生产线运行状况的分析方法、装置、电子设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种生产线运行状况的分析方法、装置、电子设备及存储介质，涉及计算机领域。通过获取生产线中每个生产设备的生产节拍数据，然后获取每个生产设备对应的参考数据，参考数据为极限值或者平均值，最后根据全部生产设备的生产节拍数据和参考数据，对生产线的运行状况进行评估。这样可以将每个生产设备的生产节拍数据与参考数据进行对比，从而可以评估出生产线的运行状况。估出生产线的运行状况。估出生产线的运行状况。

【技术实现步骤摘要】
生产线运行状况的分析方法、装置、电子设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及计算机领域，具体而言，涉及一种生产线运行状况的分析方法、装置、电子设备及存储介质。

技术介绍

[0002]在制造业里面，生产线是产品形成的重要阵地，如何确保产品在投入生产前做好生产线规划是其中非常重要的一个方面。
[0003]目前生产线的规划设计严重依赖人员经验和标准，并且在产线量产后，当前也缺少评估产线规划水平的方法，无法判断生产线的实际运行状况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种生产线运行状况的分析方法、装置、电子设备及存储介质，以改善现有技术存在的问题。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种生产线运行状况的分析方法，包括：
[0007]获取生产线中每个生产设备的生产节拍数据；
[0008]获取所述每个生产设备对应的参考数据，所述参考数据为极限值或者平均值；
[0009]根据全部所述生产设备的生产节拍数据和参考数据，对所述生产线的运行状况进行评估。
[0010]在可选的实施方式中，所述根据全部所述生产设备的生产节拍数据和参考数据，对所述生产线的运行状况进行评估的步骤，包括：
[0011]根据全部所述生产设备的生产节拍数据和参考数据，得到时序对比甘特图；
[0012]根据所述时序对比甘特图，对所述生产线的运行状况进行评估。
[0013]在可选的实施方式中，当所述参考数据为平均值时，所述根据所述时序对比甘特图，对所述产线的运行状况进行评估的步骤，包括：
[0014]根据所述时序对比甘特图，统计所述生产节拍数据低于所述平均值的生产设备的数量占比；
[0015]根据所述数量占比所处的预设区间，确认所述生产线的运行状况所处的等级。
[0016]在可选的实施方式中，所述方法还包括：
[0017]针对所述每个生产设备，获取与该生产设备对应的至少一个同源设备的参考数据；所述同源设备与对应的生产设备的设备类型相同，所述同源设备与对应的生产设备的设备型号不同；
[0018]分别将所述每个生产设备的参考数据与对应的至少一个同源设备的参考数据进行对比，得到所述每个生产设备的选型建议；
[0019]针对任意一个所述生产设备，将该生产设备的参考数据与对应的至少一个同源设备的参考数据进行对比，得到该生产设备的优化选型建议。
[0020]在可选的实施方式中，所述获取所述每个生产设备对应的参考数据的步骤，包括：
[0021]获取所述每个生产设备的节拍样本集合，所述节拍样本集合包含所述生产设备的多个历史生产节拍数据；
[0022]针对所述每个生产设备，基于该生产设备的节拍样本集合，计算该生产设备对应的极限值或平均值。
[0023]在可选的实施方式中，所述方法还包括：
[0024]针对任意一个所述生产设备，当该生产设备的生产节拍数据低于对应的参考数据时，将该生产设备的生产节拍数据更新至该生产设备的节拍样本集合；
[0025]基于更新后的节拍样本集合，计算所述生产设备的参考数据。
[0026]在可选的实施方式中，所述方法还包括：
[0027]基于所述生产线上每个工位的动作分类信息，分别获取所述每个工位的各个动作类型各自对应的生产节拍数据；一个工位对应至少一个所述生产设备，所述动作分类信息包括多个动作类型；
[0028]在所述生产线优化之后，分别获取优化后所述每个工位的各动作类型对应的生产节拍数据；
[0029]对于任意一个工位，将优化前各个动作类型各自对应的生产节拍数据的生产节拍数据，与优化后各个动作类型各自对应的生产节拍数据进行对比，得到该工位优化后的优化值。
[0030]在可选的实施方式中，所述获取产线中每个生产设备的生产节拍数据的步骤，包括：
[0031]采集所述每个生产设备的生产节拍并存储至数据库中，所述生产节拍表征所述生产设备在所述生产线中动作的开始时刻、持续时长、结束时刻；
[0032]针对每个所述生产节拍，建立所述生产节拍与对应的生产设备的设备类型、工况、设备型号的映射关系，得到所述每个生产设备的生产节拍数据。
[0033]第二方面，本专利技术还提供一种生产线运行状况的分析装置，包括：
[0034]获取模块，用于获取生产线中每个生产设备的生产节拍数据；其中，所述生产设备用于在产品的生产过程中进行加工或处理；
[0035]所述获取模块，还用于获取所述每个生产设备对应的参考数据，所述参考数据为极限值或者平均值；
[0036]评估模块，用于根据全部所述生产设备的生产节拍数据和参考数据，对所述生产线的运行状况进行评估。
[0037]第三方面，本专利技术提供一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当所述电子设备运行时所述处理器执行所述机器可读指令以实现如前述实施方式任意一项所述的方法。
[0038]第四方面，本专利技术提供一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行以实现前述实施方式任意一项所述的方法。
[0039]与现有技术相比，本专利技术实施例提供了一种生产线运行状况的分析方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取产线中各生产设备的生产节拍数据，然后分别获取每个生产设备对应的参考数据，参考数据为极限值或者平均值，最后根据全部生产设备的生产节拍
数据和参考数据，对产线的运行状况进行评估，从而对生产线进行工艺优化。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0041]图1为本专利技术实施例提供的一种生产线运行状况的分析方法的流程示意图之一。
[0042]图2为本专利技术实施例提供的一种生产线运行状况的分析方法的流程示意图之二。
[0043]图3为本专利技术实施例提供的一种生产线运行状况的分析方法的流程示意图之三。
[0044]图4为本专利技术实施例提供的一种生产线运行状况的分析方法的流程示意图之四。
[0045]图5为本专利技术实施例提供的一种生产线运行状况的分析方法的流程示意图之五。
[0046]图6为本专利技术实施例提供的一种生产线运行状况的分析装置的结构示意图。
[0047]图7为本专利技术实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0048]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产线运行状况的分析方法，其特征在于，包括：获取生产线中每个生产设备的生产节拍数据；获取所述每个生产设备对应的参考数据，所述参考数据为极限值或者平均值；根据全部所述生产设备的生产节拍数据和参考数据，对所述生产线的运行状况进行评估。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据全部所述生产设备的生产节拍数据和参考数据，对所述生产线的运行状况进行评估的步骤，包括：根据全部所述生产设备的生产节拍数据和参考数据，得到时序对比甘特图；根据所述时序对比甘特图，对所述生产线的运行状况进行评估。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当所述参考数据为平均值时，所述根据所述时序对比甘特图，对所述产线的运行状况进行评估的步骤，包括：根据所述时序对比甘特图，统计所述生产节拍数据低于所述平均值的生产设备的数量占比；根据所述数量占比所处的预设区间，确认所述生产线的运行状况所处的等级。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：针对所述每个生产设备，获取与该生产设备对应的至少一个同源设备的参考数据；所述同源设备与对应的生产设备的设备类型相同，所述同源设备与对应的生产设备的设备型号不同；分别将所述每个生产设备的参考数据与对应的至少一个同源设备的参考数据进行对比，得到所述每个生产设备的选型建议；针对任意一个所述生产设备，将该生产设备的参考数据与对应的至少一个同源设备的参考数据进行对比，得到该生产设备的优化选型建议。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述每个生产设备对应的参考数据的步骤，包括：获取所述每个生产设备的节拍样本集合，所述节拍样本集合包含所述生产设备的多个历史生产节拍数据；针对所述每个生产设备，基于该生产设备的节拍样本集合，计算该生产设备对应的极限值或平均值。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：针对任意一个所述生产设备，当该生产设备的生产节拍数据低于对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旻琪，高智，姚维兵，左志军，贺毅，陈健彬，
申请(专利权)人：广州明珞装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：