一种皮带机独立连杆重锤清扫器制造技术

本实用新型专利技术提供一种皮带机独立连杆重锤清扫器，用于安装在皮带机的机头滚筒处，以对回程皮带面进行清扫，包括固定安装在皮带机两侧钢架梁上的支撑板、活动安装在支撑板下端的刮料装置、及推动刮料装置贴合回程皮带面的连杆装置，所述支撑板对称安装在刮料装置的两侧，所述刮料装置包括刮料架及分别设置在刮料架两侧的刮板，所述刮料架的中间安装有转轴。重锤可通过增减锤板的数量来改变重量，从而调节刮板贴合皮带面的作用力，以满足不同的工况。该装置在结构上采用连杆机构，相较于传统清扫器的杠杆和钢丝绳滑轮等结构，避免了钢丝绳断裂甩伤到人的同时提高了清扫板与皮带面贴合度。贴合度。贴合度。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机独立连杆重锤清扫器


[0001]本技术涉及皮带机
，具体为一种皮带机独立连杆重锤清扫器。

技术介绍

[0002]在皮带运输中，一些细小的颗粒杂质极易吸附于皮带表面，需经常对皮带表面进行清扫。带式输送机清扫过程中，机头卸载滚筒处，回程皮带面为弧形不易清扫。如果按照已有的清扫器结构，在清扫弧面时会发生清扫板与皮带面不能完全贴合，清扫板与皮带接头处刮蹭严重，影响设备的正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种皮带机独立连杆重锤清扫器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种皮带机独立连杆重锤清扫器，用于安装在皮带机的机头滚筒处，以对回程皮带面进行清扫，包括固定安装在皮带机两侧钢架梁上的支撑板、活动安装在支撑板下端的刮料装置、及推动刮料装置贴合回程皮带面的连杆装置，所述支撑板对称安装在刮料装置的两侧，所述刮料装置包括刮料架及分别设置在刮料架两侧的刮板，所述刮料架的中间安装有转轴，并沿转轴摆动设置，所述支撑板对应转轴设有导向槽，转轴贯穿导向槽与连杆装置连接，所述连杆装置包括安装在皮带机上的固定轴座、转动安装在固定轴座上的摆杆，所述摆杆分别设置在转轴的两侧，摆杆的一端通过活动轴与支杆转动连接，另一端固定安装有重锤，所述支杆远离摆杆的一侧与转轴转动连接，以带动转轴在导向槽上滑动，使刮板贴设在回程皮带面上。
[0005]作为本技术进一步方案：所述支撑板的上端设有凹形槽，支撑板位于凹形槽的两侧设有定位板，所述定位板分布设有孔洞，所述支撑板通过凹形槽套设在钢架梁的外端，并通过螺栓将定位板固定安装在钢架梁上。
[0006]作为本技术进一步方案：所述刮料架为H形状结构，刮料架包括设置在两侧的侧板及用于连接侧板的隔板，所述隔板分别设置在侧板的两端，且隔板为双组结构，隔板之间设有隔槽，所述转轴的两端分别贯穿隔板对应的孔洞，所述转轴位于隔槽内固定设有限位板，限位板将刮料架限制在转轴的相应位置，避免刮料架左右移动从而与支撑板碰撞。
[0007]作为本技术进一步方案：所述刮板贴设在侧板的外端并通过夹板夹持住，所述侧板、刮板和夹板的中间通过分布设置的紧固螺栓固定安装在一起。
[0008]作为本技术进一步方案：所述刮板为聚氨脂材质，以提高刮擦效果，减轻磨损。
[0009]作为本技术进一步方案：所述重锤由若干个拼接设置的锤板组合而成，锤板的中间设有套孔，摆杆的外端对应锤板设有台阶，锤板套设在摆杆的外端，并通过台阶抵住锤板，防止锤板在摆杆上滑动，摆杆的外端通过卡销抵住锤板的外端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：摆杆转动安装在固定轴座上，摆杆的
一端通过悬挂的重锤下压，使另一端翘起，从而推动刮料装置移动，刮料架沿回程皮带面升降调节，并通过转轴进行左右摇摆，摆杆两端单独连接转轴，可使刮料装置能在一定程度倾斜，从而更贴合在皮带面上，提高对皮带面的清扫效果。重锤可通过增减锤板的数量来改变重量，从而调节刮板贴合皮带面的作用力，以满足不同的工况。该装置在结构上采用连杆机构，相较于传统清扫器的杠杆和钢丝绳滑轮等结构，避免了钢丝绳断裂甩伤到人的同时提高了清扫板与皮带面贴合度。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图中标识：1、支撑板；2、刮料架；3、固定轴座；11、导向槽；12、凹形槽；13、定位板；21、刮板；22、转轴；23、侧板；24、隔板；25、隔槽；26、夹板；31、摆杆；32、活动轴；33、支杆；34、重锤；35、锤板。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0014]如图1所示，
[0015]本实施例提供了一种皮带机独立连杆重锤清扫器，用于安装在皮带机的机头滚筒处，以对回程皮带面进行清扫，包括固定安装在皮带机两侧钢架梁上的支撑板1、活动安装在支撑板1下端的刮料装置、及推动刮料装置贴合回程皮带面的连杆装置，所述支撑板1对称安装在刮料装置的两侧，所述刮料装置包括刮料架2及分别设置在刮料架2两侧的刮板21，所述刮料架2的中间安装有转轴22，并沿转轴22摆动设置，所述支撑板1对应转轴22设有导向槽11，转轴22贯穿导向槽11与连杆装置连接，所述连杆装置包括安装在皮带机上的固定轴座3、转动安装在固定轴座3上的摆杆31，所述摆杆31分别设置在转轴22的两侧，摆杆31的一端通过活动轴32与支杆33转动连接，另一端固定安装有重锤34，所述支杆33远离摆杆31的一侧与转轴22转动连接，以带动转轴22在导向槽11上滑动，使刮板21贴设在回程皮带面上。
[0016]具体的，摆杆31转动安装在固定轴座3上，摆杆31的一端通过悬挂的重锤34下压，使另一端翘起，从而推动刮料装置贴合回程皮带面，刮料架2能沿回程皮带面升降调节，并通过转轴22进行左右摇摆，从而贴合在皮带面上，提高对皮带面的清扫效果。
[0017]本实施例中，支撑板1的上端设有凹形槽12，支撑板1位于凹形槽12的两侧设有定位板13，所述定位板13分布设有孔洞，所述支撑板1通过凹形槽12套设在钢架梁的外端，并通过螺栓将定位板13固定安装在钢架梁上。所述刮料架2为H形状结构，刮料架2包括设置在两侧的侧板23及用于连接侧板23的隔板24，所述隔板24分别设置在侧板23的两端，且隔板24为双组结构，隔板24之间设有隔槽25，所述转轴22的两端分别贯穿隔板24对应的孔洞，所述转轴22位于隔槽25内固定设有限位板，限位板将刮料架2限制在转轴22的相应位置，避免刮料架2左右移动从而与支撑板1碰撞。所述刮板21贴设在侧板23的外端并通过夹板26夹持住，所述侧板23、刮板21和夹板26的中间通过分布设置的紧固螺栓固定安装在一起。所述刮板21为聚氨脂材质，以提高刮擦效果，减轻磨损。
[0018]本实施例中，重锤34由若干个拼接设置的锤板35组合而成，锤板35的中间设有套孔，摆杆31的外端对应锤板35设有台阶，锤板35套设在摆杆31的外端，并通过台阶抵住锤板35，防止锤板35在摆杆31上滑动，摆杆31的外端通过卡销抵住锤板35的外端。具体的，可通过增减锤板35的数量来改变重锤34的重量，从而调节刮板21贴合皮带面的作用力，以满足不同的工况。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机独立连杆重锤清扫器，用于安装在皮带机的机头滚筒处，以对回程皮带面进行清扫，包括固定安装在皮带机两侧钢架梁上的支撑板、活动安装在支撑板下端的刮料装置、及推动刮料装置贴合回程皮带面的连杆装置，其特征在于：所述支撑板对称安装在刮料装置的两侧，所述刮料装置包括刮料架及分别设置在刮料架两侧的刮板，所述刮料架的中间安装有转轴，并沿转轴摆动设置，所述支撑板对应转轴设有导向槽，转轴贯穿导向槽与连杆装置连接，所述连杆装置包括安装在皮带机上的固定轴座、转动安装在固定轴座上的摆杆，所述摆杆分别设置在转轴的两侧，摆杆的一端通过活动轴与支杆转动连接，另一端固定安装有重锤，所述支杆远离摆杆的一侧与转轴转动连接，以带动转轴在导向槽上滑动，使刮板贴设在回程皮带面上。2.根据权利要求1所述的一种皮带机独立连杆重锤清扫器，其特征在于：所述支撑板的上端设有凹形槽，支撑板位于凹形槽的两侧设有定位板，所述定位板分布设有孔洞，所述支撑板通过凹形槽套设在钢架梁的外端，并通过螺栓将定位板固定安装在钢架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，刁云龙，马开放，王存，朱浩，
申请(专利权)人：凯盛重工有限公司，
类型：新型
国别省市：