一种闭式全热回收型溶液浓缩再生系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种闭式全热回收型溶液浓缩再生系统。该装置包括壳体，壳体外设置有溶液循环泵与再生换热器，溶液循环泵的进液口与壳体内部的稀溶液进口接通，溶液循环泵的出液口与再生换热器的进液口接通，壳体内设置有喷淋装置，再生换热器的出液口与喷淋装置接通，壳体内设置有填料芯与气液分离器，位于填料芯侧面的壳体内设置有全热交换器，全热交换器上端左侧设置有C区域，上端右侧设置有A区域，下端左侧设置有B区域，下端右侧设置有D区域，位于D区域处的壳体内设置有表冷器，壳体内设置有风机，表冷器的出风口处与风机接通，该装置通过闭式循环的设置，提高了溶液浓缩再生过程中能源的利用率，适用于工业生产中，具有很强的实用性。很强的实用性。很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种闭式全热回收型溶液浓缩再生系统


[0001]本技术属于机械设备的
，尤其涉及一种闭式全热回收型溶液浓缩再生系统。

技术介绍

[0002]在工业生产中，很多溶液被使用后若直接排放不但会污染环境还造成资源的浪费使得生产成本加大，故而大多数企业会考虑将使用过的药剂回收再生重复利用。而药剂再生重复利用较为重要的系统—溶液浓缩系统的工作效率将直接影响整个药剂回收过程的工作效率，而一般市场上很多溶液空调机组领域都是采用开放式的回收系统，为了解决上述问题，本文旨在为不适合开放式的场合提供一种实现溶液再生的闭式循环系统的解决方案，以此来提高回收系统的适用性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是现有的溶液浓缩系统大多采用开式回收系统，对于能源的利用率较低，为了改善其不足之处，本技术提供了一种闭式全热回收型溶液浓缩再生系统。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种闭式全热回收型溶液浓缩再生系统，包括有壳体，所述壳体外设置有溶液循环泵与再生换热器，所述溶液循环泵的进液口与壳体内部的稀溶液进口接通，溶液循环泵的出液口与再生换热器的进液口接通，所述壳体内设置有喷淋装置，所述再生换热器的出液口与喷淋装置接通，位于喷淋装置正下方的壳体内设置有填料芯，位于喷淋装置正上方的壳体内设置有气液分离器，位于填料芯侧面的壳体内设置有全热交换器，全热交换器上端左侧设置有C进口，上端右侧设置有A区域，下端左侧设置有B区域，下端右侧设置有D区域，位于D区域处的壳体内设置有表冷器，位于A区域处的壳体内设置有风机，所述表冷器的出风口处与风机进风口接通，位于填料芯正下方的壳体内设置有溶液存储槽，溶液存储槽侧面开设有浓溶液出口。
[0006]作为优选方案，位于表冷器处的壳体底部设置有淋水盘，所述淋水盘侧面设置有冷凝水出口。
[0007]作为优选方案，所述喷淋装置包括有横置在壳体内的喷淋管，所述喷淋管下方连接有若干喷头。
[0008]作为优选方案，位于喷淋装置与气液分离器之间的壳体内设置有挡液板。
[0009]本技术工作时，由除湿器输送过来的需要再生的稀溶液经过溶液循环泵输送至再生换热器与高温热源进行热交换，被加热后的稀溶液其表面的水蒸气分压升高，继续输送至壳体内部，经喷淋装置喷洒在填料芯上与内循环风进行热湿交换，此过程中，在水蒸气分压力差的驱动下，水蒸气分压较高的稀溶液表面的水分将进入到水蒸气分压较低的内循环空气中(B区域)，同时稀溶液被冷却，温度降低，浓度提高，内循环空气温度上升(C区
域)，吸收了稀溶液中的水分后，绝对含湿量增加，系统中内循环空气(C区域)与高温的稀溶液交换后，其温度上升、绝对含湿量增加，再次经过全热交换器，与经过表冷器处理后的内循环风(A区域)进行全热交换，在此过程中，由于全热交换器一侧内表面温度低于内循环空气(C区域)的露点温度，其交换后的温度降低并达到饱和(D区域)，且伴随产生一定冷凝水，交换后的空气(D区域)在表冷器中进行降温除湿，再经过风机送出(A区域)，全热交换器另一侧经表冷后的风机送风(A区域)被热表面等湿加热，温度升高，相对湿度降低，出全热交换器后(B区域)再次进入填料芯再次进行内循环处理。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：该装置通过闭式循环的设置，提高了溶液浓缩再生过程中能源的利用率，适用于工业生产中，具有很强的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图中：1再生换热器，2溶液循环泵，3壳体，4气液分离器，5挡液板，6喷淋装置，7填料芯，8溶液存储槽，9全热交换器，10风机，11表冷器，12淋水盘。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
[0014]如图1所示，为一种闭式全热回收型溶液浓缩再生系统，包括有壳体3，壳体3外设置有溶液循环泵2与再生换热器1，溶液循环泵2的进液口与壳体3内部的稀溶液进口接通，溶液循环泵2的出液口与再生换热器1的进液口接通，壳体3内设置有喷淋装置6，再生换热器1的出液口与喷淋装置6接通，位于喷淋装置6正下方的壳体3内设置有填料芯7，位于喷淋装置6正上方的壳体3内设置有气液分离器4，位于填料芯7侧面的壳体3内设置有全热交换器9，全热交换器9上端左侧设置有C区域，上端右侧设置有A区域，下端左侧设置有B区域，下端右侧设置有D区域，位于D区域处的壳体3内设置有表冷器11，位于A区域处的壳体3内设置有风机10，表冷器11的出风口处与风机10进风口接通，位于填料芯7正下方的壳体3内设置有溶液存储槽8，溶液存储槽8侧面开设有浓溶液出口。位于表冷器11处的壳体3底部设置有淋水盘12，淋水盘12侧面设置有冷凝水出口。喷淋装置6包括有横置在壳体3内的喷淋管，喷淋管下方连接有若干喷头。位于喷淋装置6与气液分离器4之间的壳体3内设置有挡液板5。
[0015]工作时，由除湿器输送过来的需要再生的稀溶液经过溶液循环泵2输送至再生换热器1与高温热源进行热交换，被加热后的稀溶液其表面的水蒸气分压升高，继续输送至壳体3内部，经喷淋装置6喷洒在填料芯7上与内循环风进行热湿交换，此过程中，在水蒸气分压力差的驱动下，水蒸气分压较高的稀溶液表面的水分将进入到水蒸气分压较低的内循环空气中(B区域)，同时稀溶液被冷却，温度降低，浓度提高，内循环空气温度上升(C区域)，吸收了稀溶液中的水分后，绝对含湿量增加，系统中内循环空气(C区域)与高温的稀溶液交换后，其温度上升、绝对含湿量增加，再次经过全热交换器9，与经过表冷器11处理后的内循环风(A区域)进行全热交换，在此过程中，由于全热交换器9一侧内表面温度低于内循环空气(C区域)的露点温度，其交换后的温度降低并达到饱和(D区域)，且伴随产生一定冷凝水，交换后的空气(D区域)在表冷器11中进行降温除湿，再经过风机10送出(A区域)，全热交换器9另一侧经表冷后的风机10送风(A区域)被热表面等湿加热，温度升高，相对湿度降低，出全
热交换器9后(B区域)再次进入填料芯7再次进行内循环处理。
[0016]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭式全热回收型溶液浓缩再生系统，其特征在于：包括有壳体，所述壳体外设置有溶液循环泵与再生换热器，所述溶液循环泵的进液口与壳体内部的稀溶液进口接通，溶液循环泵的出液口与再生换热器的进液口接通，所述壳体内设置有喷淋装置，所述再生换热器的出液口与喷淋装置接通，位于喷淋装置正下方的壳体内设置有填料芯，位于喷淋装置正上方的壳体内设置有气液分离器，位于填料芯侧面的壳体内设置有全热交换器，全热交换器上端左侧设置有C区域，上端右侧设置有A区域，下端左侧设置有B区域，下端右侧设置有D区域，位于D区域处的壳体内设置有表冷器，位于A区域处的壳体内设置有风机，所述表冷器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志发，
申请(专利权)人：南京南冷空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：