装饰板雕刻钻孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装饰板雕刻钻孔加工工装，底板顶面通过多根纵向设置的水平支撑杆固定连接有装夹基板，装夹基板对应位于相邻两根水平支撑杆之间的空腔位置处设有用于装夹固定装饰板的装夹槽孔，装夹槽孔与装饰板形状对应的结构，装夹槽孔的两侧腰部孔壁均固定设有卡条A和卡条B，卡条A位于装夹槽孔的下底一端、卡条B位于装夹槽孔的上底一端，装夹基板顶面与底板顶面之间的高度差小于装饰板的厚度。从上述结构可知。本实用新型专利技术的装饰板雕刻钻孔加工工装，从而可以在装饰板进行雕刻钻孔加工的时候实现装饰板的精准定位、保证加工质量，而且装饰板定位时的装卸操作非常便利、降低了劳动强度、提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
装饰板雕刻钻孔加工工装


[0001]本技术涉及一种装饰板雕刻钻孔生产制造装置的
，具体涉及一种装饰板雕刻钻孔加工工装。

技术介绍

[0002]全屋定制是集家居设计及定制、安装等服务为一体的家居定制解决方案，全屋定制是家居企业在大规模生产的基础上，根据消费者的设计要求来制造的消费者的专属家居。
[0003]随着技术的进步，全屋定制中的柜体表面的装饰板的加工工艺也可以定制越来越复杂的工艺。一般而言，板材的雕刻钻孔是最体现家具美感和价值的。目前柜体的装饰板加工由于缺少专门的装夹工装，所以对装饰板进行雕刻钻孔加工的难度特别大。
[0004]目前市面上并没有针对定制家具所使用的雕刻钻孔工装，进而导致无法将雕刻和钻孔真正实现工业产业化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种装饰板雕刻钻孔加工工装，从而可以在装饰板进行雕刻或钻孔加工的时候实现装饰板的精准定位、保证加工质量，而且装饰板定位时的装卸操作非常便利、降低了劳动强度、提高了生产效率；通过卡条A和卡条B的设置，从装饰板的侧壁两端对装饰板进行定位固定、保证了装饰板的定位时的固定效果，而且卡条A和卡条B的结构简单、便于加工生产，降低生产成本；通过装夹槽孔贯穿装夹基板或设有上下料孔，从而进一步便于装饰板定位时的上下料操作；卡条A和卡条B分别设于连接片的背向，从而使卡条A的形变量最大处和卡条B的形变量最大处之间的间距最远，从而使装饰板定位后的固定效果更好，而且卡条A和卡条B均通过连接片固定，所以加工简单；通过上底孔壁所设的定位凹槽，进一步保证了装饰板的定位效果。
[0006]本技术所采取的技术方案是：
[0007]装饰板雕刻钻孔加工工装，包括底板，所述底板的顶面通过多根纵向设置的水平支撑杆固定连接有装夹基板，所述装夹基板对应位于相邻两根水平支撑杆之间的空腔位置处设有用于装夹固定装饰板的装夹槽孔，所述装夹槽孔与装饰板形状对应的结构，所述装夹槽孔的两侧腰部孔壁均固定设有卡条A和卡条B，所述卡条A位于装夹槽孔的下底一端、卡条B位于装夹槽孔的上底一端，所述装夹基板顶面与底板顶面之间的高度差小于装饰板的厚度。
[0008]本技术进一步改进方案是，所述卡条A和卡条B通过连接片与腰部孔壁固定连接。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述卡条A和卡条B分别固定设于连接片面向装夹槽孔的上底孔壁一侧和背向装夹槽孔的上底孔壁一侧。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述卡条A和卡条B沿着平行于其所在侧的腰部
孔壁的方向设置。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述装夹槽孔的腰部孔壁位于连接片面向装夹槽孔的下底一端和上底一端分别对应设有条形孔A和条形孔B，所述条形孔A延伸至装夹槽孔的下底端，所述条形孔B面向装夹槽孔一侧的侧壁、靠近装夹槽孔上底一端位置处通过连通孔与装夹槽孔连通，所述条形孔A和条形孔B各自面向装夹槽孔的孔壁对应为卡条A和卡条B。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述条形孔A和条形孔B相对应、且与所在侧的腰部孔壁平行。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述卡条A面向装夹槽孔的一侧、卡条B面向装夹槽孔的一侧和连接片面向装夹槽孔的一侧均与所在侧的腰部孔壁齐平。
[0014]本技术更进一步改进方案是，所述装夹槽孔的上底孔壁中部设有与装饰板匹配的定位凹槽。
[0015]本技术更进一步改进方案是，当装夹槽孔的下底与装夹基板的对应侧边沿齐平时、所述装夹槽孔的下底贯穿装夹基板的该侧边沿；当装夹槽孔的下底与装夹基板的对应侧边沿之间设有间距时、所述装夹槽孔的下底端连通设有上下料孔，所述上下料孔为横向边长大于等于装夹槽孔下底的矩形孔。
[0016]本技术更进一步改进方案是，当装夹槽孔的下底与装夹基板的对应侧边沿之间的间距小于等于上下料孔的纵向边长时，所述上下料孔贯穿装夹基板的该侧边沿。
[0017]本技术更进一步改进方案是，所述装夹基板设有至少一排装夹槽孔，每排装夹槽孔至少设有一个装夹槽孔，当装夹基板设有多排装夹槽孔时、相邻两排装夹槽孔之间的间距相等，当每排装夹槽孔设有多个装夹槽孔时、相邻两个装夹槽孔之间的间距相等。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]第一、本技术的装饰板雕刻钻孔加工工装，从而可以在装饰板进行雕刻或钻孔加工的时候实现装饰板的精准定位、保证加工质量，而且装饰板定位时的装卸操作非常便利、降低了劳动强度、提高了生产效率。
[0020]第二、本技术的装饰板雕刻钻孔加工工装，通过卡条A和卡条B的设置，从装饰板的侧壁两端对装饰板进行定位固定、保证了装饰板的定位时的固定效果，而且卡条A和卡条B的结构简单、便于加工生产，降低生产成本。
[0021]第三、本技术的装饰板雕刻钻孔加工工装，通过装夹槽孔贯穿装夹基板或设有上下料孔，从而进一步便于装饰板定位时的上下料操作。
[0022]第四、本技术的装饰板雕刻钻孔加工工装，卡条A和卡条B分别设于连接片的背向，从而使卡条A的形变量最大处和卡条B的形变量最大处之间的间距最远，从而使装饰板定位后的固定效果更好，而且卡条A和卡条B均通过连接片固定，所以加工简单。
[0023]第五、本技术的装饰板雕刻钻孔加工工装，通过上底孔壁所设的定位凹槽，进一步保证了装饰板的定位效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的俯视示意图。
[0025]图2为本技术的其中一个装夹槽孔的主视剖视放大示意图。
具体实施方式
[0026]结合图1和图2可知，装饰板雕刻钻孔加工工装，包括底板1，所述底板1的顶面通过多根纵向设置的水平支撑杆2固定连接有装夹基板4，所述装夹基板4对应位于相邻两根水平支撑杆2之间的空腔3位置处设有用于装夹固定装饰板的装夹槽孔5，所述装夹槽孔5与装饰板形状对应的结构，所述装夹槽孔5的两侧腰部孔壁6均固定设有卡条A8和卡条B9，所述卡条A8位于装夹槽孔5的下底一端、卡条B9位于装夹槽孔5的上底一端，所述装夹基板4顶面与底板1顶面之间的高度差小于装饰板的厚度。
[0027]所述卡条A8和卡条B9通过连接片10与腰部孔壁6固定连接。
[0028]所述卡条A8和卡条B9分别固定设于连接片10面向装夹槽孔5的上底孔壁7一侧和背向装夹槽孔5的上底孔壁7一侧。
[0029]所述卡条A8和卡条B9沿着平行于其所在侧的腰部孔壁6的方向设置。
[0030]所述装夹槽孔5的腰部孔壁6位于连接片10面向装夹槽孔5的下底一端和上底一端分别对应设有条形孔A11和条形孔B12，所述条形孔A11延伸至装夹槽孔5的下底端，所述条形孔B12面向装夹槽孔5一侧的侧壁、靠近装夹槽孔5上底一端位置处通过连通孔13与装夹槽孔5连通，所述条形孔A11和条形孔B12各自面向装夹槽孔5的孔壁对应为卡条A8和卡条B9。
[0031]所述条形孔A11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装饰板雕刻钻孔加工工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶面通过多根纵向设置的水平支撑杆（2）固定连接有装夹基板（4），所述装夹基板（4）对应位于相邻两根水平支撑杆（2）之间的空腔（3）位置处设有用于装夹固定装饰板的装夹槽孔（5），所述装夹槽孔（5）与装饰板形状对应的结构，所述装夹槽孔（5）的两侧腰部孔壁（6）均固定设有卡条A（8）和卡条B（9），所述卡条A（8）位于装夹槽孔（5）的下底一端、卡条B（9）位于装夹槽孔（5）的上底一端，所述装夹基板（4）顶面与底板（1）顶面之间的高度差小于装饰板的厚度。2.如权利要求1所述的装饰板雕刻钻孔加工工装，其特征在于：所述卡条A（8）和卡条B（9）通过连接片（10）与腰部孔壁（6）固定连接。3.如权利要求2所述的装饰板雕刻钻孔加工工装，其特征在于：所述卡条A（8）和卡条B（9）分别固定设于连接片（10）面向装夹槽孔（5）的上底孔壁（7）一侧和背向装夹槽孔（5）的上底孔壁（7）一侧。4.如权利要求1所述的装饰板雕刻钻孔加工工装，其特征在于：所述卡条A（8）和卡条B（9）沿着平行于其所在侧的腰部孔壁（6）的方向设置。5.如权利要求2所述的装饰板雕刻钻孔加工工装，其特征在于：所述装夹槽孔（5）的腰部孔壁（6）位于连接片（10）面向装夹槽孔（5）的下底一端和上底一端分别对应设有条形孔A（11）和条形孔B（12），所述条形孔A（11）延伸至装夹槽孔（5）的下底端，所述条形孔B（12）面向装夹槽孔（5）一侧的侧壁、靠近装夹槽孔（5）上底一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迎超，
申请(专利权)人：江苏超能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：