一种具有粘合槽的进水软管制造技术

本实用新型专利技术公开了属于进水软管技术领域的一种具有粘合槽的进水软管，包括内管，内管的圆周上设有若干个呈环形阵列的粘合槽，内管的外部设有外管，外管的内壁上设有与粘合槽相对应的凸起，凸起嵌入在粘合槽内。本实用新型专利技术通过粘合槽的设置，增加了外管与内管的粘合面积，有效的提升了粘合强度，从而提高了整个管体的耐压强度，延长了使用寿命；本实用新型专利技术粘合槽沿内管的轴向设置，通过凸起与粘合槽配合可以对外管进行限位，避免发生相对的转动，导致内外管分层；本实用新型专利技术粘合槽呈收口状结构，增加了外管与内管的粘合面积，进一步地提升了粘合强度，同时可以对外管进行限位，使外管与内管不易分离。管与内管不易分离。管与内管不易分离。

【技术实现步骤摘要】
一种具有粘合槽的进水软管


[0001]本技术属于进水软管
，具体涉及一种具有粘合槽的进水软管。

技术介绍

[0002]在厨房卫浴等装修工程中，经常使用到进水软管，进水软管一端连接水龙头，另一端连接需要使用冷水或者热水的家具或者家电，如热水器、洗衣机、马桶等。
[0003]由于进水软管安装位置相对较隐蔽，容易被忽视，如果发生漏水现象，不仅浪费水资源，而且家具、地板、家电等难免遭受淋湿甚至浸泡。因此，进水软管的质量以及使用寿命尤为的重要。
[0004]然而，目前常规的进水软管的内管没有设置粘合槽，导致内管与外管的粘合强度降低，长期使用的情况下内、外管容易分层，严重影响进水软管的抗耐压强度以及使用寿命。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种具有粘合槽的进水软管，具有内管与外管的粘合强度高，进水软管的耐压强度以及使用寿命得到有效提升的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有粘合槽的进水软管，包括内管，内管的圆周上设有若干个呈环形阵列的粘合槽，内管的外部设有外管，外管的内壁上设有与粘合槽相对应的凸起，凸起嵌入在粘合槽内。
[0007]为了使外管成型后可以完美的与内管贴合，提高整个管体的耐压强度，进一步地，外管为热熔挤出成型结构。
[0008]为了对外管进行限位，避免发生相对的转动，导致内外管分层，进一步地，粘合槽沿内管的轴向设置。
[0009]为了增加了外管与内管的粘合面积，进一步地提升粘合强度，同时可以对外管进行限位，使外管与内管不易分离，进一步地，粘合槽呈收口状结构。
[0010]为了增加管体的整体强度，从而提高管体的耐压强度，延长管体的使用寿命，进一步地，内管与外管之间设有编织网。编织网由涤纶线编织构成。涤纶线的编织角度为45
°
。
[0011]为了增加管体的整体强度，进一步地，外管的圆周上设有若干个呈环形阵列的的凹槽，凹槽沿外管的轴向设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过粘合槽的设置，增加了外管与内管的粘合面积，有效的提升了粘合强度，从而提高了整个管体的耐压强度，延长了使用寿命；
[0014]2、本技术外管为热熔挤出成型结构，使外管成型后可以完美的与内管贴合，提高整个管体的耐压强度；
[0015]3、本技术粘合槽沿内管的轴向设置，通过凸起与粘合槽配合可以对外管进行
限位，避免发生相对的转动，导致内外管分层；
[0016]4、本技术粘合槽呈收口状结构，增加了外管与内管的粘合面积，进一步地提升了粘合强度，同时可以对外管进行限位，使外管与内管不易分离；
[0017]5、本技术内管与外管之间设有编织网，增加了管体的整体强度，从而提高了管体的耐压强度，延长了管体的使用寿命。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术外管剖切一半后的结构示意图；
[0020]图2为本技术外管剖切一半后的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术内管端面的结构示意图；
[0022]图4为本技术内管的局部放大结构示意图；
[0023]图5为本技术外管端面的结构示意图；
[0024]图中：1、外管；101、凸起；102、凹槽；2、内管；21、粘合槽；3、编织网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种具有粘合槽的进水软管，包括内管2，内管2的圆周上设有三十六个呈环形阵列的粘合槽21，内管2的外部设有外管1，外管1的内壁上设有与粘合槽21相对应的凸起101，凸起101嵌入在粘合槽21内。
[0028]通过采用上述技术方案，通过粘合槽21的设置，增加了外管1与内管2的粘合面积，有效的提升了粘合强度，从而提高了整个管体的耐压强度，延长了使用寿命。
[0029]具体的，外管1为热熔挤出成型结构。
[0030]通过采用上述技术方案，使外管1成型后可以完美的与内管2贴合，提高整个管体的耐压强度。
[0031]具体的，粘合槽21沿内管2的轴向设置。
[0032]通过采用上述技术方案，通过凸起101与粘合槽21配合可以对外管1进行限位，避免发生相对的转动，导致内外管分层。
[0033]实施例2
[0034]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，粘合槽21呈收口状结构，粘合槽21的两个侧壁之间的夹角为11
°
。
[0035]通过采用上述技术方案，增加了外管1与内管2的粘合面积，进一步地提升了粘合强度，同时可以对外管1进行限位，使外管1与内管2不易分离。
[0036]实施例3
[0037]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，内管2与外管1之间设有编织网3。编织网3由涤纶线编织构成。涤纶线的编织角度为45
°
。
[0038]通过采用上述技术方案，增加了管体的整体强度，从而提高了管体的耐压强度，延长了管体的使用寿命。
[0039]实施例4
[0040]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，外管1的圆周上设有若干个呈环形阵列的的凹槽102，凹槽102沿外管1的轴向设置。
[0041]通过采用上述技术方案，增加了管体的整体强度。
[0042]本技术的成型工艺步骤如下：
[0043](1)、内管经螺杆挤出机挤出，通过内管口模成型；
[0044](2)、成型后的内管经过冷却槽冷却后，经过编织机在内管表面缠绕一层高强涤纶线，形成编织网，编织完成后经过烘箱预热；
[0045](3)、内管通过外管模具内部，同时外管挤出机挤出熔融状态的外管，在外管模具型腔内，熔融状态的外管圆周包裹并粘附在内管表面的粘合槽内，形成完整的外管；
[0046](4)、再经过冷却槽冷却，牵引机裁切，形成完整的管体。
[0047]综上所述，本技术通过粘合槽21的设置，增加了外管1与内管2的粘合面积，有效的提升了粘合强度，从而提高了整个管体的耐压强度，延长了使用寿命；本技术外管1为热熔挤出成型结构，使外管1成型后可以完美的与内管2贴合，提高整个管体的耐压强度；本技术粘合槽21沿内管2的轴向设置，通过凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有粘合槽的进水软管，包括内管，其特征在于：内管的圆周上设有若干个呈环形阵列的粘合槽，内管的外部设有外管，外管的内壁上设有与粘合槽相对应的凸起，凸起嵌入在粘合槽内。2.根据权利要求1所述的一种具有粘合槽的进水软管，其特征在于：所述外管为热熔挤出成型结构。3.根据权利要求1所述的一种具有粘合槽的进水软管，其特征在于：所述粘合槽沿内管的轴向设置。4.根据权利要求1所述的一种具有粘合槽的进水软管，其特征在于：所述粘合槽呈收口状结构。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红旭，
申请(专利权)人：东阳市长河塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：