一种自动焊接用传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接设备组件技术领域，且公开了一种自动焊接用传输装置，包括底座底座、传输底座、传输底座、电机，所述传输底座滑动设置在底座底座的上表面，所述固定块安装在传输底座上表面的四角，所述电机安装在底座底座的一端侧面，待焊接的两个钢板拼接设置在传输底座的上表面且卡接设置在四个固定块之间且通过手拧螺栓紧固；所述底座底座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的顶部设置为开口，且滑动槽的内部转动设置有丝杠。本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够实现钢板从装配工位到焊接工位的传输，而且还不会出现传输途中因装配不稳而掉落的现象，同时也方便对钢板进行紧固，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接用传输装置


[0001]本技术涉及焊接设备组件
，具体为一种自动焊接用传输装置。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。随着工业技术的进步，已逐步实现焊接自动化，目前多是通过机械手等自动化设备进行自动焊接。
[0003]在使用自动焊接机对两个钢板进行焊接时，需要在装配工位上放置好拼接后的钢板，再通过传输装置将钢板传输至焊接工位上，最后通过机械手带动焊接头对钢板焊接即可。但是目前的传输装置大多结构复杂，操作繁琐，用于传输钢板的托盘与传输装置之间的装配不够稳定，容易导致传输过程中出现掉落的现象，而且也不方便对钢板进行紧固，操作较为繁琐，为此，我们提出一种自动焊接用传输装置。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种自动焊接用传输装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种自动焊接用传输装置，包括底座底座、传输底座、传输底座、电机，所述传输底座滑动设置在底座底座的上表面，所述固定块安装在传输底座上表面的四角，所述电机安装在底座底座的一端侧面，待焊接的两个钢板拼接设置在传输底座的上表面且卡接设置在四个固定块之间且通过手拧螺栓紧固；
[0006]所述底座底座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的顶部设置为开口，且滑动槽的内部转动设置有丝杠，所述丝杠的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述滑动槽内滑动设置有滑动块和基板，所述滑动块螺纹套接在丝杠上，所述基板安装在滑动块的顶部，且基板的上表面与传输底座的底部卡接。
[0007]优选的，所述基板的上表面安装有对称分布的卡块，所述传输底座的下表面安装有卡槽，且卡槽的底部开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块与卡槽紧密卡接。
[0008]优选的，所述传输底座下表面的两侧均安装有滑块，所述底座底座上表面的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。
[0009]优选的，所述滑块的底端安装有滚轮，且滚轮的底端与滑槽的底面滚动连接。
[0010]优选的，四个固定块相互靠近的侧面开设有插槽，两个钢板相互远离的一侧分别与相邻的固定块插接，手拧螺栓螺纹设置在固定块的顶部，手拧螺栓的尖端延伸至插槽内且安装有垫片，垫片压盖在钢板上表面。
[0011]优选的，所述滑动槽和滑动块的截面均为梯形结构且相互适配。
[0012]与现有技术相比较，本技术提供的自动焊接用传输装置，具有以下有益效果：
[0013]本技术在使用时，将两个钢板拼接设置在传输底座的上表面，使得钢板的侧边卡入相邻的两个固定块内，并通过手拧螺栓进行紧固，即可实现钢板的稳定放置，再通过
卡块与卡槽底部的卡接，方便将传输底座卡接设置在基板的顶部，结合滑块与滑槽的滑动连接，有利于提高传输底座位于底座底座上的稳定性，当电机带动丝杠转动时，滑动块会带动基板、卡槽和传输底座稳定滑动，即可实现钢板从装配工位到焊接工位的传输，而且还不会出现传输途中因装配不稳而掉落的现象，同时也方便对钢板进行紧固，结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术底座的侧面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的局部剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、传输托盘；3、固定块；4、电机；5、滑动槽；6、丝杠；7、滑动块；8、基板；9、手拧螺栓；10、卡块；11、卡槽；12、滑块；13、滑槽。
具体实施方式
[0018]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]请参阅图1
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3，一种自动焊接用传输装置，包括底座底座1、传输底座2、传输底座2、电机4，传输底座2滑动设置在底座底座1的上表面，固定块3安装在传输底座2上表面的四角，电机4安装在底座底座1的一端侧面，待焊接的两个钢板拼接设置在传输底座2的上表面且卡接设置在四个固定块3之间且通过手拧螺栓9紧固；
[0021]底座底座1的内部开设有滑动槽5，滑动槽5的顶部设置为开口，且滑动槽5的内部转动设置有丝杠6，丝杠6的一端通过联轴器与电机4的输出轴固定连接，滑动槽5内滑动设置有滑动块7和基板8，滑动块7螺纹套接在丝杠6上，基板8安装在滑动块7的顶部，且基板8的上表面与传输底座2的底部卡接。
[0022]基板8的上表面安装有对称分布的卡块10，传输底座2的下表面安装有卡槽11，且卡槽11的底部开设有与卡块10相适配的卡槽，卡块10与卡槽11紧密卡接，方便传输底座2与基板8之间的卡接装配，不仅提高了装配便捷性，也能提高传输底座2位于底座底座1上表面的滑动稳定性。
[0023]传输底座2下表面的两侧均安装有滑块12，底座底座1上表面的两侧均开设有与滑块12相适配的滑槽13，滑块12滑动设置在滑槽13内，滑块12的底端安装有滚轮，且滚轮的底端与滑槽13的底面滚动连接，能够提高传输底座2在底座底座1上表面的滑动稳定性。
[0024]四个固定块3相互靠近的侧面开设有插槽，两个钢板相互远离的一侧分别与相邻
的固定块3插接，手拧螺栓9螺纹设置在固定块3的顶部，手拧螺栓9的尖端延伸至插槽内且安装有垫片，垫片压盖在钢板上表面，便于对钢板的外侧面两角进行紧固，有利于提高钢板的放置稳定性，便于后续的焊接工作。
[0025]滑动槽5和滑动块7的截面均为梯形结构且相互适配，有利于滑动块7在底座底座1内的稳定滑动。
[0026]本技术在使用时，将两个钢板拼接设置在传输底座2的上表面，使得钢板的侧边卡入相邻的两个固定块3内，并通过手拧螺栓9进行紧固，即可实现钢板的稳定放置，再通过卡块10与卡槽11底部的卡接，方便将传输底座2卡接设置在基板8的顶部，结合滑块12与滑槽13的滑动连接，有利于提高传输底座2位于底座底座1上的稳定性，当电机4带动丝杠6转动时，滑动块7会带动基板8、卡槽11和传输底座2稳定滑动，即可实现钢板从装配工位到焊接工位的传输，而且还不会出现传输途中因装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接用传输装置，包括底座(1)、传输底座(2)、电机(4)，其特征在于，所述传输底座(2)滑动设置在底座(1)的上表面，固定块(3)安装在传输底座(2)上表面的四角，所述电机(4)安装在底座(1)的一端侧面，待焊接的两个钢板拼接设置在传输底座(2)的上表面且卡接设置在四个固定块(3)之间且通过手拧螺栓(9)紧固；所述底座(1)的内部开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的顶部设置为开口，且滑动槽(5)的内部转动设置有丝杠(6)，所述丝杠(6)的一端通过联轴器与电机(4)的输出轴固定连接，所述滑动槽(5)内滑动设置有滑动块(7)和基板(8)，所述滑动块(7)螺纹套接在丝杠(6)上，所述基板(8)安装在滑动块(7)的顶部，且基板(8)的上表面与传输底座(2)的底部卡接。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接用传输装置，其特征在于，所述基板(8)的上表面安装有对称分布的卡块(10)，所述传输底座(2)的下表面安装有卡槽(11)，且卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周次恒，
申请(专利权)人：安徽科讯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：