一种缠绕管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了属于管道技术领域的一种缠绕管结构，包括内管，内管的圆周上设有定型槽，定型槽呈螺旋形结构，定型槽的内部设有筋条。本实用新型专利技术内管的圆周上设有呈螺旋形结构的定型槽，通过定型槽对筋条进行限位，使筋条与内管粘附后，不会发生移位，从而缠绕管整体粘合强度大，不会出现漏水情况；本实用新型专利技术筋条与定型槽的接触面上设有与定型槽相对应的第一斜面，通过第一斜面与定型槽配合对筋条进行限位，确保限位效果；本实用新型专利技术内管由片材螺旋缠绕构成，片材的螺旋角度为24

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕管结构


[0001]本技术属于管道
，具体涉及一种缠绕管结构。

技术介绍

[0002]随着我国建设行业的飞速发展，各种新型建材不断涌现，并且大量推广应用，形成一股迅猛的潮流，推动着行业的进步和发展，在塑料埋地管材方面，不断吸收借鉴引进国外先进的生产技术，出现了多种新型埋地管材。其中以中空壁缠绕管发展最为迅猛，短短几年内在全国得到广泛推广和使用，并以其优势得到极大的认可。
[0003]然而，传统工艺生产缠绕管的片材两端无成型角度，导致内管成型后不能形成筋条定型槽，从而当筋条粘附到内管上时，筋条容易发生移位，不能完整的粘附在内管上，影响缠绕管整体粘合强度，容易出现漏水的情况。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种缠绕管结构，具有筋条与内管粘附后，不会发生移位，缠绕管整体粘合强度大，不会出现漏水情况的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缠绕管结构，包括内管，内管的圆周上设有定型槽，定型槽呈螺旋形结构，定型槽的内部设有筋条。
[0006]为了更好的对筋条进行限位，进一步地，定型槽的截面呈V型结构。定型槽截面的角度为151
°
。
[0007]为了与定型槽配合对筋条进行限位，确保限位效果，进一步地，筋条与定型槽的接触面上设有与定型槽相对应的第一斜面。
[0008]为了使内管成型后圆周上形成螺旋形结构的定型槽，进一步地，内管由片材螺旋缠绕构成。片材的螺旋角度为24
°
>。片材上方的两侧面设有第二斜面。
[0009]为了增加内管的抗压能力，进一步地，片材上方的中间面设有圆弧面。
[0010]为了增加内管的抗压能力，进一步地，片材的底面设有拱形面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术内管的圆周上设有呈螺旋形结构的定型槽，通过定型槽对筋条进行限位，使筋条与内管粘附后，不会发生移位，从而缠绕管整体粘合强度大，不会出现漏水情况；
[0013]2、本技术筋条与定型槽的接触面上设有与定型槽相对应的第一斜面，通过第一斜面与定型槽配合对筋条进行限位，确保限位效果；
[0014]3、本技术内管由片材螺旋缠绕构成，片材的螺旋角度为24
°
，片材上方的两侧面设有第二斜面，使内管成型后圆周上形成螺旋形结构的定型槽；
[0015]4、本技术片材上方的中间面设有圆弧面，片材的底面设有拱形面，增加了内管的抗压能力。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术内管的结构示意图；
[0020]图4为本技术筋条的截面结构示意图；
[0021]图5为本技术片材的截面结构示意图；
[0022]图中：1、内管；2、筋条；21、第一斜面；3、片材；31、第二斜面；32、圆弧面；33、拱形面；4、定型槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种缠绕管结构，包括内管1，内管1的圆周上设有定型槽4，定型槽4呈螺旋形结构，定型槽4的内部设有筋条2。
[0026]通过采用上述技术方案，通过定型槽4对筋条2进行限位，使筋条2与内管1粘附后，不会发生移位，从而缠绕管整体粘合强度大，不会出现漏水情况。
[0027]具体的，定型槽4的截面呈V型结构，定型槽4截面的角度为151
°
。
[0028]通过采用上述技术方案，可以更好的对筋条2进行限位。
[0029]具体的，筋条2与定型槽4的接触面上设有与定型槽4相对应的第一斜面21。
[0030]通过采用上述技术方案，通过第一斜面21与定型槽4配合对筋条2进行限位，确保限位效果。
[0031]实施例2
[0032]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，内管1由片材3螺旋缠绕构成，片材3的螺旋角度为24
°
，片材3上方的两侧面设有第二斜面31。
[0033]通过采用上述技术方案，使内管1成型后圆周上形成螺旋形结构的定型槽4。
[0034]实施例3
[0035]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，片材3上方的中间面设有圆弧面32。
[0036]通过采用上述技术方案，增加了内管1的抗压能力。
[0037]实施例4
[0038]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，片材3的底面设有拱形面33。
[0039]通过采用上述技术方案，增加了内管1的抗压能力。
[0040]本技术的成型工艺步骤如下：
[0041](1)、原材料经过挤出机塑化通过口模挤出片材3，片材模具两端设有成型角度，使挤出的片材3的两端形成第二斜面31；
[0042](2)、片材3经过内管成型模具持续螺旋缠绕形成内管1，第二斜面31形成定型槽4；
[0043](3)、内管1成型的同时筋条2通过挤出口模挤出成型，筋条口模上设置有与片材模具相同的成型角度，使挤出的筋条2具有两个与第二斜面31相对应的第一斜面21；
[0044](4)、通过牵引将筋条2粘附到内管1上的定型槽4上，筋条2依靠螺旋角度连续不断的粘附在定型槽4上，实现筋条2与内管1粘合形成一根完整的缠绕管。
[0045]综上所述，本技术内管1的圆周上设有呈螺旋形结构的定型槽4，通过定型槽4对筋条2进行限位，使筋条2与内管1粘附后，不会发生移位，从而缠绕管整体粘合强度大，不会出现漏水情况；本技术筋条2与定型槽4的接触面上设有与定型槽4相对应的第一斜面21，通过第一斜面21与定型槽4配合对筋条2进行限位，确保限位效果；本技术内管1由片材3螺旋缠绕构成，片材3的螺旋角度为24
°
，片材3上方的两侧面设有第二斜面31，使内管1成型后圆周上形成螺旋形结构的定型槽4；本技术片材3上方的中间面设有圆弧面32，片材3的底面设有拱形面33，增加了内管1的抗压能力。
[0046]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管结构，包括内管，其特征在于：内管的圆周上设有定型槽，定型槽呈螺旋形结构，定型槽的内部设有筋条。2.根据权利要求1所述的一种缠绕管结构，其特征在于：所述定型槽的截面呈V型结构。3.根据权利要求2所述的一种缠绕管结构，其特征在于：所述定型槽截面的角度为151
°
。4.根据权利要求1所述的一种缠绕管结构，其特征在于：所述筋条与定型槽的接触面上设有与定型槽相对应的第一斜面。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红旭，
申请(专利权)人：东阳市长河塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：