本实用新型专利技术涉及钢化玻璃抛光装置技术领域，具体为一种带有废料收集的环保型钢化玻璃抛光装置，包括抛光箱，抛光箱的侧面通过销轴转动连接有箱门，抛光箱的左右两侧对称开设有圆形通槽，圆形通槽的内侧开设有环形槽，抛光箱的下端活动插接有收集盒，抛光箱的上端通过螺栓安装有抛光设备主体，抛光设备主体的左右两侧对称安装有吸尘机，本实用新型专利技术的有益效果是：当需要对钢化玻璃进行抛光时，先将钢化玻璃放置在夹持机构之间，通过转动夹持螺杆，夹持螺杆带动凹形卡座向钢化玻璃靠近，通过凹形卡座对钢化玻璃进行夹持固定，再通过抛光设备主体对钢化玻璃的一侧面进行抛光操作，通过设置的吸尘机和吸尘管配合对抛光箱内的粉尘进行吸收。行吸收。行吸收。
【技术实现步骤摘要】
一种带有废料收集的环保型钢化玻璃抛光装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃抛光装置
，具体为一种带有废料收集的环保型钢化玻璃抛光装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃在刚加工完成后，其表面较为粗糙，为了提高钢化玻璃的美观性，需要对钢化玻璃进行抛光操作，现有的钢化玻璃抛光装置在对玻璃抛光的过程中存在一定的缺陷，现有的抛光装置无法对抛光的玻璃粉尘进行收集，如果这些粉尘被工作人员吸入会对身体造成很大的伤害；且现有的抛光装置在对玻璃的一面抛光完成后，需要对钢化玻璃拆卸后手动翻转，再将翻转后的钢化玻璃安装在抛光装置内，这样每次对钢化玻璃进行抛光时，都需要两次安装与拆卸，大大的降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种带有废料收集的环保型钢化玻璃抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有废料收集的环保型钢化玻璃抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱的侧面通过销轴转动连接有箱门，所述抛光箱的左右两侧对称开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内侧开设有环形槽，所述抛光箱的下端活动插接有收集盒，所述抛光箱的上端通过螺栓安装有抛光设备主体，所述抛光设备主体的左右两侧对称安装有吸尘机，所述吸尘机的进气端通过管接头连接有吸尘管，所述吸尘管的下端贯穿抛光箱设置，所述圆形通槽内设置有限位圆盘，所述限位圆盘的侧面对称开设有定位槽，所述限位圆盘的圆柱面焊接有限位环，所述限位圆盘的侧面对称设置有夹持机构，所述抛光箱的侧面设置有锁定机构。
[0005]优选的，所述箱门的侧面开设有观察窗，观察窗内嵌入有透明板，所述箱门和收集盒的侧面均焊接有把手。
[0006]优选的，所述限位圆盘与圆形通槽转动连接，所述限位环与环形槽转动连接。
[0007]优选的，所述夹持机构包括有：夹持螺杆、凹形卡座和导向滑杆，所述限位圆盘的侧面对称设置有夹持螺杆，所述夹持螺杆的一端通过凸形块与凹形卡座转动连接，所述凹形卡座的侧面对称焊接有导向滑杆。
[0008]优选的，所述夹持螺杆与限位圆盘螺纹连接，所述夹持螺杆的一端焊接有摇把，所述导向滑杆与限位圆盘滑动连接。
[0009]优选的，所述锁定机构包括有：X形固定架、U形杆、锁定弹簧、挤压块和锁定杆，所述抛光箱的侧面通过扇形块固定连接有X形固定架，所述X形固定架的侧面活动插接有U形杆，所述U形杆的两端均套设有锁定弹簧，所述U形杆的端部焊接有挤压块，所述挤压块的侧
面对称焊接有锁定杆，所述锁定杆与定位槽插接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要对钢化玻璃进行抛光时，先将钢化玻璃放置在夹持机构之间，通过转动夹持螺杆，夹持螺杆带动凹形卡座向钢化玻璃靠近，通过凹形卡座对钢化玻璃进行夹持固定，再通过抛光设备主体对钢化玻璃的一侧面进行抛光操作，通过设置的吸尘机和吸尘管配合对抛光箱内的粉尘进行吸收，较大的废料掉落到收集盒内，当钢化玻璃的一侧面抛光完成后，将锁定机构中的锁定杆从定位槽内移出，此时可以方便的将限位圆盘转动一百八十度，限位圆盘带动夹持机构翻转一百八十度，夹持机构带动钢化玻璃翻转一百八十度，再通过锁定机构中的锁定杆与定位槽插接，从而对限位圆盘进行固定，此时可以方便的对钢化玻璃的另一侧面进行抛光。
附图说明
[0011]图1为本技术的抛光装置结构示意图；
[0012]图2为本技术的抛光装置结构剖视示意图；
[0013]图3为本技术的抛光装置结构内部示意图。
[0014]图中：1、抛光箱；11、箱门；12、圆形通槽；13、环形槽；14、收集盒；15、抛光设备主体；2、吸尘机；21、吸尘管；3、限位圆盘；31、定位槽；32、限位环；4、夹持螺杆；41、凹形卡座；42、导向滑杆；5、X形固定架；51、U形杆；52、锁定弹簧；53、挤压块；54、锁定杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种带有废料收集的环保型钢化玻璃抛光装置，包括抛光箱1，抛光箱1的侧面通过销轴转动连接有箱门11，抛光箱1的左右两侧对称开设有圆形通槽12，圆形通槽12的内侧开设有环形槽13，抛光箱1的下端活动插接有收集盒14，抛光箱1的上端通过螺栓安装有抛光设备主体15，箱门11的侧面开设有观察窗，观察窗内嵌入有透明板，箱门11和收集盒14的侧面均焊接有把手，通过设置的把手，可以方便的对箱门11和收集盒14进行移动，通过箱门11设置的观察窗可以实时的观察抛光情况。
[0017]抛光设备主体15的左右两侧对称安装有吸尘机2，吸尘机2的进气端通过管接头连接有吸尘管21，吸尘管21的下端贯穿抛光箱1设置，通过设置的吸尘机2和吸尘管21配合对抛光箱1内的粉尘进行吸收，圆形通槽12内设置有限位圆盘3，限位圆盘3的侧面对称开设有定位槽31，限位圆盘3的圆柱面焊接有限位环32，限位圆盘3与圆形通槽12转动连接，限位环32与环形槽13转动连接，限位圆盘3的侧面焊接有圆杆，通过圆杆可以方便的转动限位圆盘3。
[0018]限位圆盘3的侧面对称设置有夹持机构，夹持机构包括有：夹持螺杆4、凹形卡座41和导向滑杆42，限位圆盘3的侧面对称设置有夹持螺杆4，夹持螺杆4的一端通过凸形块与凹形卡座41转动连接，凹形卡座41的侧面对称焊接有导向滑杆42，夹持螺杆4与限位圆盘3螺
纹连接，夹持螺杆4的一端焊接有摇把，导向滑杆42与限位圆盘3滑动连接，通过转动摇把来带动夹持螺杆4转动，夹持螺杆4带动凹形卡座41移动，凹形卡座41带动导向滑杆42沿着限位圆盘3滑动，从而使凹形卡座41能够稳定的滑动。
[0019]抛光箱1的侧面设置有锁定机构，锁定机构包括有：X形固定架5、U形杆51、锁定弹簧52、挤压块53和锁定杆54，抛光箱1的侧面通过扇形块固定连接有X形固定架5，X形固定架5的侧面活动插接有U形杆51，U形杆51的两端均套设有锁定弹簧52，U形杆51的端部焊接有挤压块53，挤压块53的侧面对称焊接有锁定杆54，锁定杆54与定位槽31插接，锁定弹簧52的一端与X形固定架5插接，锁定弹簧52的另一端与挤压块53插接，锁定弹簧52对挤压块53施加为弹力。
[0020]当需要对钢化玻璃进行抛光时，先将钢化玻璃放置在夹持机构之间，通过转动夹持螺杆4，夹持螺杆4带动凹形卡座41向钢化玻璃靠近，凹形卡座41带动导向滑杆42沿着限位圆盘3滑动，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有废料收集的环保型钢化玻璃抛光装置，包括抛光箱(1)，其特征在于：所述抛光箱(1)的侧面通过销轴转动连接有箱门(11)，所述抛光箱(1)的左右两侧对称开设有圆形通槽(12)，所述圆形通槽(12)的内侧开设有环形槽(13)，所述抛光箱(1)的下端活动插接有收集盒(14)，所述抛光箱(1)的上端通过螺栓安装有抛光设备主体(15)，所述抛光设备主体(15)的左右两侧对称安装有吸尘机(2)，所述吸尘机(2)的进气端通过管接头连接有吸尘管(21)，所述吸尘管(21)的下端贯穿抛光箱(1)设置，所述圆形通槽(12)内设置有限位圆盘(3)，所述限位圆盘(3)的侧面对称开设有定位槽(31)，所述限位圆盘(3)的圆柱面焊接有限位环(32)，所述限位圆盘(3)的侧面对称设置有夹持机构，所述抛光箱(1)的侧面设置有锁定机构。2.根据权利要求1所述的一种带有废料收集的环保型钢化玻璃抛光装置，其特征在于：所述箱门(11)的侧面开设有观察窗，观察窗内嵌入有透明板，所述箱门(11)和收集盒(14)的侧面均焊接有把手。3.根据权利要求1所述的一种带有废料收集的环保型钢化玻璃抛光装置，其特征在于：所述限位圆盘(3)与圆形通槽(12)转动连接，所述限位环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏茂秦，
申请(专利权)人：重庆兆冠玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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