一种高性能纤维板加工用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能纤维板加工用挤出机，包括工作台、套筒、进料斗和电机，所述工作台上端固定有所述套筒，所述套筒上端一侧固定有所述进料斗，所述套筒一侧安装有所述电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴外侧设置有螺旋叶片。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置导气管、导热管和电磁阀，在加热过程中，通过电磁阀将导气管打开，此时套筒的高温热量经导气管进入进料斗内并经导热管对其物料进行预加热，进而避免因物料为流动的而导致物料加热不充分的情况，不仅保证产品的质量，而且使热量回收利用，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能纤维板加工用挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体涉及一种高性能纤维板加工用挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，而在限位板加工过程中需要用到挤出机。
[0003]目前现有的高性能纤维板加工用挤出机在使用过程中是通过电机带动螺杆物料进行输送并配合加热管对物料进行加热使其形成熔融状态并挤出到模具中使其成型，但是在加热过程中，由于物料为流动的，进而存在物料加热不充分的情况，对产品的质量造成影响，降低装置实用性，此外，现有的高性能纤维板加工用挤出机在使用过程中需要对模具安装在挤出头一侧，但是在安装过程中，由于无法对模具提供辅助支撑，进而不便于工作人员进行安装，增加工作人员的安装难度，降低装置功能性。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种高性能纤维板加工用挤出机，解决了现有的高性能纤维板加工用挤出机在使用过程中是通过电机带动螺杆物料进行输送并配合加热管对物料进行加热使其形成熔融状态并挤出到模具中使其成型，但是在加热过程中，由于物料为流动的，进而存在物料加热不充分的情况，对产品的质量造成影响，降低装置实用性，以及现有的高性能纤维板加工用挤出机在使用过程中需要对模具安装在挤出头一侧，但是在安装过程中，由于无法对模具提供辅助支撑，进而不便于工作人员进行安装，增加工作人员的安装难度，降低装置功能性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高性能纤维板加工用挤出机，包括工作台、套筒、进料斗和电机，所述工作台上端固定有所述套筒，所述套筒上端一侧固定有所述进料斗，所述套筒一侧安装有所述电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴外侧设置有螺旋叶片，所述套筒一端安装有挤出头，所述套筒内壁上安装有加热管，所述套筒与所述进料斗之间安装有导气管，所述导气管上安装有电磁阀，所述进料斗内安装有导热管，所述工作台一端内部设置有滑腔，所述滑腔内安装有抽拉板，所述抽拉板底端一侧设置有伸缩支座，所述工作台一侧壁上安装有操作面板。
[0008]进一步的，所述套筒与所述工作台通过螺栓连接，所述进料斗与所述套筒焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，物料经所述进料斗进入所述套筒。
[0010]进一步的，所述电机与所述转轴键连接，所述螺旋叶片与所述转轴焊接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述电机带动所述转轴转动，进而使所述螺旋叶片将物料进行输送。
[0012]进一步的，所述加热管与所述套筒通过螺钉连接，所述挤出头与所述套筒通过螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在输送过程中，所述加热管对物料进行加热，进而使其形成熔融状态，同时经所述挤出头挤出到模具中使其成型。
[0014]进一步的，所述导气管与所述进料斗以及所述套筒均焊接，所述电磁阀与所述导气管通过螺纹连接，所述导热管与所述进料斗通过螺钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在加热过程中，所述套筒的高温热量经所述导气管进入所述进料斗内并经所述导热管对其物料进行预加热，进而避免因物料为流动的而导致物料加热不充分的情况，不仅保证产品的质量，而且使热量回收利用，提高装置实用性。
[0016]进一步的，所述滑腔成型于所述工作台上，所述抽拉板与所述滑腔滑动连接，所述伸缩支座与所述抽拉板铰接。
[0017]通过采用上述技术方案，在安装模具过程中，将所述抽拉板从所述滑腔内抽出，并通过所述伸缩支座对其另一端进行支撑，进而为模具进行辅助支撑，便于工作人员进行安装，并且在装置闲置时可将所述抽拉板置于所述滑腔内，缩小装置的占用空间，提高装置功能性。
[0018]进一步的，所述操作面板与所述电机、所述电磁阀以及所述加热管均电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现现有的高性能纤维板加工用挤出机在使用过程中是通过电机带动螺杆物料进行输送并配合加热管对物料进行加热使其形成熔融状态并挤出到模具中使其成型，但是在加热过程中，由于物料为流动的，进而存在物料加热不充分的情况，对产品的质量造成影响，降低装置实用性的问题，本技术通过设置导气管、导热管和电磁阀，在加热过程中，通过电磁阀将导气管打开，此时套筒的高温热量经导气管进入进料斗内并经导热管对其物料进行预加热，进而避免因物料为流动的而导致物料加热不充分的情况，不仅保证产品的质量，而且使热量回收利用，提高装置实用性；
[0023]2、为解决现有的高性能纤维板加工用挤出机在使用过程中需要对模具安装在挤出头一侧，但是在安装过程中，由于无法对模具提供辅助支撑，进而不便于工作人员进行安装，增加工作人员的安装难度，降低装置功能性的问题，本技术通过设置滑腔、抽拉板和伸缩支座，在安装模具过程中，将抽拉板从滑腔内抽出，并通过伸缩支座对其另一端进行支撑，进而为模具进行辅助支撑，便于工作人员进行安装，并且在装置闲置时可将抽拉板置于滑腔内，缩小装置的占用空间，提高装置功能性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种高性能纤维板加工用挤出机的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种高性能纤维板加工用挤出机中工作台的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种高性能纤维板加工用挤出机中进料斗的主剖视图；
[0027]图4是本技术所述一种高性能纤维板加工用挤出机中套筒的主剖视图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、操作面板；2、工作台；3、电机；4、进料斗；5、电磁阀；6、导气管；7、套筒；8、挤出头；9、抽拉板；10、伸缩支座；11、滑腔；12、导热管；13、转轴；14、螺旋叶片；15、加热管。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种高性能纤维板加工用挤出机，包括工作台2、套筒7、进料斗4和电机3，工作台2上端固定有套筒7，套筒7上端一侧固定有进料斗4，物料经进料斗4进入套筒7，套筒7一侧安装有电机3，电机3的输出轴上连接有转轴13，转轴13外侧设置有螺旋叶片14，电机3带动转轴13转动，进而使螺旋叶片14将物料进行输送，套筒7一端安装有挤出头8，套筒7内壁上安装有加热管15，在输送过程中，加热管15对物料进行加热，进而使其形成熔融状态，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能纤维板加工用挤出机，其特征在于：包括工作台（2）、套筒（7）、进料斗（4）和电机（3），所述工作台（2）上端固定有所述套筒（7），所述套筒（7）上端一侧固定有所述进料斗（4），所述套筒（7）一侧安装有所述电机（3），所述电机（3）的输出轴上连接有转轴（13），所述转轴（13）外侧设置有螺旋叶片（14），所述套筒（7）一端安装有挤出头（8），所述套筒（7）内壁上安装有加热管（15），所述套筒（7）与所述进料斗（4）之间安装有导气管（6），所述导气管（6）上安装有电磁阀（5），所述进料斗（4）内安装有导热管（12），所述工作台（2）一端内部设置有滑腔（11），所述滑腔（11）内安装有抽拉板（9），所述抽拉板（9）底端一侧设置有伸缩支座（10），所述工作台（2）一侧壁上安装有操作面板（1）。2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维板加工用挤出机，其特征在于：所述套筒（7）与所述工作台（2）通过螺栓连接，所述进料斗（4）与所述套筒（7）焊接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，刘彬，
申请(专利权)人：江苏新少伯环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：