本实用新型专利技术公开了双工位压力容器护罩及底圈自动焊接机，包括工作台和台架，工作台与台架顶部设置有双工作区机构，所述台架固定安装在工作台顶部，所述工作台一侧设置有输送组件，所述双工作区机构包括有第一工作区、第二工作区、横梁、焊接装置、移动气缸、支撑组件和压紧装置；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过设置双工作区机构，第一工作区和第二工作区安装有相应的用于工件固定的支撑组件和压紧装置，当第一工作区这个在进行焊接，同时会在第二工作区进行上料，焊接完成后，然后利用移动气缸带动焊接装置进行移动工位，反复进行切换工位工作，避免上料所产生的等待时间间隔，进而使得设备能够连续工作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
双工位压力容器护罩及底圈自动焊接机
[0001]本技术涉及焊接机
，尤其涉及双工位压力容器护罩及底圈自动焊接机。
技术介绍
[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，本方案提供一种用于焊接加工液化气、石油气钢瓶的护罩和底圈双工位自动焊接机。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的用于压力容器焊接的自动焊接机通常采用单点位单工作区进行工作焊接，由于在上料以及运输过程中会产生时间间隔，从而导致设备工作不连续，工作效率低。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供双工位压力容器护罩及底圈自动焊接机，不仅通过设置两个工作区，由两个工作区轮流交替上料工作，减小等待的时间间隙提高工作效率，还通过设置对双工作区设定特定的输送组件，方便对两个工作区的成型件进行输送。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]双工位压力容器护罩及底圈自动焊接机，包括工作台和台架，工作台与台架顶部设置有双工作区机构，所述台架固定安装在工作台顶部，所述工作台一侧设置有输送组件；
[0008]所述双工作区机构包括有第一工作区、第二工作区、横梁、焊接装置、移动气缸、支撑组件和压紧装置，所述第一工作区和第二工作区分别设置在工作台两端顶部，所述横梁固定连接在台架顶部，所述焊接装置设置在横梁内侧，所述移动气缸设置在横梁顶部一侧，所述支撑组件分别设置在第一工作区和第二工作区顶部，所述压紧装置活动安装在焊接装置底部内侧。
[0009]进一步的，所述输送组件包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和导向板，所述第一输送装置和第二输送装置固定安装在工作台一侧，所述第三输送装置固定安装在第一输送装置和第二输送装置一端，所述导向板分别固定安装在第一输送装置和第二输送装置一侧。
[0010]进一步的，所述支撑组件外侧活动安装有装卸板，所述装卸板分别活动安装在第一工作区和第二工作区顶部。
[0011]进一步的，所述焊接装置内侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端安装有压盘，所述焊接装置底部与压盘顶部之间固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定安装在第一气缸输出轴外壁，所述压盘底部内侧开设有锥面。
[0012]进一步的，所述压盘底部与所述锥面之间设有过渡圆角，所述圆角的半径与被压
紧的护罩或底圈上的过渡圆角半径一致。
[0013]进一步的，所述焊接装置滑动连接在横梁内侧，且所述焊接装置与横梁连接处通过滑轨连接。
[0014]进一步的，所述支撑组件分别活动安装在第一工作区与第二工作区顶部，且所述支撑组件底部安装有驱动电机，所述支撑组件包括上封头支撑组件或下封头支撑组件。
[0015]进一步的，所述上封头支撑组件包括第一支撑柱、第一托盘和阀座定位器，所述第一支撑柱活动安装在第一工作区与第二工作区顶部，所述第一托盘固定安装在第一支撑柱顶部，所述阀座定位器固定安装在第一托盘顶部轴心处。
[0016]进一步的，所述上封头组件还包括方向定位器，所述方向定位器固定安装在第一工作区与第二工作区一侧。
[0017]所述下封头组件包括第二支撑柱、第二托盘、活动件、连杆组和撑块，所述第二支撑柱活动安装在第一工作区与第二工作区顶部，所述第二托盘固定安装在第二支撑柱顶部，所述活动件滑动连接在第二支撑柱顶部外壁，所述连杆组一端活动安装在第二支撑柱与活动件外壁，所述撑块活动安装在连杆组一端。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术公开的通过设置双工作区机构，主要包括第一工作区、第二工作区，第一工作区和第二工作区安装有相应的用于工件固定的支撑组件和压紧装置，当第一工作区这个在进行焊接，同时会在第二工作区进行上料，焊接完成后，然后利用移动气缸带动焊接装置进行移动工位，反复进行切换工位工作，避免上料所产生的等待时间间隔，进而使得设备能够连续工作，提高工作效率。
[0020]通过设置输送组件，输送组件整体呈现一端对应两个工位，另一端向内侧聚拢，配合双工位进行成型件的排料导向，统一收集到一处，提高设备的便捷性。
[0021]通过设置上封头组件和下封头组件，在使用时通过不同的组件对上封头和下封头进行固定，能够分别对上封头或下封头进行焊接，完成压力容器的焊接，提高设备实用性。
[0022]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0024]图1为本技术第一视角结构示意图；
[0025]图2为本技术第二视角结构示意图；
[0026]图3为本技术第二工装图；
[0027]图4为本技术焊接装置及压盘的结构示意图；
[0028]图5为本技术上封头组件的结构示意图；
[0029]图6为本技术下封头组件的结构示意图；
[0030]图7为本技术第二工装图。
[0031]图中：1、工作台；2、第一工作区；3、第二工作区；4、台架；5、横梁；6、焊接装置；7、移动气缸；8、装卸板；9、支撑组件；901、上封头组件；902、下封头组件；10、压紧装置；11、输送组件；1101、第一输送装置；1102、第二输送装置；1103、第三输送装置；1104、导向板；12、第一支撑柱；13、第一托盘；14、阀座定位器；15、方向定位器；17、第二支撑柱；18、第二托盘；
19、活动件；20、连杆组；21、撑块。
具体实施方式
[0032]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0033]请参阅图1
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图7，本实施方案中：双工位压力容器护罩及底圈自动焊接机，包括工作台1和台架4，工作台1与台架4顶部设置有双工作区机构，台架4固定安装在工作台1顶部，工作台1一侧设置有输送组件11；工作台1与台架4用于安装双工作区机构，通过设置双工作区机构利用两个工作位进行轮流切换使用，避免了上料与下料期间所产生的时间间隔，进而提高了设备的工作效率。
[0034]双工作区机构包括有第一工作区2、第二工作区3、横梁5、焊接装置6、移动气缸7、支撑组件9和压紧装置10，第一工作区2和第二工作区3分别设置在工作台1两端顶部，第一工作区2和第二工作区3设置在两端，采用双工作位，用于工作位轮流替换，横梁5固定连接在台架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双工位压力容器护罩及底圈自动焊接机，其特征在于：包括工作台(1)和台架(4)，工作台(1)与台架(4)顶部设置有双工作区机构，所述台架(4)固定安装在工作台(1)顶部，所述工作台(1)一侧设置有输送组件(11)；所述双工作区机构包括有第一工作区(2)、第二工作区(3)、横梁(5)、焊接装置(6)、移动气缸(7)、支撑组件(9)和压紧装置(10)，所述第一工作区(2)和第二工作区(3)分别设置在工作台(1)两端顶部，所述横梁(5)固定连接在台架(4)顶部，所述焊接装置(6)设置在横梁(5)内侧，所述移动气缸(7)设置在横梁(5)顶部一侧，所述支撑组件(9)分别设置在第一工作区(2)和第二工作区(3)顶部，所述压紧装置(10)活动安装在焊接装置(6)底部内侧。2.根据权利要求1所述的双工位压力容器护罩及底圈自动焊接机，其特征在于：所述输送组件(11)包括第一输送装置(1101)、第二输送装置(1102)、第三输送装置(1103)和导向板(1104)，所述第一输送装置(1101)和第二输送装置(1102)固定安装在工作台(1)一侧，所述第三输送装置(1103)固定安装在第一输送装置(1101)和第二输送装置(1102)一端，所述导向板(1104)分别固定安装在第一输送装置(1101)和第二输送装置(1102)一侧。3.根据权利要求1所述的双工位压力容器护罩及底圈自动焊接机，其特征在于：所述支撑组件(9)外侧活动安装有装卸板(8)，所述装卸板(8)分别活动安装在第一工作区(2)和第二工作区(3)顶部。4.根据权利要求1所述的双工位压力容器护罩及底圈自动焊接机，其特征在于：所述焊接装置(6)内侧固定安装有第一气缸(60)，所述第一气缸(60)输出端安装有压盘(61)，所述焊接装置(6)底部与压盘(61)顶部之间固定安装有压缩弹簧(62)，所述压缩弹簧(62)固定安装在第一气缸(60)输出轴外壁，所述压盘(61)底部内侧开设有锥面(63)。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：林雄，杨晓明，
申请(专利权)人：江门市固得自动化焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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