一种可控散热的模温机制造技术

一种可控散热的模温机，涉及模温机领域，包括壳体，所述壳体的侧面板为散热壳板，所述散热壳板包括散热槽口、架轴孔、控通板和调转轴，在所述控通板上有半通槽和全通槽，所述半通槽上有连接槽两侧边缘的间隔带，所述半通槽和所述全通槽以所述调转轴为中心圆周交替阵列，可对壳体面板的透气面积进行调节，提升壳体面板的散热效果。体面板的散热效果。体面板的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可控散热的模温机


[0001]本专利技术涉及模温机领域，具体涉及一种可控散热的模温机。

技术介绍

[0002]模温机分为水式模温机和油式模温机，用于控制模具温度，控温精度高，广泛应用与各行各业。性能良好的模温机能够根据工作状态，自我进行排气、降温，避免设备温度变化较大而引起部件损坏，而模温机在不同工况下，所需散热的效用不同，如在低工况工作时，散热需求远小于高工况工作，所以，控制模温机散热效果有利于模温机处于最佳工况工作。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种可控散热的模温机，可对壳体面板的透气面积进行调节，提升壳体面板的散热效果。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可控散热的模温机，其中，包括壳体，所述壳体的侧面板为散热壳板，所述散热壳板包括散热槽口、架轴孔、控通板和调转轴，所述架轴孔为水平贯穿所述散热壳板中心位置的圆孔，所述散热槽口为以所述架轴孔为中心圆周间隔阵列的、贯穿所述散热壳板的通口，所述调转轴贯穿所述架轴孔，所述控通板为连接于所述调转轴内侧端部的圆形面板，在所述控通板上有半通槽和全通槽，所述全通槽与所述半通槽为与所述散热槽口轮廓一致的通槽，所述半通槽上有连接槽两侧边缘的间隔带，所述半通槽和所述全通槽以所述调转轴为中心圆周交替阵列。
[0005]作为优选，在所述散热壳板的内表面有防滑圈，所述防滑圈为自所述散热壳板的内表面向外凸起的圆形凸板。
[0006]作为优选，还包括增强所述防滑圈和所述控通板接触阻力的稳定部。
[0007]作为优选，所述稳定部包括板缘槽和顶槽粒，所述板缘槽为连通所述控通板两侧表面边缘的弧形凹槽，所述板缘槽沿着所述控通板的边缘间隔分布，所述顶槽粒为自所述防滑圈的内表面向外凸起的弧形凸粒。
[0008]作为优选，所述调转轴上有用于提示所述半通槽和所述全通槽位置的指向部。
[0009]作为优选，所述指向部为自所述调转轴的表面两侧向外延展聚拢至相交的倾斜平面。
[0010]作为优选，在所述指向部的表面有防滑凸条，所述防滑凸条从所述指向部的表面向外凸起，所述防滑凸条沿着所述指向部的延伸方向间隔排布。
[0011]作为优选，所述散热壳板上还有推插孔，所述推插孔为自所述架轴孔的边缘两端向外延伸并宽度逐渐变小至相交的通槽。
[0012]综上所述，本专利技术具有如下有益效果。
[0013]、在转动调转轴的过程中，实现散热壳板透风面积的改变，从而满足不同排气散热需求。
[0014]、转动控通板可以调整半通槽的位置，从而可以控制半通的散热槽口的位置，以满足不同散热位置的需求。
[0015]、防滑圈与散热壳板接触时具有防滑的作用，避免手在松开调转轴后控通板自行发生转动的情况出现。
[0016]、指向部具有视觉提示效果，可对半通槽或全通槽的位置进行指向或提示，便于转动调转轴，防止误转动或错转动。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1为可控散热的模温机整体结构示意图。
[0019]图2为散热壳板内侧表面示意图。
[0020]图3为控通板结构示意图。
[0021]图4为调转轴结构示意图。
[0022]图5为控通板转动示意图。
[0023]图6为稳定部处放大示意图。
[0024]图中：1、散热壳板，2、散热槽口，3、架轴孔，4、控通板，5、调转轴，6、半通槽，7、防滑圈，8、板缘槽，9、指向部，10、防滑凸条，11、推插孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0026]实施例一如图1至图6所示，一种可控散热的模温机，其中，包括壳体，壳体的侧面板为散热壳板1，散热壳板1包括散热槽口2、架轴孔3、控通板4和调转轴5，架轴孔3为水平贯穿散热壳板1中心位置的圆孔，散热槽口2为以架轴孔3为中心圆周间隔阵列的、贯穿散热壳板1的通口，调转轴5贯穿架轴孔3，控通板4为连接于调转轴5内侧端部的圆形面板，在控通板4上有半通槽6和全通槽，全通槽与半通槽6为与散热槽口2轮廓一致的通槽，半通槽6上有连接槽两侧边缘的间隔带，间隔带的存在使得半通槽6的气体通过面积减少为全通槽的一半，半通槽6和全通槽以调转轴5为中心圆周交替阵列。初始状态下，控通板4上的半通槽6和全通槽均不与散热槽口2有重叠，此时，散热壳板1无法透风，当通过转动伸出架轴孔3的调转轴5时，可以使得半通槽6和全通槽逐渐与散热槽口2重叠，从而改变透风面积，直至半通槽6和全通槽均完全与散热槽口2重叠时，透风面积达到最大。在转动调转轴5的过程中，实现散热壳板1透风面积的改变，从而满足不同排气散热需求。特别的，转动控通板4可以调整半通槽6的位置，从而可以控制半通的散热槽口2的位置，以满足不同散热位置的需求。
[0027]在散热壳板1的内表面有防滑圈7，防滑圈7为自散热壳板1的内表面向外凸起的圆形凸板。控通板4嵌套于防滑圈7的内侧表面，使得防滑圈7与散热壳板1接触时具有防滑的作用，避免手在松开调转轴5后控通板4自行发生转动的情况出现。
[0028]还包括增强防滑圈7和控通板4接触阻力的稳定部。
[0029]稳定部包括板缘槽8和顶槽粒，板缘槽8为连通控通板4两侧表面边缘的弧形凹槽，板缘槽8沿着控通板4的边缘间隔分布，顶槽粒为自防滑圈7的内表面向外凸起的弧形凸粒。在控通板4转动时，可通过顶槽粒嵌入板缘槽8的形式增强控通板4的稳定性。
[0030]调转轴5上有用于提示半通槽6和全通槽位置的指向部9。
[0031]指向部9为自调转轴5的表面两侧向外延展聚拢至相交的倾斜平面。指向部9具有视觉提示效果，可对半通槽6或全通槽的位置进行指向或提示，便于转动调转轴5，防止误转动或错转动。
[0032]在指向部9的表面有防滑凸条10，防滑凸条10从指向部9的表面向外凸起，防滑凸条10沿着指向部9的延伸方向间隔排布。
[0033]散热壳板1上还有推插孔11，推插孔11为自架轴孔3的边缘两端向外延伸并宽度逐渐变小至相交的通槽。推插孔11的形状与指向部9的形状一致，使得指向部9可从推插孔11向散热壳板1的内侧推动，从而使得控通板4离开散热壳板1内侧表面，这时，散热槽口2不受半通槽6和全通槽的覆盖，从而达到最大面积的散热，即所有的散热槽口2均以最大面积透风。与此同时，防滑凸条10的存在又避免调转轴5完全推入架轴孔3内，此外，顶槽粒在板缘槽8中进行滑动后，依然可以起到防止控通板4自行转动的效果。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控散热的模温机，其特征在于，包括壳体，所述壳体的侧面板为散热壳板（1），所述散热壳板（1）包括散热槽口（2）、架轴孔（3）、控通板（4）和调转轴（5），所述架轴孔（3）为水平贯穿所述散热壳板（1）中心位置的圆孔，所述散热槽口（2）为以所述架轴孔（3）为中心圆周间隔阵列的、贯穿所述散热壳板（1）的通口，所述调转轴（5）贯穿所述架轴孔（3），所述控通板（4）为连接于所述调转轴（5）内侧端部的圆形面板，在所述控通板（4）上有半通槽（6）和全通槽，所述全通槽与所述半通槽（6）为与所述散热槽口（2）轮廓一致的通槽，所述半通槽（6）上有连接槽两侧边缘的间隔带，所述半通槽（6）和所述全通槽以所述调转轴（5）为中心圆周交替阵列。2.根据权利要求1所述的一种可控散热的模温机，其特征在于，在所述散热壳板（1）的内表面有防滑圈（7），所述防滑圈（7）为自所述散热壳板（1）的内表面向外凸起的圆形凸板。3.根据权利要求2所述的一种可控散热的模温机，其特征在于，还包括增强所述防滑圈（7）和所述控通板（4）接触阻力的稳定部。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗勋，
申请(专利权)人：浙江玛信智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：