一种防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置，包括底座和固定连接于底座顶部的加工箱，所述加工箱的右侧固定连接有控制器，所述加工箱的内部设置有切边装置，所述加工箱的内部和外部设置有收料装置；所述切边装置包括固定连接于加工箱内部的安装箱和固定安装于加工箱外部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至安装箱内部的调节丝杠。该防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置，通过控制器控制伺服电机启动带动调节丝杠转动，调节丝杠转动带动螺纹套一侧的固定杆上下移动，固定杆上下移动带动切边刀上下移动，便于对不同厚度的铜箔进行切边处理，达到了便于调节的优点。达到了便于调节的优点。达到了便于调节的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置


[0001]本技术涉及铜箔生产
，具体为一种防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置。

技术介绍

[0002]在铜箔生箔过程中，由于边部尖端放电效应，边部铜箔的厚度通常比其余地方的厚，卷取起来后，卷边部会出现鼓起，严重会造成边部张力集中，拉裂铜箔。因此，通常需要对阳极槽的边缘进行局部屏蔽，使其边部电镀厚度不大于其余位置。
[0003]在超薄铜箔生产中，这就成了一个缺陷，本身超薄铜箔的物理强度很低，由于屏蔽后边部厚度、强度更低，铜箔要在阴极辊上剥离时，边部的任何缺陷都极容易导致铜箔撕边，由于超薄铜箔的长度和厚度均不一致，而现有的切边刀通常都是固定在指定位置，不便于对不同厚度的铜箔进行切边处理，严重影响了铜箔的生产质量，故而提出一种防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置，具备便于调节等优点，解决了切边刀不便于调节，严重影响了铜箔的生产质量的问题。
[0005]为实现上述便于调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置，包括底座和固定连接于底座顶部的加工箱，所述加工箱的右侧固定连接有控制器，所述加工箱的内部设置有切边装置，所述加工箱的内部和外部设置有收料装置；
[0006]所述切边装置包括固定连接于加工箱内部的安装箱和固定安装于加工箱外部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至安装箱内部的调节丝杠，所述调节丝杠的外表面上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有延伸至安装箱外部的固定杆，所述固定杆的底部固定安装有切边刀;
[0007]所述收料装置包括转动连接于加工箱外部的第一收料辊筒和第二收料辊筒，所述第一收料辊筒和第二收料辊筒的外部均转动连接有金箔，所述金箔的两侧均转动连接有两个挤压辊筒，所述挤压辊筒的外部转动连接有固定架，所述固定架远离挤压辊筒的一侧固定安装有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构与加工箱固定连接。
[0008]进一步，所述固定杆的外形为L形，所述安装箱的内部开设有与固定杆相适配的活动槽。
[0009]进一步，所述螺纹套远离固定杆的一侧固定连接有延伸至安装箱内部的限位滑块，所述安装箱的内部开设有与限位滑块相适配的限位槽。
[0010]进一步，所述第一收料辊筒和第二收料辊筒均通过安装架与加工箱转动连接，所述第一伸缩机构的输出端与固定架固定连接。
[0011]进一步，所述底座的左侧设置有输料机构，所述输料机构包括驱动电机和输料辊筒。
[0012]进一步，所述加工箱的左侧设置有导料辊筒，所述加工箱的左右两侧分别开设有进料口和出料口。
[0013]进一步，所述底座的内部设置有四个移动装置，所述移动装置包括固定安装于底座内部的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的输出端上固定连接有移动轮。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置，当需要对切边刀的高度进行调节时，通过控制器控制伺服电机启动带动调节丝杠转动，调节丝杠转动带动螺纹套一侧的固定杆上下移动，固定杆上下移动带动切边刀上下移动，便于对不同厚度的铜箔进行切边处理，达到了便于调节的优点。
[0016]2、该防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置，通过控制器控制第一伸缩机构启动带动固定架向铜箔移动，固定架向铜箔移动带动挤压辊筒向铜箔移动，便于根据铜箔的厚度进行挤压，然后通过第一收料辊筒和第二收料辊筒之间的配合对铜箔进行收料处理，达到了分类收料效果好的优点，解决了切边刀不便于调节，严重影响了铜箔的生产质量的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术结构正视图；
[0019]图3为本技术图1所示A的放大结构示意图。
[0020]图中：1底座、2加工箱、3控制器、4输料机构、5导料辊筒、6安装箱、7伺服电机、8调节丝杠、9螺纹套、10固定杆、11切边刀、12第一收料辊筒、13第二收料辊筒、14第一伸缩机构、15固定架、16挤压辊筒、17第二伸缩机构、18移动轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置，包括底座1和固定连接于底座1顶部的加工箱2，底座1和加工箱2均为空心的长方体，加工箱2的右侧固定连接有控制器3，加工箱2的内部设置有切边装置，切边装置包括固定连接于加工箱2内部的安装箱6和固定安装于加工箱2外部的伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定连接有延伸至安装箱6内部的调节丝杠8，调节丝杠8的外表面上螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的一侧固定连接有延伸至安装箱6外部的固定杆10，固定杆10的底部固定安装有切边刀11;该防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置，当需要对切边刀11的高度进行调节时，通过控制器3控制伺服电机7启动带动调节丝杠8转动，调节丝杠8转动带动螺纹套9一侧
的固定杆10上下移动，固定杆10上下移动带动切边刀11上下移动，便于对不同厚度的铜箔进行切边处理，达到了便于调节的优点。
[0023]其中，固定杆10的外形为L形，安装箱6的内部开设有与固定杆10相适配的活动槽，活动槽便于固定杆10进行上下移动，螺纹套9远离固定杆10的一侧固定连接有延伸至安装箱6内部的限位滑块，限位滑块为实心的圆柱体，安装箱6的内部开设有与限位滑块相适配的限位槽。
[0024]本实施例中，加工箱2的内部和外部设置有收料装置，收料装置包括转动连接于加工箱2外部的第一收料辊筒12和第二收料辊筒13，第一收料辊筒12和第二收料辊筒13的外部均转动连接有金箔，金箔的两侧均转动连接有两个挤压辊筒16，挤压辊筒16的外部转动连接有固定架15，固定架15远离挤压辊筒16的一侧固定安装有第一伸缩机构14，第一伸缩机构14与加工箱2固定连接。该防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置，通过控制器3控制第一伸缩机构14启动带动固定架15向铜箔移动，固定架15向铜箔移动带动挤压辊筒16向铜箔移动，便于根据铜箔的厚度进行挤压，然后通过第一收料辊筒12和第二收料辊筒13之间的配合对铜箔进行收料处理，达到了分类收料效果好的优点。
[0025]其中，第一收料辊筒12和第二收料辊筒13均通过安装架与加工箱2转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置，包括底座（1）和固定连接于底座（1）顶部的加工箱（2），其特征在于：所述加工箱（2）的右侧固定连接有控制器（3），所述加工箱（2）的内部设置有切边装置，所述加工箱（2）的内部和外部设置有收料装置；所述切边装置包括固定连接于加工箱（2）内部的安装箱（6）和固定安装于加工箱（2）外部的伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴上固定连接有延伸至安装箱（6）内部的调节丝杠（8），所述调节丝杠（8）的外表面上螺纹连接有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的一侧固定连接有延伸至安装箱（6）外部的固定杆（10），所述固定杆（10）的底部固定安装有切边刀（11）;所述收料装置包括转动连接于加工箱（2）外部的第一收料辊筒（12）和第二收料辊筒（13），所述第一收料辊筒（12）和第二收料辊筒（13）的外部均转动连接有金箔，所述金箔的两侧均转动连接有两个挤压辊筒（16），所述挤压辊筒（16）的外部转动连接有固定架（15），所述固定架（15）远离挤压辊筒（16）的一侧固定安装有第一伸缩机构（14），所述第一伸缩机构（14）与加工箱（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防止通讯传输铜合金箔超薄材料撕边的切边收边装置，其特征在于：所述固定杆（10）的外形为L形，所述安装箱（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德浪，刘大学，赵东印，
申请(专利权)人：昆山联扬电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：