本实用新型专利技术公开了一种气体压缩机用密封填料散热装置，包括密封填料面板、密封填料基板和密封填料凸台，密封填料凸台固定连接在密封填料基板上表面，所述密封填料凸台顶端与密封填料面板固定连接，所述密封填料凸台外部套接有石墨烯套环，所述石墨烯套环外侧设置有铜铝合金垫板。密封填料由密封填料面板、密封填料凸台和密封填料基板三段式组成，在密封填料面板和密封填料基板之间加装铜铝合金垫板，铜铝合金垫板外壁对称设置有圆弧型散热肋板和圆弧型散热翅片，密封填料在使用的时候，其内部堆积的热量通过石墨烯套环传递至铜铝合金垫板表面，铜铝合金垫板配合圆弧型散热肋板和圆弧型散热翅片，具有很好的导热及辅助散热效果，减少热量的堆积。减少热量的堆积。减少热量的堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种气体压缩机用密封填料散热装置
[0001]本技术涉及气体压缩机
，具体是指一种气体压缩机用密封填料散热装置。
技术介绍
[0002]气体是指无形状有体积的可压缩和膨胀的流体。气体是物质的一个态。气体与液体一样是流体:它可以流动，可变形。气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。现有的气体压缩机的管道连接处安装有密封填料，由于其连接处易导致热量的堆积，而现有的密封填料结构简单，进行密封处理之后，很难对其连接处产生的热量辅助散热，热量的堆积严重影响气体压缩机的工作效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有很好的导热及辅助散热效果，减少热量的堆积的气体压缩机用密封填料散热装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术通过下述技术方案实现：一种气体压缩机用密封填料散热装置，包括密封填料面板、密封填料基板和密封填料凸台，所述密封填料凸台固定连接在密封填料基板上表面，所述密封填料凸台顶端与密封填料面板固定连接，所述密封填料凸台外部套接有石墨烯套环，所述石墨烯套环外侧设置有铜铝合金垫板，所述铜铝合金垫板外壁对称设置有圆弧型散热肋板和圆弧型散热翅片，所述铜铝合金垫板表面设置有矩型散热槽和圆弧型散热槽，所述密封填料面板下表面涂覆有第一导热硅脂涂层，所述密封填料基板上表面涂覆有第二导热硅脂涂层。
[0005]为了更好地实现本技术，进一步地，所述铜铝合金垫板上表面与第一导热硅脂涂层相贴合，所述铜铝合金垫板下表面与第二导热硅脂涂层相贴合。
[0006]为了更好地实现本技术，进一步地，所述圆弧型散热肋板表面等距设置有锯齿状凹槽。
[0007]为了更好地实现本技术，进一步地，所述圆弧型散热翅片表面开设有椭圆型通孔。
[0008]为了更好地实现本技术，进一步地，所述圆弧型散热肋板和圆弧型散热翅片均突出于密封填料面板和密封填料基板外部。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步地，所述矩型散热槽位于相邻所述圆弧型散热槽之间。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一导热硅脂涂层延伸至密封填料面板外壁位置。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第二导热硅脂涂层延伸至密封填料基板外壁位置。
[0012]本技术的工作原理为，密封填料由密封填料面板、密封填料凸台和密封填料基板三段式组成，在密封填料面板和密封填料基板之间加装铜铝合金垫板，铜铝合金垫板外壁对称设置有圆弧型散热肋板和圆弧型散热翅片，密封填料在使用的时候，其内部堆积的热量通过石墨烯套环传递至铜铝合金垫板表面，铜铝合金垫板配合圆弧型散热肋板和圆弧型散热翅片，具有很好的导热及辅助散热效果，减少热量的堆积；在密封填料面板下表面涂覆有第一导热硅脂涂层，密封填料基板上表面涂覆有第二导热硅脂涂层，第一导热硅脂涂层和第二导热硅脂涂层均与铜铝合金垫板相贴合，具有很好的导热性能，把密封填料面板和密封填料基板表面的部分热量传递至铜铝合金垫板表面，铜铝合金垫板加速热量的散发。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014]（1）本技术中密封填料由密封填料面板、密封填料凸台和密封填料基板三段式组成，在密封填料面板和密封填料基板之间加装铜铝合金垫板，铜铝合金垫板外壁对称设置有圆弧型散热肋板和圆弧型散热翅片，密封填料在使用的时候，其内部堆积的热量通过石墨烯套环传递至铜铝合金垫板表面，铜铝合金垫板配合圆弧型散热肋板和圆弧型散热翅片，具有很好的导热及辅助散热效果，减少热量的堆积；
[0015]（2）本技术在密封填料面板下表面涂覆有第一导热硅脂涂层，密封填料基板上表面涂覆有第二导热硅脂涂层，第一导热硅脂涂层和第二导热硅脂涂层均与铜铝合金垫板相贴合，具有很好的导热性能，把密封填料面板和密封填料基板表面的部分热量传递至铜铝合金垫板表面，铜铝合金垫板加速热量的散发；
[0016]（3）本技术结构设置合理，功能完善，解决现有气体压缩机的管道连接处安装有密封填料结构存在散热不良的技术问题，能够有效提高气体压缩机的工作效率，具有良好的市场前景，适宜广泛推广应用。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的爆炸图；
[0020]图3为本技术中铜铝合金垫板结构示意图。
[0021]其中：1—密封填料面板，2—第一导热硅脂涂层，3—铜铝合金垫板，4—第二导热硅脂涂层，5—密封填料基板，501—密封填料凸台，6—石墨烯套环，7—圆弧型散热肋板，8—圆弧型散热翅片，9—矩型散热槽，10—圆弧型散热槽。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1：
[0026]本实施例的主要结构，如图1~3所示，包括密封填料面板1、密封填料基板5和密封填料凸台501，所述密封填料凸台501固定连接在密封填料基板5上表面，所述密封填料凸台501顶端与密封填料面板1固定连接，所述密封填料凸台501外部套接有石墨烯套环6，所述石墨烯套环6外侧设置有铜铝合金垫板3，所述铜铝合金垫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体压缩机用密封填料散热装置，其特征在于，包括密封填料面板（1）、密封填料基板（5）和密封填料凸台（501），所述密封填料凸台（501）固定连接在密封填料基板（5）上表面，所述密封填料凸台（501）顶端与密封填料面板（1）固定连接，所述密封填料凸台（501）外部套接有石墨烯套环（6），所述石墨烯套环（6）外侧设置有铜铝合金垫板（3），所述铜铝合金垫板（3）外壁对称设置有圆弧型散热肋板（7）和圆弧型散热翅片（8），所述铜铝合金垫板（3）表面设置有矩型散热槽（9）和圆弧型散热槽（10），所述密封填料面板（1）下表面涂覆有第一导热硅脂涂层（2），所述密封填料基板（5）上表面涂覆有第二导热硅脂涂层（4）。2.根据权利要求1所述的一种气体压缩机用密封填料散热装置，其特征在于，所述铜铝合金垫板（3）上表面与第一导热硅脂涂层（2）相贴合，所述铜铝合金垫板（3）下表面与第二导热硅脂涂层（4）相贴合。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，郝群，徐德怀，刘兴，
申请(专利权)人：四川智精泰博低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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