一种模具注塑的温度控制方法及其系统技术方案

本发明专利技术提出一种模具注塑的温度控制方法及其系统，包括：通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值，根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台，根据所述控制台预设的预期温度值计算与所述平均温度值的差值，根据所述差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节，本发明专利技术提出的根据预期温度值平均温度值的差值对凸模和凹模的温度进行调节，能够提高温度控制的精度，提高模具生产产品的质量，通过冷却冰晶条和硅胶加热片反应速度较快，能够对凸模和凹模的温度进行快速调节，在对温度进行调节时保留可控误差值，能够提高温度控制的精度，提高温度调节的效率以及保证模具产品的质量。高温度调节的效率以及保证模具产品的质量。高温度调节的效率以及保证模具产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具注塑的温度控制方法及其系统


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种模具注塑的温度控制方法及其系统。

技术介绍

[0002]随着工业的快速发展，我国致力于实现中国制造2025的目标，部署全面推进实施制造强国战略，而在制造业中，模具制造具有重要的地位，模具生产技术已成为提高我国模具制造水平的重要环节之一，而模具温度控制是模具注塑最重要的环节，模具温度控制的精度决定着模具的质量，模具温度过高会导致产品注塑不良，产生变形或缩水的现象，导致注塑出的模具产品质量较差，不符合预期需求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提出一种模具注塑的温度控制方法及其系统，以更加确切地解决上述所述模具温度过高导致产品注塑不良，产生变形或缩水的现象，导致注塑模具产品质量较差，不符合预期需求的问题。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术提出一种模具注塑的温度控制方法，包括：
[0006]通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值；
[0007]根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台；
[0008]根据所述控制台预设的预期温度值计算与所述平均温度值的差值，其中，所述差值包括但不限于是正数或负数；
[0009]根据所述差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节。
[0010]进一步的，所述通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值的步骤中，还包括：
[0011]获取若干个分布于凸模和凹模的红外温度传感器的温度值，其中，所述分布方式包括但不限于是左右对称分布、上下对称分布和环形分布。
[0012]进一步的，所述根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台的步骤前，还包括：
[0013]设定传输间隔时间；
[0014]根据所述传输间隔时间定时将所述平均温度值发送至所述控制台。
[0015]进一步的，所述根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台的步骤中，还包括：
[0016]利用以下公式计算所述平均温度值：
[0017][0018]其中，ρ表示平均温度值，x表示凸模温度值，y表示凹模温度值。
[0019]进一步的，所述根据所述控制台预设的预期温度值计算与所述平均温度值的差值
的步骤中，还包括：
[0020]所述预期温度值计算与所述温度值的差值的计算公式为：
[0021]λ＝α
‑
β
[0022]其中，λ表示差值，表示α预期温度值，β表示获取温度值。
[0023]进一步的，所述根据所述差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节的步骤中，还包括：
[0024]判断所述差值是否大于零；
[0025]若是，则通过硅胶加热片对凸模和凹模进行加热；
[0026]若否，则通过冷却冰晶条对凸模和凹模进行降温。
[0027]进一步的，所述若是，则通过硅胶加热片对凸模和凹模进行加热的步骤中，还包括：
[0028]将硅胶加热片的原始温度增加一个差值大小并保留可控误差值，其中，所述可控误差值的取值范围为0.2
‑
0.4。
[0029]进一步的，所述若否，则通过冷却冰晶条对凸模和凹模进行降温的步骤中，还包括：
[0030]将冷却冰晶条的原始温度值降低一个差值大小并保留可控误差值，其中，所述可控误差值的取值范围为0.2
‑
0.4。
[0031]本专利技术还提出一种模具注塑的温度控制芯片，包括：
[0032]获取模块，用于通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值；
[0033]计算传输模块，用于根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台；
[0034]计算模块，用于根据所述控制台预设的预期温度值计算与所述平均温度值的差值；
[0035]调节模块，用于根据所述差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节。
[0036]本专利技术还提出一种模具注塑的温度控制系统，包括：红外温度传感器、凸模、凹模、控制台、可调恒温器、温控器、冷却冰晶条和硅胶加热片，所述红外温度传感器嵌于所述凸模和所述凹模内，所述冷却冰晶条和所述硅胶加热片间隔安装于所述凹模和所述凸模外侧，并分别与凹模和凸模固定连接，所述红外温度传感器与所述控制台电连接，所述冷却冰晶条与所述硅胶加热片与所述控制台电连接，所述可调恒温器与硅胶加热片电连接，所述温控器与冷却冰晶条电连接，所述冷却冰晶条用于对凸模和凹模进行降温，所述硅胶加热片用于对凸模和凹模进行加热。
[0037]本专利技术的有益效果：
[0038]1、本专利技术能够根据预期温度值平均温度值的差值对凸模和凹模的温度进行调节，设有的红外温度传感器能够对凸模和凹模的温度进行测量，从而提高温度控制的精度，减少温度过高导致产品注塑不良、变形和缩水现象的产生，提高模具生产产品的质量；
[0039]2、本专利技术经过红外温度传感器对凸模和凹模的温度进行测量后，通过冷却冰晶条和硅胶加热片的快速反应，能够对凸模和凹模的温度进行快速调节。
[0040]3、本专利技术在对温度进行调节时保留可控误差值，能够提高温度控制的精度，提高
温度调节的效率以及保证模具产品的质量。
附图说明
[0041]图1为本专利技术的一种模具注塑的温度控制的方法步骤示意图。
具体实施方式
[0042]为了更加清楚完整的说明本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0043]请参考图1，本专利技术提出一种模具注塑的温度控制方法，包括：
[0044]S1，通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值；
[0045]S2，根据凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台；
[0046]S3，根据控制台预设的预期温度值计算与平均温度值的差值，其中，差值包括但不限于是正数或负数；
[0047]S4，根据差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节。
[0048]以上步骤中，首先通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值，其中，红外温度传感器分布于凸模和凹模内，且分布方式包括但不限于是左右对称分布、上下对称分布和环形分布，在生产过程中，红外温度传感器用于测量凸模和凹模的温度，在一具体实施例中，红外温度传感器呈环形分布于凸模和凹模内，并测量到凸模的温度值为400℃，凹模的温度值为405℃，在其他实施例中，凹模的左侧和右侧分布有红外温度传感器，并且呈左右对称，接着根据凸模和凹模的温度值计算平均温度值，再发送至预设控制台，在一具体实施例中，获取到的凸模温度值为110℃，凹模的温度值为120℃，此时平均温度值为(110+120)/2＝115，即平均温度值为115℃，再将此平均温度值发送至控制台，在另一具体实施例中，获取到的凸模温度值为95.5℃，凹模的温度值为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具注塑的温度控制方法，其特征在于，包括：通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值；根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台；根据所述控制台预设的预期温度值计算与所述平均温度值的差值，其中，所述差值包括但不限于是正数或负数；根据所述差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节。2.根据权利要求1所述的模具注塑的温度控制方法，其特征在于，所述通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值的步骤中，还包括：获取若干个分布于凸模和凹模的红外温度传感器的温度值，其中，所述分布方式包括但不限于是左右对称分布、上下对称分布和环形分布。3.根据权利要求1所述的模具注塑的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台的步骤前，还包括：设定传输间隔时间；根据所述传输间隔时间定时将所述平均温度值发送至所述控制台。4.根据权利要求1所述的模具注塑的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台的步骤中，还包括：利用以下公式计算所述平均温度值：其中，ρ表示平均温度值，x表示凸模温度值，y表示凹模温度值。5.根据权利要求1所述的模具注塑的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述控制台预设的预期温度值计算与所述平均温度值的差值的步骤中，还包括：所述预期温度值计算与所述温度值的差值的计算公式为：λ＝α
‑
β其中，λ表示差值，表示α预期温度值，β表示获取温度值。6.根据权利要求1所述的模具注塑的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节的步骤中，还包括：判断所述差值是否大于零；若是，则通过硅胶加...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，
申请(专利权)人：深圳市谷德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：