连续式高效节能水洗机制造技术

本实用新型专利技术一种连续式高效节能水洗机，其含有两个以上清洗单元。清洗单元均含有导布管和洗布槽。导布管与洗布槽相平行，它们的后端间连有弯管。它们的前端内均有喷嘴，它们的前端有端板，端板上均布有通孔，导布管前端均穿出相应通孔之外。其特点是：除第一清洗单元外的导布管穿出端上均有上弯端。相邻导布管前端间的上方端板上均有提布轮。导布管邻近前端处与其洗布槽间均依次连有换热器、过滤器和水泵。被洗布前端依次呈串联状、往复式穿过各个清洗单元中的喷嘴、导布管和洗布槽并绕过相邻清洗单元间的提布轮后，从最后一级清洗单元的洗布槽外端送出。采用本实用新型专利技术，生产效率高，生产成本低。适用于织物漂白或印染前后的水洗。洗。洗。

【技术实现步骤摘要】
连续式高效节能水洗机


[0001]本技术涉及一种洗布机。具体说，是用来对织物进行漂白水洗或印染前后水洗的连续式高效节能水洗机。

技术介绍

[0002]在印染行业都知道，织物在印染前需要对其进行漂白或清洗。目前，用来对织物的漂白水洗或印染前后水洗的水洗机都是传统水洗机。这种传统水洗机含有机架和四个相互独立的清洗单元，各个清洗单元均含有导布管和洗布槽。所述导布管和洗布槽间呈上下、水平布置，它们之间相平行，它们的后端间通过弯管相连通。各个清洗单元的洗布槽与导布管前端间只有一个共用水泵、过滤器和换热器，其中的水泵进口均借助管道与各个清洗单元的洗布槽相连通，水泵的出口与过滤器的进口间、过滤器的出口与换热器的进口间均借助管道相连通，所述换热器的出口均借助管道与各个清洗单元的导布管前端相连通。各个清洗单元的导布管前端长度均短于其洗布槽，其前端有端板。所述端板上均有通孔，导布管前端穿过该通孔之外，其穿出端内均有喷嘴。洗布时，用手工将四匹布的被洗布前端分别送到各个清洗单元的导布管前端喷嘴处。之后，四匹被洗布前端分别被吸入各个清洗单元的导布管前端内，并在水泵及换热器出口水流的作用下，使被洗布的前端随水流一起通过各自导布管和洗布槽后，被送出洗布槽之外。然后，再用手工将被洗的四匹布的前端与后端间分别打结在一起，并在水泵及换热器出口水流的作用下，使被洗的四匹布分别随水流在各自清洗单元中的导布管与洗布槽间的循环通道内进行环形运动，依次实现对四匹布的清洗。由于上述水洗机各个清洗单元间各自独立，而整个洗布过程依次包括加助剂洗、加酸中和洗和加清水洗三个步骤，当加助剂洗到设定时间后，需通过共用水泵将洗布槽内带有助剂的水打入另设的储存水箱内。然后，加入清水和酸，并通过换热器进行加温，用酸碱中和水对被洗布进行清洗，当洗到设定时间时，又需通过水泵将酸碱中和水排放到另设的污水箱内。最后，加入清水，用清水对酸碱中和后的被洗布进行清洗，当洗到设定时间时，利用水泵将洗布槽内的清水打入另配的清水箱内。由此可见，整个洗布过程需要三次加水、三次加热、三次排放，用水、蒸汽和助剂都较多，据计算，以清洗10万米布为例，需用水70吨，蒸汽9.4吨，助剂100公斤。由于水、蒸汽和助剂用量较多，使得生产成本较高。又由于整个洗布过程需要三次加水、三次排放，且出布前需利用手工将被洗布两端间的结解开。以两个清洗单元一起清洗、一起出布为例，仅出布就需一个小时时间，使得整个洗布过程用时较多，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是克服以上不足、提供一种连续式高效节能水洗机。采用这种水洗机，可提高生产效率，降低生产成本。
[0004]本技术要解决的上述问题由以下技术解决方案实现：
[0005]本技术的连续式高效节能水洗机含有两个以上清洗单元。所述清洗单元均含
有导布管和洗布槽。所述导布管位于洗布槽上方且二者间相平行，它们的后端间通过弯管相连通。它们的前端内均有喷嘴。所述清洗单元间呈并排布置，它们的导布管和洗布槽分别位于同一高度上，它们的导布管间和洗布槽间均相平行且留有间距。各清洗单元的导布管前端有共用的端板，所述端板的水平方向上均布有通孔，该通孔的数量与导布管相同，所述导布管前端均穿出相应通孔之外。其特点是：除第一清洗单元外的导布管穿出端上均有90度上弯端。相邻导布管前端间的上方端板上均有提布轮。各个清洗单元的导布管邻近前端处与其洗布槽间均依次连有换热器、过滤器和水泵。洗布时，被洗布前端依次呈串联状、往复式穿过第一清洗单元及之后各个清洗单元中的导布管前端的喷嘴、导布管和洗布槽并绕过相邻清洗单元之间的提布轮后，从最后一级清洗单元的洗布槽送出。
[0006]本技术的进一步改进方案是，相邻清洗单元中的提布轮与其下方的前一清洗单元的洗布槽间有呈竖向布置、便于被洗布通过的导管，该导管的上端紧靠在后一清洗单元的导布管的上弯端上，其下端连接在前一清洗单元的洗布槽槽壁上。
[0007]本技术的进一步改进方案是，最后一级清洗单元的洗布槽出口端处有出布架。所述出布架含有支座，支座上有两个向凸起的销耳，两个销耳的竖向均有上轴孔和下轴孔，两销耳间有上压水辊和下压水辊。所述上压水辊的辊轴两端分别呈可旋转状插入两销耳上的上轴孔内，下压水辊的辊轴两端分别呈可旋转状插入两销耳上的下轴孔内。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述清洗单元由前至后依次被分成前、中、后部清洗单元，前、中、后部清单元中的洗布槽分别为助剂水洗布槽、酸碱中和水洗布槽和清水洗布槽。
[0009]其中，所述助剂水洗布槽、酸碱中和水洗布槽和清水洗布槽分别为三个、两个和1个，它们分别借助管道和水泵与另配的助剂水箱、污水箱和清水箱连通。
[0010]由上述方案可以看出，由于除第一清洗单元外的导布管穿出端上均有90度向上弯端。相邻导布管前端间的上方端板上均有提布轮。各个清洗单元的导布管邻近前端处与其洗布槽间均依次连有换热器、过滤器和水泵。使得多个清洗单元间的导布管和洗布槽呈往复式串联在一起。洗布时，被洗布前端依次呈串联状、往复式穿过第一清洗单元及之后各个清洗单元中的导布管前端的喷嘴、导布管和洗布槽并绕过相邻清洗单元之间的提布轮后，从最后一级清洗单元的洗布槽送出。
[0011]又由于将所有清洗单元由前至后依次被分成前、中、后部清洗单元，前、中、后部清洗单元中的洗布槽分别为助剂水槽、酸碱中和水槽和清水槽。只需一次性在前、中、后部清洗单元中的的洗布槽内分别加入助剂、酸和清水，且被洗布自前到后只需一次通过各清洗单元的导布管和洗布槽后，就可完成清洗。整个清洗过程，只需一次对各个清洗单元加水、加助剂、加温，与
技术介绍
中需要三次分别对各个清洗单元加水、加助剂、加酸和加温相比，大大减少了水、助剂、酸和蒸汽的用量。经试用，以清洗10万米布为例，仅需用水30吨，蒸汽5.6吨，助剂70公斤。由于减少了水、蒸汽和助剂的用量，大大降低了生产成本。
[0012]另外，由于整个洗布过程仅需一次加水、一次排放。与
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相比，还避免了出布前需利用手工将被洗布两端间的结解开的麻烦，大大减少了出布时间，使得整个洗布过程用时较少，从而提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的连续式高效节能水洗机的一个立体示意图；
[0014]图2是本技术的连续式高效节能水洗机的另一个立体示意图（去除出布架和一个立柱）。
具体实施方式
[0015]如图1和图2所示，本技术的连续式高效节能水洗机含有机架和多个清洗单元。所述清洗单元的数量视整机的运输需要而定，本实施例中，所述清洗单元为六个。所述机架为长方体框架，其含有长方形底框13。所述长方形底框13的后端、中间和邻近前端处各设置有一个门架9，门架9的两个竖臂下端分别焊接在长方形底框13的两个长边上。邻近前端处的那个门架9的前面设置有端板5，长方形底框13的前边两头各设置有一根立柱4。所述立柱4下端与长方形底框13的前边两头固定在一起，它们的上部均借助连接板51与前端的那个门架9的竖臂连接在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续式高效节能水洗机，包括两个以上清洗单元；所述清洗单元均含有导布管（7）和洗布槽（14）；所述导布管（7）位于洗布槽（14）上方且二者间相平行，它们的后端间通过弯管（8）相连通，它们的前端内均有喷嘴；所述清洗单元间呈并排布置，它们的导布管（7）和洗布槽（14）分别位于同一高度上，它们的导布管（7）间和洗布槽（14）间均相平行且留有间距；各清洗单元的导布管（7）前端有共用的端板（5），所述端板（5）的水平方向上均布有通孔，该通孔的数量与导布管（7）相同，所述导布管（7）前端均穿出相应通孔之外；其特征在于：除第一清洗单元外的导布管（7）穿出端上均有上弯端（17）；相邻导布管（7）前端间的上方端板（5）上均有提布轮（16）；各个清洗单元的导布管（7）邻近前端处与其洗布槽（14）间均依次连有换热器（6）、过滤器（10）和水泵（11）；洗布时，被洗布（19）前端依次呈串联状、往复式穿过第一清洗单元及之后各个清洗单元中的导布管（7）前端的喷嘴、导布管（7）和洗布槽（14）并绕过相邻清洗单元之间的提布轮（16）后，从最后一级清洗单元的洗布槽（14）外端送出。2.根据权利要求1所述的连续式高效节能水洗机，其特征在于：相邻清洗单元中的提布轮（16）与其下方的前一清洗单元的洗布槽（14）间有呈竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志江，薛楠，
申请(专利权)人：无锡市朗善机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：