本申请涉及碳纤维生产设备技术领域，且公开了一种碳纤维中试上浆干燥装置，包括底座，底座顶部焊接有防护外壳，底座一侧焊接有防护箱，底座远离防护箱的一侧固定连接有三组驱动电机，三组驱动电机输出端固定连接有转动柱，转动柱远离驱动电机的一端转动连接于底座内表面，防护外壳顶部设置有防护机构，防护箱内部设置有干燥机构。该碳纤维中试上浆干燥装置，碳纤维在上浆后被底座顶部的转动柱运输时，气泵本体通过第一连接管向加热箱内部通入空气，进入加热箱的空气被电加热丝管加热，热空气从加热箱内侧的槽口进入防护外壳对转动柱上的碳纤维加热干燥，干燥完毕的热空气进入箱体进行脱水，让热空气可以循环使用。让热空气可以循环使用。让热空气可以循环使用。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维中试上浆干燥装置
[0001]本申请涉及碳纤维生产设备
，具体为一种碳纤维中试上浆干燥装置。
技术介绍
[0002]碳纤维是碳含量在90％以上的无机高分子纤维，除了具有一般碳素材料的耐高温、耐摩擦、耐腐蚀及导电导热等特性以外，还具有柔软可加工性、质量轻、比强度大等特性，纤维的制备过程包括原料聚合、转向纺丝、水洗、干燥致密化、预氧化、炭化、上浆干燥等。
[0003]上浆干燥是碳纤维制备过程中的最后一道工序，其主要目的是提高碳纤维的集束性、耐磨性、抗吸水性等性能，以提高纤维的加工性能，便于应用。
[0004]碳纤维在干燥设备内部干燥时，干燥设备一般通过通电的电加热丝对空气加热，热空气再对湿润的碳纤维进行干燥，但是热空气对碳纤维干燥后，热空气直接排除，热空气不能很好的回收利用，浪费了资源。
[0005]因此，亟需一种碳纤维中试上浆干燥装置，来解决碳纤维干燥时热空气不能很好的回收利用的问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本申请提供了一种碳纤维中试上浆干燥装置，具备循环使用热空气的优点，解决了碳纤维干燥时热空气不能很好的回收利用的问题。
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种碳纤维中试上浆干燥装置，包括底座，所述底座顶部焊接有防护外壳，所述底座一侧焊接有防护箱，所述底座远离防护箱的一侧固定连接有三组驱动电机，三组所述驱动电机输出端固定连接有转动柱，所述转动柱远离驱动电机的一端转动连接于底座内表面，所述防护外壳顶部设置有防护机构，所述防护箱内部设置有干燥机构；
[0008]所述干燥机构包括防护箱内底壁固定连接的气泵本体，所述气泵本体出气口连通有第一连接管，所述第一连接管远离气泵本体的一端连通有加热箱，所述加热箱内表面设置有电加热丝管和防护网，所述气泵本体进气口连通有第二连接管，所述防护箱一侧固定连接有电缸本体，所述电缸本体输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆外表面滑动连接有箱体，所述箱体底部焊接于防护箱内底壁，所述第二连接杆远离电缸本体的一端焊接有压板，所述压板外表面与箱体内表面贴合，所述箱体内壁固定连接有防护板和吸水海绵。
[0009]碳纤维在上浆后被底座顶部的转动柱运输时，气泵本体通过第一连接管向加热箱内部通入空气，进入加热箱的空气被电加热丝管加热，热空气从加热箱内侧的槽口进入防护外壳对转动柱上的碳纤维加热干燥，干燥完毕的热空气进入箱体进行脱水，让热空气可以循环使用。
[0010]优选的，所述箱体顶部连通有第三连接管，所述第三连接管远离箱体的一端连通
有储气箱，所述储气箱外表面焊接于防护外壳内壁，所述储气箱通过内侧开设的槽口与防护外壳内部连通。
[0011]优选的，所述箱体内表面焊接有两组导向杆，所述导向杆外表面与压板滑动连接，所述箱体贯穿防护板和吸水海绵。
[0012]优选的，所述箱体底部连通有出水管。
[0013]优选的，所述电加热丝管设置有三组，三组所述电加热丝管位于加热箱内表面呈线性分布。
[0014]优选的，所述防护机构包括防护外壳顶部焊接的支撑架，所述支撑架顶部固定连接有气缸本体，所述气缸本体输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆底部焊接有连接板，所述连接板两端分别焊接有防护门。
[0015]通过调节防护外壳两侧防护门的高度，使得干燥装置可以方便地封闭，让热空气不易外泄。
[0016]优选的，所述防护门贯穿防护外壳内顶壁与防护外壳内表面滑动连接，所述防护门底部搭接于底座顶部。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0018]1、该碳纤维中试上浆干燥装置，碳纤维在上浆后被底座顶部的转动柱运输时，气泵本体通过第一连接管向加热箱内部通入空气，进入加热箱的空气被电加热丝管加热，热空气从加热箱内侧的槽口进入防护外壳对转动柱上的碳纤维加热干燥，干燥完毕的热空气进入箱体进行脱水，让热空气可以循环使用，提高了资源的利用率。
[0019]2、该碳纤维中试上浆干燥装置，通过调节防护外壳两侧防护门的高度，使得干燥装置可以方便地封闭，让热空气不易外泄，方便碳纤维在上浆后容易干燥。
附图说明
[0020]图1为本申请干燥装置整体结构图；
[0021]图2为本申请干燥装置内部结构图；
[0022]图3为本申请防护箱内部结构图；
[0023]图4为本申请加热箱内部结构后视图；
[0024]图5为本申请箱体内部结构右视图。
[0025]其中：1、底座；2、防护外壳；211、支撑架；212、气缸本体；213、第一连接杆；214、连接板；215、防护门；3、防护箱；311、气泵本体；312、第一连接管；313、加热箱；314、防护网；315、第二连接管；316、电缸本体；317、第二连接杆；318、箱体；319、压板；320、防护板；321、吸水海绵；322、第三连接管；323、出水管；324、储气箱；325、电加热丝管；326、导向杆；4、驱动电机；5、转动柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，一种碳纤维中试上浆干燥装置，包括底座1，底座1顶部焊接有防护外壳2，底座1一侧焊接有防护箱3，底座1远离防护箱3的一侧固定连接有三组驱动电机4，三组驱动电机4输出端固定连接有转动柱5，转动柱5远离驱动电机4的一端转动连接于底座1内表面，防护外壳2顶部设置有防护机构，防护箱3内部设置有干燥机构。
[0028]通过上述技术方案，驱动电机4启动时，驱动电机4带动转动柱5转动，转动柱5再带动碳纤维组成的板料移动，通过防护箱3内部的干燥机构对转动柱5顶部的碳纤维板料干燥。
[0029]具体的，干燥机构包括防护箱3内底壁固定连接的气泵本体311，气泵本体311出气口连通有第一连接管312，第一连接管312远离气泵本体311的一端连通有加热箱313，加热箱313内表面设置有电加热丝管325和防护网314，电加热丝管325设置有三组，三组电加热丝管325位于加热箱313内表面呈线性分布，气泵本体311进气口连通有第二连接管315，防护箱3一侧固定连接有电缸本体316，电缸本体316输出端固定连接有第二连接杆317，第二连接杆317外表面滑动连接有箱体318，箱体318底部焊接于防护箱3内底壁，第二连接杆317远离电缸本体316的一端焊接有压板319，压板319外表面与箱体318内表面贴合，箱体318内壁固定连接有防护板320和吸水海绵321，吸水海绵321粘接于箱体318内表面，箱体318顶部连通有第三连接管322，第三连接管322远离箱体318的一端连通有储气箱324，储气箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维中试上浆干燥装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部焊接有防护外壳(2)，所述底座(1)一侧焊接有防护箱(3)，所述底座(1)远离防护箱(3)的一侧固定连接有三组驱动电机(4)，三组所述驱动电机(4)输出端固定连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)远离驱动电机(4)的一端转动连接于底座(1)内表面，所述防护外壳(2)顶部设置有防护机构，所述防护箱(3)内部设置有干燥机构；所述干燥机构包括防护箱(3)内底壁固定连接的气泵本体(311)，所述气泵本体(311)出气口连通有第一连接管(312)，所述第一连接管(312)远离气泵本体(311)的一端连通有加热箱(313)，所述加热箱(313)内表面设置有电加热丝管(325)和防护网(314)，所述气泵本体(311)进气口连通有第二连接管(315)，所述防护箱(3)一侧固定连接有电缸本体(316)，所述电缸本体(316)输出端固定连接有第二连接杆(317)，所述第二连接杆(317)外表面滑动连接有箱体(318)，所述箱体(318)底部焊接于防护箱(3)内底壁，所述第二连接杆(317)远离电缸本体(316)的一端焊接有压板(319)，所述压板(319)外表面与箱体(318)内表面贴合，所述箱体(318)内壁固定连接有防护板(320)和吸水海绵(321)，所述第二连接管(315)远离气泵本体(311)的一端与箱体(318)连通。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维中试上浆干燥装置，其特征在于：所述箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄中，代徐良，
申请(专利权)人：湖南蓝凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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