本实用新型专利技术公开了一种方形围条自动成型装置，其包括限位组件和成型组件；所述限位组件包括限位支架；设置在所述限位支架上的限位板，其中间设置有活动板；设置在所述限位支架上且与所述活动板连接的第一动力装置；活动对称设置在所述限位支架上的两个定形结构；活动对称设置在所述限位支架上且分别设置在相对应的所述定形结构上方的两个倒边结构；所述成型组件包括成型支架；设置在所述成型支架下方的运动结构；活动设置在所述成型支架上且设置在所述活动板上方的压板结构；对称设置在所述成型支架侧边的两个第三动力装置；设置在所述压板结构的正上方且与两个所述第三动力装置连接的成型结构。本实用新型专利技术能够有效地实现围条自动成型的功能。条自动成型的功能。条自动成型的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种方形围条自动成型装置
[0001]本技术涉及的是自动化设备
，具体而言，尤其涉及一种方形围条自动成型装置。
技术介绍
[0002]现有技术的方形围条的折叠成型主要采用手工组装方式，其步骤为：一，取围条，用手将围条折叠成小于盒体内框尺寸的梯形；二，将围条塞入盒体(盒体内框有预涂胶水)，向内侧移动，先贴合无接缝的长边；三，两个拇指沿短边上下滑动，贴合两个短边；四，两个拇指向长边中心收拢，贴合长边接缝处。这种采用手工方式折叠方形围条，容易在非折叠处形成折痕和褶皱的问题，同时这种方式的生产效率也比较低下。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本设计，故提供一种方形围条自动成型装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的之一在于提供一种方形围条自动成型装置，以便于解决上述问题。
[0004]本技术一种方形围条自动成型装置可以通过下列技术方案来实现：
[0005]本技术一种方形围条自动成型装置包括限位组件和成型组件，所述限位组件设置在所述成型组价的侧边；所述限位组件包括限位支架、限位板、第一动力装置、两个定形结构和两个倒边结构；所述限位板设置在所述限位支架上，其中间设置有活动板；所述第一动力装置设置在所述限位支架上且与所述活动板连接；两个所述定形结构活动对称设置在所述限位支架上；两个所述倒边结构活动对称设置在所述限位支架上且分别设置在相对应的所述定形结构上方；所述成型组件包括成型支架、运动结构、压板结构、两个第三动力装置和成型结构；所述运动结构设置在所述成型支架的下方；所述压板结构活动设置在所述成型支架上且设置在所述活动板的上方；两个所述第三动力装置对称设置在所述成型支架的侧边；所述成型结构设置在所述压板结构的正上方且与两个所述第三动力装置连接。
[0006]在其中一种实施方式中，所述限位板包括两个固定板和所述活动板；两个所述固定板分别固定设置在所述限位支架上；所述活动板设置在两个所述固定板之间。
[0007]在其中一种实施方式中，初始状态下，所述活动板和两个所述固定板设置在一条直线上且水平。
[0008]在其中一种实施方式中，所述活动板上设置有多个真空吸孔。
[0009]在其中一种实施方式中，所述定形结构包括定形动力装置和定形板，所述定形动力装置设置在所述限位支架的侧边；所述定形板与所述定形动力装置连接。
[0010]在其中一种实施方式中，所述倒边结构包括倒边动力装置和倒边板，所述倒边动力装置设置在所述限位支架的侧边且设置在所述定形动力装置的上方；所述倒边板与所述
倒边动力装置连接。
[0011]在其中一种实施方式中，所述第一动力装置、所述定形动力装置和所述倒边动力装置都采用的是伸缩气缸。
[0012]在其中一种实施方式中，所述压板结构包括第二动力装置和压块，所述第二动力装置设置在所述成型支架上，所述压块与所述第二动力装置连接；所述压块的形状为山字形，其两个侧边和底边上分别设置有多个真空吸孔。
[0013]在其中一种实施方式中，所述成型结构包括支撑板和成型块；所述支撑板的两端分别与两个所述第三动力装置连接；所述成型块固定设置在所述支撑板上且设置在所述压块的上方，其形状与所述压块的形状匹配。
[0014]在其中一种实施方式中，所述第二动力装置和所述第三动力装置采用的都是伸缩气缸。
[0015]与现有技术相比，本技术一种方形围条自动成型装置的有益效果为：
[0016]本技术一种方形围条自动成型装置通过机械手把长形围条转运到限位板上；压块下压把活动板上的长形围条压住，同时活动板和压块向下运动，运动到两定形结构和两个倒边结构的中间位置；两个定形结构、两个倒边结构分别对方形围条进行定形和倒边操作，同时压块上的真空吸孔对围条进行吸附；成型块向下运动与所述压块内围条的侧边进行成型操作，有效地完成围条自动成型操作；本技术使用山字形压块及成型块的配合，使得围条受力均匀；同时整个成型过程协调一致，克服了手工装配中极易发生的折痕和褶皱的问题，较大的提高了生产品质和效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术一种方形围条自动成型装置的立体结构示意图，包括限位组件和成型组件；
[0019]图2是图1所示本技术一种方形围条自动成型装置的另一侧面的立体结构示意图；
[0020]图3是图1所示本技术一种方形围条自动成型装置中限位组件的结构示意图；
[0021]图4是图3所示限位组件另一侧面的结构示意图；
[0022]图5是图1所示本技术一种方形围条自动成型装置中成型组件的结构示意图；
[0023]图6是图5所示成型组件另一侧面的结构示意图。
[0024]图中标示：10，限位组件；11，限位支架；12，限位板；121，固定板；1211，限位槽；122，活动板；13，第一动力装置；14，定形结构；141，定形动力装置；142，定形板；15，倒边结构；151，倒边动力装置；152，倒边板；20，成型组件； 21，成型支架；22，运动结构；23，压板结构；231，第二动力装置；232，压块；24，第三动力装置；25，成型结构；251，支撑板；252，成型块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方形围条自动成型装置，其特征在于，包括限位组件和成型组件，所述限位组件设置在所述成型组价的侧边；所述限位组件包括限位支架、限位板、第一动力装置、两个定形结构和两个倒边结构；所述限位板设置在所述限位支架上，其中间设置有活动板；所述第一动力装置设置在所述限位支架上且与所述活动板连接；两个所述定形结构活动对称设置在所述限位支架上；两个所述倒边结构活动对称设置在所述限位支架上且分别设置在相对应的所述定形结构上方；所述成型组件包括成型支架、运动结构、压板结构、两个第三动力装置和成型结构；所述运动结构设置在所述成型支架的下方；所述压板结构活动设置在所述成型支架上且设置在所述活动板的上方；两个所述第三动力装置对称设置在所述成型支架的侧边；所述成型结构设置在所述压板结构的正上方且与两个所述第三动力装置连接。2.根据权利要求1所述的一种方形围条自动成型装置，其特征在于，所述限位板包括两个固定板和所述活动板；两个所述固定板分别固定设置在所述限位支架上；所述活动板设置在两个所述固定板之间。3.根据权利要求2所述的一种方形围条自动成型装置，其特征在于，初始状态下，所述活动板和两个所述固定板设置在一条直线上且水平。4.根据权利要求2所述的一种方形围条自动成型装置，其特征在于，所述活动板上设置有多个真空吸孔。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王向东，刘海浪，
申请(专利权)人：深圳市和昌硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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