一种预制轨道板的流水线式生产装置，包括第一模具输送机构、横移升降辊道、第二模具输送机构和吊装装置，第一模具输送机构上设置有生产工位，生产工位包括依次设置的第一卸配件工位、第二卸配件工位、同步顶升脱模工位、喷脱模剂工位、模具清理工位、配件套管安装工位、钢筋入模工位、预留张拉工位、模具降温工位和模具横移工位。本实用新型专利技术的轨道板预制生产全程采用辊道流水运输，混凝土入模后，采用振动台进行混凝土整体振动密实，水池养护，自动化翻转脱模，龙门吊运输等，采用闭环工艺流程保证了各工序无缝衔接，进而提高机械化生产水平，大幅降低工人需求数量，并进一步加强预制轨道板的质量控制。板的质量控制。板的质量控制。
【技术实现步骤摘要】
一种预制轨道板的流水线式生产装置
[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及轨道板制造技术，特别是一种预制轨道板的流水线式生产装置。
技术介绍
[0002]轨道板是轨道工程的重要组成部件，是保障列车高速、安全、平稳运行的关键。随着城际铁路、高速铁路、城市地铁的兴起，预制轨道板等各种结构形式的轨道板应运而生。轨道板制造从钢筋绑扎到成品出库的全生命周期，是由多道复杂工序组成。现有技术中，轨道板预制生产主要采用矩阵法（台座法），生产过程中钢筋安装及预应力张拉以人工作业为主，生产效率低，机械化程度低，且作业工序与产品质量的自动化和信息化控制水平低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种预制轨道板的流水线式生产装置及方法，所述的这种预制轨道板的流水线式生产装置及方法要解决现有技术中预制轨道板生产效率低的技术问题。
[0004]本技术的一种预制轨道板的流水线式生产装置，包括第一模具输送机构、横移升降辊道、第二模具输送机构和吊装装置，所述的第一模具输送机构的一端通过横移升降辊道与第二模具输送机构的一端连接，第一模具输送机构上设置有生产工位，生产工位包括依次设置的第一卸配件工位、第二卸配件工位、同步顶升脱模工位、喷脱模剂工位、模具清理工位、配件套管安装工位、钢筋入模工位、预留张拉工位、模具降温工位和模具横移工位，第一模具输送机构上设置有出库小车，同步顶升脱模工位处设置有脱模机，横移升降辊道上设置有横移机，第二模具输送机构上设置有振动台升降辊道，振动台升降辊道上设置有高频振动台，第二模具输送机构的上方设置有布料机行走架的一端，布料机行走架上设置有布料机，布料机行走架的另一端设置有混凝土备料装置，高频振动台的一侧相邻设置有养护池，第一模具输送机构、横移升降辊道、第二模具输送机构、振动台升降辊道、布料机的控制端均与一个控制器的输入输出端连接。
[0005]进一步的，所述的第一模具输送机构和第二模具输送机构均各自包括输送轮组。
[0006]进一步的，所述的脱模机包括四个压模架和与压模架对应的同步顶升液压缸。
[0007]进一步的，所述的控制器采用PLC。
[0008]本技术还提供了一种利用所述的生产装置实现的流水线式预制轨道板生产方法，包括：模具在养护池养护到规定强度出窑后，由吊装进入生产工位；模具通过第一模具输送机构实现在生产线上移动，模具移动至第一卸配件工位、第二卸配件工位进行拆卸配件，接着移动至同步顶升脱模工位利用脱模机进行脱模，接着移动至模具清理工位，清理模具内的残渣，接着移动至喷脱模剂工位进行脱模剂的喷涂，接着移动至配件套管安装工位和钢筋入模工位进行配件套管和钢筋的安装，接着移动至预留张拉工位进行钢筋张拉，接着移动至模具降温工位进行降温，然后移动至模具横移工位，由横移机横移运至布料机
行走架的下方，在混凝土灌注前检查和确认模具安装完毕的箍筋及螺旋筋，并清理模具内杂物，保持模型内清洁；混凝土备料装置制备混凝土材料完成后由布料机运送，布料机沿布料机行走架移动进行模具的混凝土灌注，混凝土灌注采用一次性往返布料，布料机到位后，开始下料；布料完成后通过第二模具输送机构移动至高频振动台进行振动；振动完成后，通过吊装装置将模具移动至养护池进行养护，养护分静置、升温、恒温、降温四个阶段。
[0009]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术的轨道板预制生产全程采用辊道流水运输，混凝土入模后，采用振动台进行混凝土整体振动密实，水池养护，自动化翻转脱模，龙门吊运输等，采用闭环工艺流程保证了各工序无缝衔接，进而提高机械化生产水平，大幅降低工人需求数量，并进一步加强预制轨道板的质量控制。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种预制轨道板的流水线式生产装置中生产工位的示意图。
[0011]图2为本技术的一种预制轨道板的流水线式生产装置中布料机行走架、布料机、混凝土备料装置的示意图。
[0012]图3为本技术的一种流水线式预制轨道板生产方法工艺流程图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。本技术中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本技术的技术方案的限制。
[0014]如图1、图2和图3所示，本技术的一种预制轨道板的流水线式生产装置，包括第一模具输送机构5、横移升降辊道6、第二模具输送机构13和吊装装置，所述的第一模具输送机构5的一端通过横移升降辊道6与第二模具输送机构13的一端连接，第一模具输送机构5上设置有生产工位1，生产工位1包括依次设置的第一卸配件工位101、第二卸配件工位102、同步顶升脱模工位103、喷脱模剂工位104、模具清理工位105、配件套管安装工位106、钢筋入模工位107、预留张拉工位108、模具降温工位109和模具横移工位110，第一模具输送机构5上设置有出库小车3，同步顶升脱模工位103处设置有脱模机4，横移升降辊道6上设置有横移机7，第二模具输送机构13上设置有振动台升降辊道9，振动台升降辊道9上设置有高频振动台8，第二模具输送机构13的上方设置有布料机行走架11的一端，布料机行走架11上设置有布料机10，布料机行走架11的另一端设置有混凝土备料装置12，高频振动台8的一侧相邻设置有养护池2，第一模具输送机构5、横移升降辊道6、第二模具输送机构13、振动台升降辊道9、布料机10的控制端均与一个控制器的输入输出端连接。
[0015]进一步的，所述的第一模具输送机构5和第二模具输送机构13均各自包括输送轮组。
[0016]进一步的，所述的脱模机4包括四个压模架和与压模架对应的同步顶升液压缸。
[0017]进一步的，所述的控制器采用PLC。
[0018]具体的，本实施例中的第一模具输送机构5、横移升降辊道6、第二模具输送机构13、吊装装置、第一卸配件工位101、第二卸配件工位102、同步顶升脱模工位103、喷脱模剂
工位104、模具清理工位105、配件套管安装工位106、钢筋入模工位107、预留张拉工位108、模具降温工位109、模具横移工位110各个工位对应的专用设备、出库小车3、脱模机4、横移机7、振动台升降辊道9、高频振动台8、布料机行走架11、布料机10、混凝土备料装置12、养护池2、控制器、输送轮组、压模架、同步顶升液压缸、PLC等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0019]如图3所示，本实施例的工艺流程为一个闭环。模具在养护池2养护到规定强度出窑后，由吊装进入生产工位1。模具通过第一模具输送机构5实现在生产线上移动，将模具依次移动到第一卸配件工位101、第二卸配件工位102、同步顶升脱模工位103、喷脱模剂工位104、模具清理工位105、配件套管安装工位106、钢筋入模工位107、预留张拉工位108、模具降温工位1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制轨道板的流水线式生产装置，其特征在于：包括第一模具输送机构、横移升降辊道、第二模具输送机构和吊装装置，所述的第一模具输送机构的一端通过横移升降辊道与第二模具输送机构的一端连接，第一模具输送机构上设置有生产工位，生产工位包括依次设置的第一卸配件工位、第二卸配件工位、同步顶升脱模工位、喷脱模剂工位、模具清理工位、配件套管安装工位、钢筋入模工位、预留张拉工位、模具降温工位和模具横移工位，第一模具输送机构上设置有出库小车，同步顶升脱模工位处设置有脱模机，横移升降辊道上设置有横移机，第二模具输送机构上设置有振动台升降辊道，振动台升降辊道上设置有高频振动台，第二模具输送机构的上方设置有布料...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪永建，
申请(专利权)人：上海聚人铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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