本实用新型专利技术公开了一种板材加工用板材开槽装置，包括底座和切割开槽机，所述底座的上端安装有设备座，所述设备座的上方活动设置有第一架板，所述底座的上方位于设备座和第一架板的中间位置设置有第二架板，所述设备座与第一架板之间转动连接有两组调整第二架板居中高度的传动臂，所述设备座上设置有控制传动臂旋动抬升第一架板的部件。本实用新型专利技术中，控制传动臂带动第一架板向下移动，直到挡板与板材的上端面相贴，在启动切割开槽机后，通过推送板材，对板材的中间部位进行开槽加工，通过传动臂的设置，使得第二架板相对于第一架板和设备座始终处于居中位置，从而便于使用人员根据不同板材的厚度进行居中开槽的加工处理。不同板材的厚度进行居中开槽的加工处理。不同板材的厚度进行居中开槽的加工处理。
【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用板材开槽装置
[0001]本技术涉及板材加工装置
，尤其涉及一种板材加工用板材开槽装置。
技术介绍
[0002]开槽装置在家具木材的加工中应用广泛，通过对板材的侧面开槽，有利于板材与相应的家具部件的稳定对接，现有的板材侧边开槽机，难以根据板材的厚度，对切割机构的位置进行居中调整，使用人员需要先测量板材侧边的厚度，计算出板材侧边的中间位置距离工作台端面的距离，再通过升降机构，将架设切割机构的设备架抬升至对应板材厚度的侧边中间位置，才能实现对板材侧边的居中开槽，不利于工作人员根据不同的板材厚度，对切割机构进行居中对位调整。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种板材加工用板材开槽装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材加工用板材开槽装置，包括底座和切割开槽机，所述底座的上端安装有设备座，所述设备座的上方活动设置有第一架板，所述第一架板的上端固设有对齐板材上端面的挡板，所述底座的上方位于设备座和第一架板的中间位置设置有第二架板，所述第二架板上安装有切割开槽机，所述设备座与第一架板之间转动连接有两组调整第二架板居中高度的传动臂，所述传动臂由两个等长的杆件通过转轴转动连接组成，所述设备座上设置有控制传动臂旋动抬升第一架板的部件。
[0005]优选地，所述第二架板的内部滑动嵌设有两个对应传动臂的滑块，且滑块与转轴转动连接，所述第二架板的内部形成有配合滑块滑动的条形槽。
[0006]优选地，所述设备座中形成有凹口槽，所述控制传动臂旋动抬升第一架板的部件包括滑嵌在凹口槽内部两个对应传动臂的螺套，所述螺套与对应的传动臂之间转动连接有支臂，所述凹口槽中设置有控制螺套同步移动的组件。
[0007]优选地，所述控制螺套同步移动的组件包括转动连接在凹口槽内部的双向螺杆，且双向螺杆与两个螺套旋合连接，所述设备座的外端安装有控制双向螺杆转动的电机，所述凹口槽的内部还固设有保持螺套水平移动的横杆。
[0008]优选地，所述第二架板的侧端固设有第一侧接架，所述第一架板的侧端固设有第二侧接架，所述底座的上端固设有配合第一侧接架和第二侧接架竖向滑动的竖杆。
[0009]优选地，所述第二架板的外侧滑动设置有限制板材靠近第二架板的隔板，所述第二架板上安装有调整隔板距离第二架板位置的伸缩杆。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本申请中，控制传动臂带动第一架板向下移动，直到挡板与板材的上端面相贴，
此时切割开槽机处于于板材厚度的中间部位，在启动切割开槽机后，通过推送板材，对板材的中间部位进行开槽加工，通过传动臂的设置，使得第二架板相对于第一架板和设备座始终处于居中位置，从而便于使用人员根据不同板材的厚度进行居中开槽的加工处理。
[0012]2、本申请中，在板材加工时，板材的侧壁抵着隔板，通过伸缩杆控制隔板与第二架板之间的距离，从而实现对板材开槽深度的控制调整。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的前视立体图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的后视立体图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的侧视图。
[0016]图例说明：
[0017]1、底座；2、设备座；201、凹口槽；3、双向螺杆；4、横杆；5、螺套；6、电机；7、第一架板；8、挡板；9、第二架板；901、条形槽；10、传动臂；11、支臂；12、滑块；13、切割开槽机；14、伸缩杆；15、隔板；16、第一侧接架；17、第二侧接架；18、竖杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种板材加工用板材开槽装置，包括底座1和切割开槽机13，底座1的上端安装有设备座2，设备座2的上方活动设置有第一架板7，第一架板7的上端固设有对齐板材上端面的挡板8，底座1的上方位于设备座2和第一架板7的中间位置设置有第二架板9，第二架板9上安装有切割开槽机13，设备座2与第一架板7之间转动连接有两组调整第二架板9居中高度的传动臂10，传动臂10由两个等长的杆件通过转轴转动连接组成，设备座2上设置有控制传动臂10旋动抬升第一架板7的部件，将板材搁放在底座1上，接着控制传动臂10带动第一架板7向下移动，直到固定在第一架板7顶部的挡板8与板材的上端面相贴，此时安装在第二架板9上的切割开槽机13处于于板材厚度的中间部位，在启动切割开槽机13后，通过推送板材，对板材的中间部位进行开槽加工，通过传动臂10的设置，使得第二架板9相对于第一架板7和设备座2始终处于居中位置，从而便于使用人员根据不同板材的厚度进行居中开槽的加工处理。
[0020]具体的，如图1和图2所示，第二架板9的内部滑动嵌设有两个对应传动臂10的滑块12，且滑块12与转轴转动连接，第二架板9的内部形成有配合滑块12滑动的条形槽901，当传动臂10旋动并控制第一架板7的高度时，转动设置在两个等长杆件之间转轴的高度将会随之发生变化，转轴将会通过滑块12带动第二架板9竖向移动，由于转轴始终处于两个杆件的中间位置，因此第二架板9也始终居中于第一架板7和设备座2之间，由于传动臂10在转动时，转轴水平方向的位置也会随之发生变化，因此，通过条形槽901的设置，消除对滑块12水平移动的限制。
[0021]具体的，如图1和图2所示，设备座2中形成有凹口槽201，控制传动臂10旋动抬升第
一架板7的部件包括滑嵌在凹口槽201内部两个对应传动臂10的螺套5，螺套5与对应的传动臂10之间转动连接有支臂11，凹口槽201中设置有控制螺套5同步移动的组件，控制螺套5同步移动的组件包括转动连接在凹口槽201内部的双向螺杆3，且双向螺杆3与两个螺套5旋合连接，设备座2的外端安装有控制双向螺杆3转动的电机6，凹口槽201的内部还固设有保持螺套5水平移动的横杆4，横杆4用于保持螺套5沿水平方向的稳定移动，有利于双向螺杆3对螺套5的稳定传动，启动电机6控制双向螺杆3转动，使得两个螺套5沿着水平方向同步移动，此时支臂11将会牵动传动臂10沿着设备座2旋动，实现对第一架板7高度位置的调整。
[0022]具体的，如图1
‑
3所示，第二架板9的侧端固设有第一侧接架16，第一架板7的侧端固设有第二侧接架17，底座1的上端固设有配合第一侧接架16和第二侧接架17竖向滑动的竖杆18，竖杆18用以保持第一架板7和第二架板9在竖直方向上移动的稳定性，有利于传动臂10对第一架板7和第二架板9的传动。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材加工用板材开槽装置，包括底座(1)和切割开槽机(13)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有设备座(2)，所述设备座(2)的上方活动设置有第一架板(7)，所述第一架板(7)的上端固设有对齐板材上端面的挡板(8)，所述底座(1)的上方位于设备座(2)和第一架板(7)的中间位置设置有第二架板(9)，所述第二架板(9)上安装有切割开槽机(13)，所述设备座(2)与第一架板(7)之间转动连接有两组调整第二架板(9)居中高度的传动臂(10)，所述传动臂(10)由两个等长的杆件通过转轴转动连接组成，所述设备座(2)上设置有控制传动臂(10)旋动抬升第一架板(7)的部件。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材开槽装置，其特征在于，所述第二架板(9)的内部滑动嵌设有两个对应传动臂(10)的滑块(12)，且滑块(12)与转轴转动连接，所述第二架板(9)的内部形成有配合滑块(12)滑动的条形槽(901)。3.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材开槽装置，其特征在于，所述设备座(2)中形成有凹口槽(201)，所述控制传动臂(10)旋动抬升第一架板(7)的部件包括滑嵌在凹口槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦珍红，
申请(专利权)人：韦珍红，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。