本实用新型专利技术公开了一种链斗机尾部散料自动收集装置，所述链斗机尾部散料自动收集装置包括链斗本体，所述链斗本体包括头部链轮和尾部链轮，所述头部链轮和所述尾部链轮通过传送带转动连接，所述传送带上固定安装有料斗，所述料斗顶端设置有刮料机构，所述链斗本体固定安装在链斗支架上，所述链斗本体的下侧设置有散料采集机构，所述散料采集机构与所述链斗支架固定连接，所述散料采集机构向所述尾部链轮方向设置；具有结构简单、提高设备使用寿命等优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种链斗机尾部散料自动收集装置
[0001]本技术涉及链斗散料收集
，尤其涉及一种链斗机尾部散料自动收集装置。
技术介绍
[0002]石灰石/白云石经过回转窑煅烧后，会产生粉状灰，在链斗输送机运输过程中，大量粉灰会附着在链斗机料斗内侧，随着设备运转，落在链斗输送机返程段以及链斗机尾部，造成链斗机返程段底部及尾部积灰。传统的链斗输送机无法自动收集散料，一旦灰尘进入尾部链轮轴承内，会增加轴承转动时的摩擦力，阻碍设备正常运行转。粉尘聚集过多与润滑油混合成污垢，有可能会将轴承卡死，随着运阻力增加还会造成设备过负荷或者断链停机。极大的增加了岗位工人劳动强度，造成扬尘，影响现场环境。
[0003]所以提供一种链斗机尾部散料自动收集装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于，链斗输送机的散料无法自动收集，容易与润滑油混合成为污垢，从而导致轴承卡死，设备过负载或断链停机，所以提供一种链斗机尾部散料自动收集装置，所述链斗机尾部散料自动收集装置包括：
[0005]链斗本体，所述链斗本体包括头部链轮和尾部链轮，所述头部链轮和所述尾部链轮通过传送带转动连接，所述传送带上固定安装有料斗，所述料斗顶端设置有刮料机构，所述链斗本体固定安装在链斗支架上，所述链斗本体的下侧设置有散料采集机构，所述散料采集机构与所述链斗支架固定连接，所述散料采集机构向所述尾部链轮方向设置。
[0006]进一步地，还包括吸尘罩，所述吸尘罩固定安装在所述链斗本体的上侧，所述吸尘罩与所述链斗支架固定连接。
[0007]进一步地，所述刮料机构为刮料角钢，所述刮料角钢焊接在所述料斗一侧的顶部，所述刮料角钢的形状为“F”的对称形状。
[0008]进一步地，所述散料采集机构包括散料收集槽、尾部框架和挡料板，所述散料收集槽、所述尾部框架和所述挡料板依次固定连接。
[0009]进一步地，所述散料收集槽与所述链斗支架固定连接，所述散料收集槽设置在所述链斗本体的下侧，所述散料收集槽与所述链斗本体的倾斜角度一致。
[0010]进一步地，所述尾部框架与所述链斗支架固定连接，所述尾部框架设置在所述尾部链轮的下方。
[0011]进一步地，所述挡料板与所述尾部框架固定连接，所述挡料板设置在所述尾部框架的底部。
[0012]实施本技术，具有如下有益效果：
[0013]1.本技术结构原理简单，利用刮料角钢对散料进行刮除，然后利用散料收集槽进行收集，可以减少散料进入轴承等位置的可能性，提高设备的使用寿命，防止设备过
热，并且能够减少扬尘。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构图；
[0015]图2是本技术料斗的结构图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅说明书附图1
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2，本实施例中所要解决的技术问题在于，链斗输送机的散料无法自动收集，容易与润滑油混合成为污垢，从而导致轴承卡死，设备过负载或断链停机，所以提供一种链斗机尾部散料自动收集装置，所述链斗机尾部散料自动收集装置包括：
[0018]链斗本体，链斗本体包括头部链轮和尾部链轮1，头部链轮和尾部链轮1通过传送带转动连接，传送带上固定安装有料斗5，料斗5顶端设置有刮料机构，链斗本体固定安装在链斗支架上，链斗本体的下侧设置有散料采集机构，散料采集机构与链斗支架固定连接，散料采集机构向尾部链轮1方向设置。
[0019]还包括吸尘罩7，吸尘罩7固定安装在链斗本体的上侧，吸尘罩7与链斗支架固定连接。
[0020]刮料机构为刮料角钢4，刮料角钢4焊接在料斗5一侧的顶部，刮料角钢4的形状为“F”的对称形状。
[0021]散料采集机构包括散料收集槽6、尾部框架2和挡料板3，散料收集槽6、尾部框架2和挡料板3依次固定连接。
[0022]散料收集槽6与链斗支架固定连接，散料收集槽6设置在链斗本体的下侧，散料收集槽6与链斗本体的倾斜角度一致。
[0023]尾部框架2与链斗支架固定连接，尾部框架2设置在尾部链轮1的下方。
[0024]挡料板3与尾部框架2固定连接，挡料板3设置在尾部框架2的底部。
[0025]工作流程：链斗机返程产生的散料落入下方散料收集槽内，链斗本体下部距离散料收集槽6~7公分，经由链斗传动，散料被收集到链斗机尾部，再经焊接的角钢收料装置刮取，散料随着斗子旋转最终落入前一个斗子内，周而复始，随着设备运转，散料不断地被刮取。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链斗机尾部散料自动收集装置，其特征在于，包括链斗本体，所述链斗本体包括头部链轮和尾部链轮，所述头部链轮和所述尾部链轮通过传送带转动连接，所述传送带上固定安装有料斗，所述料斗顶端设置有刮料机构，所述链斗本体固定安装在链斗支架上，所述链斗本体的下侧设置有散料采集机构，所述散料采集机构与所述链斗支架固定连接，所述散料采集机构向所述尾部链轮方向设置。2.根据权利要求1所述的链斗机尾部散料自动收集装置，其特征在于，还包括吸尘罩，所述吸尘罩固定安装在所述链斗本体的上侧，所述吸尘罩与所述链斗支架固定连接。3.根据权利要求2所述的链斗机尾部散料自动收集装置，其特征在于，所述刮料机构为刮料角钢，所述刮料角钢焊接在所述料斗一侧的顶部，所述刮料角钢的形状为“F...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖阔，张巧玉，刘康，吴志伟，苏常银，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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