一种自动缝制工站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动缝制工站，包括工作台和布料桶，所述工作台的顶部固定安装有进料架，所述进料架上转动连接有进料辊，所述进料架的正面固定安装有数量为两个的第一气缸，两个所述第一气缸的输出端固定连接有第一压板，所述工作台上设置有缝制组件，所述工作台上设置有送标组件，所述缝制组件包括与工作台顶部滑动连接的连接板。该自动缝制工站，通过设置缝制组件和送标组件，对布料按压，通过第一电机带动布料在工作台上移动，同时带动标带进行移动，从而自动对布料和标带进行缝制，使得布料的缝制过程实现自动化操作，降低了工作人员的操作难度，提高了工作效率，方便使用者的使用，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动缝制工站


[0001]本技术涉及缝制加工
，具体为一种自动缝制工站。

技术介绍

[0002]在日常生活中，轻工业产品作为不可或缺的生活必需品充斥着我们的四周，大多数的轻工业制品以布料为材料单元，通过不同方式的缝合拼接而成，例如服饰、毛巾、窗帘和床单被套等等。
[0003]在对布料进行缝制时，需要对布料进行按压，带动布料在工作台上移动，经过一系列的步骤完成缝制，现有的缝制工站不便带动布料进行移动，给缝制过程带来不便，故而提出一种自动缝制工站来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动缝制工站，具备方便布料移动等优点，解决了现有的缝制工站不便带动布料进行移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动缝制工站，包括工作台和布料桶，所述工作台的顶部固定安装有进料架，所述进料架上转动连接有进料辊，所述进料架的正面固定安装有数量为两个的第一气缸，两个所述第一气缸的输出端固定连接有第一压板，所述工作台上设置有缝制组件，所述工作台上设置有送标组件；
[0006]所述缝制组件包括与工作台顶部滑动连接的连接板，所述连接板的顶部固定连接有移动台，所述移动台的顶部滑动连接有移动板，所述工作台和移动台的顶部均固定连接有数量为两个的第一滑轨，所述工作台的右侧固定安装有第一长轴气缸，所述第一长轴气缸的输出轴固定连接有连接台，所述连接台的正面固定安装有第四气缸，所述连接台的背面设置有第二压板，所述工作台和移动台的顶部均固定连接有齿条，所述连接板和移动板的顶部均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定连接有转动齿轮，所述移动板的右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定连接有固定架，所述固定架的内顶壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定连接有主动齿轮，所述固定架的顶部转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述第三转动杆的外侧固定连接有按压板。
[0007]进一步，所述送标组件包括固定安装在工作台顶部的安装架，所述安装架的顶部固定连接有放标杆，所述安装架的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴固定连接有夹爪，所述安装架的顶部固定连接有剪刀。
[0008]进一步，所述工作台的顶部开设有出料通孔，所述转动齿轮与齿条互相啮合。
[0009]进一步，所述连接板和移动板的底部均固定连接有数量为两个且分别与两个第一滑轨滑动连接的滑块。
[0010]进一步，正面所述第一转动杆一端贯穿并延伸至连接板的底部，背面所述第一转
动杆一端贯穿并延伸至移动板的底部。
[0011]进一步，所述主动齿轮与从动齿轮互相啮合。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该自动缝制工站，通过设置缝制组件和送标组件，对布料按压，通过第一电机带动布料在工作台上移动，同时带动标带进行移动，从而自动对布料和标带进行缝制，使得布料的缝制过程实现自动化操作，降低了工作人员的操作难度，提高了工作效率，方便使用者的使用，提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构右视图；
[0016]图3为本技术转动齿轮与齿条连接结构示意图；
[0017]图4为本技术主动齿轮与从动齿轮连接结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2布料桶、3进料架、4进料辊、5第一气缸、6第一压板、7连接板、8移动台、9移动板、10第一电机、11转动齿轮、12安装板、13第二气缸、14固定架、15第二电机、16第一转动杆、17第二转动杆、18主动齿轮、19从动齿轮、20安装架、21放标杆、22第三气缸、23夹爪、24剪刀、25第一长轴气缸、26连接台、27第四气缸、28第二压板、29按压板、30第一滑轨、31第三转动杆、32齿条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施例中的一种自动缝制工站，包括工作台1和布料桶2，工作台1的顶部固定安装有进料架3，进料架3上转动连接有进料辊4，进料架3的正面固定安装有数量为两个的第一气缸5，两个第一气缸5的输出端固定连接有第一压板6，工作台1上设置有缝制组件，工作台1上设置有送标组件。
[0021]缝制组件包括与工作台1顶部滑动连接的连接板7，连接板7的顶部固定连接有移动台8，移动台8的顶部滑动连接有移动板9，工作台1和移动台8的顶部均固定连接有数量为两个的第一滑轨30，连接板7和移动板9的底部均固定连接有数量为两个且分别与两个第一滑轨30滑动连接的滑块，工作台1的右侧固定安装有第一长轴气缸25，第一长轴气缸25的输出轴固定连接有连接台26，连接台26的正面固定安装有第四气缸27，连接台26的背面设置有第二压板28，工作台1和移动台8的顶部均固定连接有齿条32，连接板7和移动板9的顶部均固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴固定连接有第一转动杆16，正面第一转动杆16一端贯穿并延伸至连接板7的底部，背面第一转动杆16一端贯穿并延伸至移动板9的底部，第一转动杆16的外侧固定连接有转动齿轮11，工作台1的顶部开设有出料通孔，转动齿轮11与齿条32互相啮合，移动板9的右侧固定连接有安装板12，安装板12的顶部固定安装有第二气缸13，第二气缸13的输出轴固定连接有固定架14，固定架14的内顶壁固定安装有第
二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有第二转动杆17，第二转动杆17的外侧固定连接有主动齿轮18，固定架14的顶部转动连接有第三转动杆31，第三转动杆31的外侧固定连接有从动齿轮19，主动齿轮18与从动齿轮19互相啮合，第三转动杆31的外侧固定连接有按压板29。
[0022]送标组件包括固定安装在工作台1顶部的安装架20，安装架20的顶部固定连接有放标杆21，安装架20的顶部固定安装有第三气缸22，第三气缸22的输出轴固定连接有夹爪23，安装架20的顶部固定连接有剪刀24。
[0023]其中，布料桶2用于对布料的存放，布料桶2上设置有绕卷辊，布料绕卷在绕卷辊上，通过进料辊4转动将布料运输到工作台上1，进料架3处设置有刀具，用于将布料进行切断，缝制的主体为方块状的布料，第二气缸13带动固定架14上下移动，使得按压板29上下移动，对布料进行固定，对布料进行固定后，带动布料移动，工作台上1的顶部设置有焊接工站，将布料移动到焊接工站处，热熔加热将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动缝制工站，包括工作台(1)和布料桶(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有进料架(3)，所述进料架(3)上转动连接有进料辊(4)，所述进料架(3)的正面固定安装有数量为两个的第一气缸(5)，两个所述第一气缸(5)的输出端固定连接有第一压板(6)，所述工作台(1)上设置有缝制组件，所述工作台(1)上设置有送标组件；所述缝制组件包括与工作台(1)顶部滑动连接的连接板(7)，所述连接板(7)的顶部固定连接有移动台(8)，所述移动台(8)的顶部滑动连接有移动板(9)，所述工作台(1)和移动台(8)的顶部均固定连接有数量为两个的第一滑轨(30)，所述工作台(1)的右侧固定安装有第一长轴气缸(25)，所述第一长轴气缸(25)的输出轴固定连接有连接台(26)，所述连接台(26)的正面固定安装有第四气缸(27)，所述连接台(26)的背面设置有第二压板(28)，所述工作台(1)和移动台(8)的顶部均固定连接有齿条(32)，所述连接板(7)和移动板(9)的顶部均固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴固定连接有第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)的外侧固定连接有转动齿轮(11)，所述移动板(9)的右侧固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部固定安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出轴固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的内顶壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄坚裕，
申请(专利权)人：苏州云创多边缝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：