出料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种出料装置，包括出料阀组件和驱动组件，出料阀组件包括阀体和阀芯，阀体具有空腔，空腔的底端开设有出料口，空腔的顶端开设有进料口，阀芯盖合在空腔上，并和空腔的内侧壁密封抵接；驱动组件包括驱动件，驱动件的驱动端与阀芯连接，阀芯可在驱动件驱动下相对阀体上下移动，以让阀芯位于阀芯和空腔的内侧壁间隔设置的第一位置，并使进料口和出料口相连通，或让阀芯位于阀芯和空腔的内侧壁密封抵接的第二位置，以使进料口和出料口相隔断。本发明专利技术可有效避免物料架桥，离析，芯流，堵塞等的技术问题，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
出料装置


[0001]本专利技术涉及出料
，尤其涉及一种出料装置。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。其中，在食品，制药，保健品、乳粉、新能源等行业中，气流混合机被广泛应用，各种缓存料仓及大型料体设备也随处可见，气流混合机的出料口通过阀门封堵或打开料仓，从而控制物料向下的流动。并且在设备使用完成后，在线清洗功能可以大大减轻工人的劳动强度，提高生产效率，逐渐得到广大使用厂商青睐。
[0003]目前，现有技术中出料口的截止方式，一般采用气动锥形阀或蝶阀方式控制物料的流动。其中，气动锥形阀方式，主要为通过改变活动阀套与固定锥体之间的距离来调节物料的流量；蝶阀是通过旋转阀板以控制出料口的打开或关闭。
[0004]但是，现有技术中的出料口的截止方式，无论是采用哪种截止方式，均存在物料在出料过程中出现物料架桥、堵塞、芯流、离析等现象，并且在重复控制开关的过程中，蝶阀密封圈磨损严重，容易出现使用寿命低，维护成本高等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种出料装置，可有效避免物料架桥，离析，芯流，堵塞等的技术问题；并能使空腔内实现在线清洗快速干燥的功能，减少劳动强度，提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种出料装置，包括出料阀组件和驱动组件，出料阀组件包括阀体和阀芯，阀体具有空腔，空腔的底端开设有出料口，空腔的顶端开设有进料口，阀芯盖合在空腔上，并和空腔的内侧壁密封抵接；
[0007]驱动组件包括驱动件，驱动件的驱动端与阀芯连接，阀芯可在驱动件驱动下相对阀体上下移动，以让阀芯位于阀芯和空腔的内侧壁间隔设置的第一位置，并使进料口和出料口相连通，或让阀芯位于阀芯和空腔的内侧壁密封抵接的第二位置，以使进料口和出料口相隔断；
[0008]驱动件被配置为驱动阀芯在第一位置和第三位置之间往复运动，以搅动进料口的物料，第三位置位于第一位置和第二位置之间。
[0009]本专利技术的有益效果是：通过上述设置，通过驱动组件中的驱动件驱动阀芯在第一位置和第三位置之间往复运动的设计，一方面，可以确保物料正常出料；另一方面，阀芯在上下往复移动的同时，能够对进料口处的物料起到搅拌的作用，可以避免物料架桥，离析，芯流等堵塞问题，保证物料能够顺利进行出料，同时，可以起到对物料进行再次混合的效果；并且在装置使用完成后，可实现空腔内吸真空，保证在线清洗快速干燥的功能效果。
[0010]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0011]在一种可选的实施方式中，阀芯位于第一位置时，阀芯与空腔的内侧壁之间形成
环形间隙，环形间隙位于进料口和出料口之间，环形间隙连通进料口和出料口；
[0012]阀芯位于第二位置时，环形间隙关闭，以隔断进料口和出料口；
[0013]阀芯位于第三位置时，部分环形间隙打开。
[0014]在一种可选的实施方式中，阀芯包括密封部，密封部为尖端向下的圆锥体；
[0015]空腔的部分内侧壁围成喇叭状的开口，开口形状和密封部形状相匹配，且阀芯和空腔的内侧壁密封抵接时，密封部和开口内壁抵接。
[0016]在一种可选的实施方式中，开口具有接触面，阀芯具有密封面，密封面环绕阀芯的周向边缘外侧，且与接触面抵接贴合。
[0017]在一种可选的实施方式中，密封面上设有密封件，密封件密封密封面和接触面之间的间隙。
[0018]在一种可选的实施方式中，密封件为弹性密封圈。
[0019]在一种可选的实施方式中，阀体上设置有进气组件，进气组件包括法兰盘，法兰盘上设有相互连通的第一进气口和第二进气口，第一进气口位于法兰盘外侧壁上，第二进气口设置在法兰盘的内壁上；
[0020]第二进气口被配置为面向阀芯，通过向阀芯吹出螺旋状气流。
[0021]在一种可选的实施方式中，第一进气口为至少两个，至少两个第一进气口分别设置在法兰盘外侧壁的相对两侧；
[0022]第二进气口为多个，且多个第二进气口均匀间隔的设置在法兰盘的内壁上。
[0023]在一种可选的实施方式中，各第二进气口的开口方向均与法兰盘的内壁的表面具有夹角，以使第二进气口向阀芯吹出螺旋状气流。
[0024]在一种可选的实施方式中，驱动件为电动缸，电动缸的推杆被配置为推动阀芯移动相对阀体上下移动。
[0025]本专利技术提供的出料装置，包括出料阀组件和驱动组件，出料阀组件包括阀体和阀芯，阀体具有空腔，空腔的底端开设有出料口，空腔的顶端开设有进料口，阀芯盖合在空腔上，并和空腔的内侧壁密封抵接；驱动组件包括驱动件，驱动件的驱动端与阀芯连接，阀芯可在驱动件驱动下相对阀体上下移动，以让阀芯位于阀芯和空腔的内侧壁间隔设置的第一位置，并使进料口和出料口相连通，或让阀芯位于阀芯和空腔的内侧壁密封抵接的第二位置，以使进料口和出料口相隔断；驱动件被配置为驱动阀芯在第一位置和第三位置之间往复运动，以搅动进料口的物料，第三位置位于第一位置和第二位置之间。
[0026]通过驱动组件中的驱动件驱动阀芯在第一位置和第三位置之间往复运动的设计，一方面，可以确保物料正常出料；另一方面，阀芯在上下往复移动的同时，能够对进料口处的物料起到搅拌的作用，可以避免物料架桥，离析，芯流等堵塞问题，保证物料能够顺利进行出料，同时，可以起到对物料进行再次混合的效果；并且在装置使用完成后，通过驱动件反向压紧操作，能实现空腔内吸成真空，便于在线清洗过程中的快速干燥，能大大节省干燥时间，减小劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的出料装置中阀芯位于第一位置时的结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例提供的出料装置中阀芯位于第二位置时的结构示意图；
[0030]图3为本申请实施例提供的出料装置中阀芯位于第三位置时的结构示意图；
[0031]图4为本申请实施例提供的出料装置的第一视角的结构示意图；
[0032]图5为本申请实施例提供的出料装置的第二视角的结构示意图；
[0033]图6为本申请实施例提供的出料装置的第三视角的结构示意图；
[0034]图7为本申请实施例提供的出料装置中进气组件的结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]100
‑
出料装置；
[0037]110
‑
出料阀组件；
[0038]111
‑
阀体；
[0039]1111
‑
空腔；
[0040]1112
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料装置，其特征在于，包括出料阀组件和驱动组件，所述出料阀组件包括阀体和阀芯，所述阀体具有空腔，所述空腔的底端开设有出料口，所述空腔的顶端开设有进料口，所述阀芯盖合在所述空腔上，并和所述空腔的内侧壁密封抵接；所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件的驱动端与所述阀芯连接，所述阀芯可在所述驱动件驱动下相对所述阀体上下移动，以让所述阀芯位于所述阀芯和所述空腔的内侧壁间隔设置的第一位置，并使所述进料口和所述出料口相连通，或让所述阀芯位于所述阀芯和所述空腔的内侧壁密封抵接的第二位置，以使所述进料口和所述出料口相隔断；所述驱动件被配置为驱动所述阀芯在所述第一位置和第三位置之间往复运动，以搅动所述进料口的物料，所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置之间。2.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述阀芯位于所述第一位置时，所述阀芯与所述空腔的内侧壁之间形成环形间隙，所述环形间隙位于所述进料口和所述出料口之间，所述环形间隙连通所述进料口和所述出料口；所述阀芯位于所述第二位置时，所述环形间隙关闭，以隔断所述进料口和所述出料口；所述阀芯位于所述第三位置时，部分所述环形间隙打开。3.根据权利要求2所述的出料装置，其特征在于，所述阀芯包括密封部，所述密封部为尖端向下的圆锥体；所述空腔的部分内侧壁围成喇叭状的开口，所述开口形状和所述密封部形状相匹配，且所述阀芯和所述空腔的内侧壁密封抵接时，所述密封部和所述开口内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庭涛，
申请(专利权)人：北京迦南莱米特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：