根据设定好的轨迹进行切割。
[0003]申请号为CN202021730163.2公开的一种气囊布生产用裁切装置，该装置的电动伸缩杆向下伸展，中心支架和外模形框均压住气囊布，沿外模形框的外周划线，划线完成后，向上滑动外模形框，液压油缸收缩，外周台面向下移动，划线和中心支架之间的距离空间便于对划好线的气囊布进行裁切，工作流程清晰，提高划线、裁切的效率；在划线的过程中，中心台面绕底平台旋转的同时，由于磁吸作用，中心支架、外模形框能够随中心台面同步旋转，使得工作人员站在一处即可完成气囊布的划线，无需跟随划线的进度进行移动，降低劳动负荷；裁切时，向上滑动外模形框，液压油缸收缩，外周台面向下移动，中心支架仍然压住气囊布与中心台面保持磁吸作用，旋转中心台面，中心支架同步旋转，使得工作人员站在一处即可完成气囊布的裁切，无需跟随裁切的进度进行移动，进一步降低劳动负荷；
[0004]虽然该装置无需跟随划线的进度进行移动，降低劳动负荷，但而由于该装置的机器本身自重较重，而且长时间使用会导致导轨之间摩擦老化，使导轨之间的摩擦力增大，切割器移动起来更为吃力，从而导致切割头偏离设置好的轨迹，使生产出来的产品不达标，而且切割头的长时间暴露在外部，会有几率遭受外物的破坏，如果切割头发生损坏也不易更换。鉴于此，我们提出一种气囊裁片的省力装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种气囊裁片的省力装置。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种气囊裁片的省力装置，包括横向组件，所述横向组件上设有可滑动的纵向组件，所述纵向组件上设有切割组件，所述横向组件包括底板，所述底板两侧设有两个对称的滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有导轨，所述导轨底端对称固定安装有两组一号滚轮，所述一号滚轮与对应的滑轨滑动连接，所述纵向组件包括切割器，所述切割器与导轨滑动连接，所述切割器的底端两侧对称固定安装有两组二号滚轮，所述二号滚轮与对应的导轨滑动连接，所述切割组件包括两对称安装的切割柱，所述切割柱底端螺纹连接有衔接环，所述衔接环的底端可转动安装有切割头。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述导轨顶面设有滑槽，所述二号滚轮设于滑槽滑动连接，所述导轨侧壁设有卡条，其中一个所述滑轨一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有一号丝杆，所述一号丝杆的两端可转动安装有稳定块，两个稳定块分别固定安装在底板一侧的两端。
[0009]作为本技术的优选技术方案，两个所述稳定块之间设有固定台，所述固定台的底端与一号丝杆螺纹连接，且固定台的顶端与导轨端部固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述切割器的底面固定安装有移动台，所述移动台中部螺纹连接有二号丝杆，所述二号丝杆两端均转动连接有方块，两个所述方块的底端均固定安装有固定板，两个固定板分别固定安装在导轨的两端，其中一个所述固定板上固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴穿过方块并与二号丝杆固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，每个所述固定板的两侧均对称设有夹槽，所述夹槽的形状尺寸与导轨底端相适配，所述夹槽与卡条滑动连接，所述固定板两侧对称螺纹链接有若干螺丝，所述螺丝的端部贯穿夹槽的内顶壁并插入卡条内螺纹连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述切割柱外部螺纹链接有固定环，所述固定环底端螺纹连接有螺环，所述螺环的下半部与切割柱螺纹连接，所述固定环固定安装在切割器一侧底面，所述切割柱可穿过固定环插接在切割器内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在导轨与滑轨之间设有一号滚轮，在导轨和切割器之间设有二号滚轮，一号滚轮和二号滚轮均用于减小两者之间的摩擦力，延长其使用寿命，可以根据一号滚轮和二号滚轮的使用程度进行更换，对导轨和滑轨包括切割器进行更好的维护，以便产品达标。在切割器下方设置两个切割头，在其中一个损坏时候，将另一个移动到切割点继续进行工作，节省时间，提高工作效率，切割柱与切割头还有切割器采用螺纹连接的方式，无论是切割头损坏还是切割柱损坏，皆可以对其进行旋转拆卸，以便快速更换。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中横向组件结构示意图之一；
[0017]图3为本技术中横向组件结构示意图之二；
[0018]图4为本技术中纵向组件结构示意图；
[0019]图5为本技术中纵向组件局部结构示意图；
[0020]图6为本技术中切割组件结构拆解图。
[0021]图中各个标点符号的意义为：
[0022]1、横向组件：11、底板；12、导轨；13、一号滚轮；14、一号电机；15、固定台； 16、稳定块；17、一号丝杆；18、滑轨；19、卡条；110、滑槽；
[0023]2、纵向组件：21、切割器；22、二号滚轮；23、移动台；24、二号丝杆；25、二号电机；26、固定板；27、方块；28、夹槽；29、螺丝；
[0024]3、切割组件：31、切割头；32、切割柱；33、固定环；34、螺环；35、衔接环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种气囊裁片的省力装置，包括横向组件1，其特征在于：横向组件1上设有可滑动的纵向组件2，纵向组件2上设有切割组件3，横向组件1包括底板11，底板11两侧设有两个对称的滑轨18，两个滑轨18之间滑动连接有导轨12，导轨12底端对称固定安装有两组一号滚轮13，一号滚轮13与对应的滑轨18滑动连接，一号滚轮13支撑导轨12滑动，减小导轨12与滑轨18之间的摩擦力，延长其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气囊裁片的省力装置，包括横向组件(1)，其特征在于：所述横向组件(1)上设有可滑动的纵向组件(2)，所述纵向组件(2)上设有切割组件(3)，所述横向组件(1)包括底板(11)，所述底板(11)两侧设有两个对称的滑轨(18)，两个所述滑轨(18)之间滑动连接有导轨(12)，所述导轨(12)底端对称固定安装有两组一号滚轮(13)，所述一号滚轮(13)与对应的滑轨(18)滑动连接，所述纵向组件(2)包括切割器(21)，所述切割器(21)与导轨(12)滑动连接，所述切割器(21)的底端两侧对称固定安装有两组二号滚轮(22)，所述二号滚轮(22)与对应的导轨(12)滑动连接，所述切割组件(3)包括两个对称安装的切割柱(32)，所述切割柱(32)底端螺纹连接有衔接环(35)，所述衔接环(35)的底端可转动安装有切割头(31)。2.如权利要求1所述的气囊裁片的省力装置，其特征在于：所述导轨(12)顶面设有滑槽(110)，所述二号滚轮(22)设于滑槽(110)滑动连接，所述导轨(12)侧壁设有卡条(19)，其中一个所述滑轨(18)一侧固定安装有一号电机(14)，所述一号电机(14)的输出轴上固定连接有一号丝杆(17)，所述一号丝杆(17)的两端可转动安装有稳定块(16)，两个稳定块(16)分别固定安装在底板(11)一侧的两端。3.如权利要求2所述的气囊裁片的省力装置，其特征在于：两个所述稳定块(16)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓帮志，
申请(专利权)人：重庆翰邦汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：