一种成品书自动化打包生产线制造技术

一种成品书自动化打包生产线，属于打包设备技术领域；包括第一运送架、第二运送架和第三运送架，所述第一运送架的顶部设置有辅助限位装置，所述第一运送架的后侧设置有第一捆扎机，所述辅助限位装置的后端延伸至第一捆扎机的顶部前端，所述第一捆扎机设置在第一运送架和第二运送架之间，所述第二运送架顶部的两侧均设置有第一限位装置；本实用新型专利技术通过在第一运送架的顶部设置有辅助限位装置，其通过龙门架带动下方的两个侧板连接连接板对原料进行限位，且连接板的长度横向沿着第一运送架的长度设置，从而大大增加原料在运输时的限位限位效果使得其能够保持对其限位的位置进行运送，方便第一捆扎机对其进行捆扎处理。方便第一捆扎机对其进行捆扎处理。方便第一捆扎机对其进行捆扎处理。

【技术实现步骤摘要】
一种成品书自动化打包生产线


[0001]本技术属于打包设备
，具体是涉及一种成品书自动化打包生产线。

技术介绍

[0002]全自动捆扎机是为了包装的最后程序，就是把纸箱用打包带捆扎防止搬运过程中散落，使用自动捆扎机自动打包机优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率。同时减少浪费，也节约了成本。分为塑料带捆扎机、钢带捆扎机、熔接式捆扎机等。
[0003]捆扎机的打包生产线在使用时，由于需要打包的原料位置摆放无法进行对齐，从而在运输过程中容易发生偏移，且同时打包过程后也会发生位移，从而需要对其二次矫正才能更好进行打包处理。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种成品书自动化打包生产线。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种成品书自动化打包生产线，包括第一运送架、第二运送架和第三运送架，其特征在于：所述第一运送架的顶部设置有辅助限位装置，所述第一运送架的后侧设置有第一捆扎机，所述辅助限位装置的后端延伸至第一捆扎机的顶部前端，所述第一捆扎机设置在第一运送架和第二运送架之间，所述第二运送架顶部的两侧均设置有第一限位装置，所述第二运送架的后侧设置有辅助送辊机，所述辅助送辊机的表面设置有多个运送辊，所述辅助送辊机的顶部后端设置有挡板，所述挡板正面的一侧设置有推料装置，所述第三运送架设置在辅助送辊机的后端一侧，所述辅助送辊机与第三运送架连接处的一侧顶部设置有可拆卸辊组，所述辅助送辊机靠近第三送料架的侧面设置有辅助辊组，所述辅助送辊机的一端与推料装置相互对向设置，所述第三运送架远离辅助送辊机的一端设置有第二捆扎机。
[0006]作为优选，所述辅助限位装置包括龙门架、侧板、连接板和进料板，所述龙门架分别设置在第一运送架顶部的前后两端，所述龙门架顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内插接有锁紧螺母，所述锁紧螺母贯穿滑槽向下与侧板相互连接，所述连接板设置在两侧侧板相互对向的一面，且所述连接板的前后两端均与两个龙门架内对应的侧板相互连接，两个所述进料板均连接在两个连接板的前端。
[0007]作为优选，所述第一限位装置和第二限位装置结构相同，所述第一限位装置包括两个挡架、多个辅助送料辊和连接辊，两个所述挡架设置在第二运送架顶部的左右两侧，多个所述辅助送料辊均设置在挡架内部，且两侧的辅助送料辊相互对向设置，所述连接辊设置插接在对应的挡架顶部，且向下与第二运送架相互连接，所述连接辊与挡架连接处表面设置有限位弹簧。
[0008]作为优选，所述推料装置包括收纳座、伸缩气缸和推料板，所述收纳座设置在辅助
送辊机的一侧，且两者相互转动连接，所述伸缩气缸设置在收纳座的顶部，所述推料板滑动设置在多个运送辊的表面，所述收纳座的底部两侧转动设置有加强筋，所述加强筋的底部与辅助送辊机的侧面相互连接。
[0009]本技术具有的有益效果：
[0010]1、通过在第一运送架的顶部设置有辅助限位装置，其通过龙门架带动下方的两个侧板连接连接板对原料进行限位，且连接板的长度横向沿着第一运送架的长度设置，从而大大增加原料在运输时的限位限位效果使得其能够保持对其限位的位置进行运送，方便第一捆扎机对其进行捆扎处理。
[0011]2、通过在通过在第二运送架的顶部两侧设置有第一限位装置，同时在第三运送架顶部的左右两侧设置有第二限位装置，且同时第一限位装置和第二限位装置的两个输出端均朝向同侧倾斜，其能够对运送过来的原料进行限位，且同时第一限位装置和第二限位装置结构相同，两者均通过表面的多个辅助送料辊对原料的侧面进行限位，同时第一限位装置和第二限位装置均通过复位弹簧增加对挡架固定的夹紧效果。
[0012]3、推料装置的底部通过可以转动的收纳座进行收集，从而在不使用时，能够减小伸缩气缸收纳的面积，避免发生碰撞，且同时在收纳座的底部设置两组加强筋，增加对收纳座进行限位。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种立体结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的一种放大结构示意图；
[0015]图3是本技术第一限位装置的一种立体结构示意图；
[0016]图4是图1中B处的一种放大结构视图。
[0017]图中：1、第一运送架；2、第一捆扎机；3、第二运送架；4、辅助送辊机；41、运送辊；42、收纳座；43、加强筋；44、伸缩气缸；45、推料板；46、可拆卸辊组；47、辅助辊组；48、挡板；5、第三运送架；6、第二捆扎机；71、龙门架；72、滑槽；73、侧板；74、锁紧螺母；75、连接板；76、进料板；8、第一限位装置；81、挡架；82、辅助送料辊；83、连接辊；84、限位弹簧；9、第二限位装置。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：一种成品书自动化打包生产线，如图1
‑
图4所示，包括第一运送架1、第二运送架3和第三运送架5，第一运送架1的顶部设置有辅助限位装置，第一运送架1的后侧设置有第一捆扎机2，辅助限位装置的后端延伸至第一捆扎机2的顶部前端，第一捆扎机2设置在第一运送架1和第二运送架3之间，第二运送架3顶部的两侧均设置有第一限位装置8，第二运送架3的后侧设置有辅助送辊机4，辅助送辊机4的表面设置有多个运送辊41，辅助送辊机4的顶部后端设置有挡板48，挡板48正面的一侧设置有推料装置，第三运送架5设置在辅助送辊机4的后端一侧，辅助送辊机4与第三运送架5连接处的一侧顶部设置有可拆卸辊组46，辅助送辊机4靠近第三送料架的侧面设置有辅助辊组47，辅助送辊机4的一端与推料装置相互对向设置，第三运送架5远离辅助送辊机4的一端设置有第二捆扎机6。
[0020]辅助限位装置包括龙门架71、侧板73、连接板75和进料板76，龙门架71分别设置在第一运送架1顶部的前后两端，龙门架71顶部的左右两侧均开设有滑槽72，滑槽72内插接有锁紧螺母74，锁紧螺母74贯穿滑槽72向下与侧板73相互连接，连接板75设置在两侧侧板73相互对向的一面，且连接板75的前后两端均与两个龙门架71内对应的侧板73相互连接，两个进料板76均连接在两个连接板75的前端；
[0021]在第一运送架1的顶部设置有辅助限位装置，其通过龙门架71带动下方的两个侧板73连接连接板75对原料进行限位，且连接板75的长度横向沿着第一运送架1的长度设置，从而大大增加原料在运输时的限位限位效果使得其能够保持对其限位的位置进行运送，方便第一捆扎机2对其进行捆扎处理。
[0022]第一限位装置8和第二限位装置9结构相同，第一限位装置8包括两个挡架81、多个辅助送料辊82和连接辊83，两个挡架81设置在第二运送架3顶部的左右两侧，多个辅助送料辊82均设置在挡架81内部，且两侧的辅助送料辊82相互对向设置，连接辊83设置插接在对应的挡架81顶部，且向下与第二运送架3相互连接，连接辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品书自动化打包生产线，包括第一运送架(1)、第二运送架(3)和第三运送架(5)，其特征在于：所述第一运送架(1)的顶部设置有辅助限位装置，所述第一运送架(1)的后侧设置有第一捆扎机(2)，所述辅助限位装置的后端延伸至第一捆扎机(2)的顶部前端，所述第一捆扎机(2)设置在第一运送架(1)和第二运送架(3)之间，所述第二运送架(3)顶部的两侧均设置有第一限位装置(8)，所述第二运送架(3)的后侧设置有辅助送辊机(4)，所述辅助送辊机(4)的表面设置有多个运送辊(41)，所述辅助送辊机(4)的顶部后端设置有挡板(48)，所述挡板(48)正面的一侧设置有推料装置，所述第三运送架(5)设置在辅助送辊机(4)的后端一侧，所述辅助送辊机(4)与第三运送架(5)连接处的一侧顶部设置有可拆卸辊组(46)，所述辅助送辊机(4)靠近第三送料架的侧面设置有辅助辊组(47)，所述辅助送辊机(4)的一端与推料装置相互对向设置，所述第三运送架(5)远离辅助送辊机(4)的一端设置有第二捆扎机(6)。2.根据权利要求1所述的一种成品书自动化打包生产线，其特征在于：所述辅助限位装置包括龙门架(71)、侧板(73)、连接板(75)和进料板(76)，所述龙门架(71)分别设置在第一运送架(1)顶部的前后两端，所述龙门架(71)顶部的左右两侧均开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)内插接有锁紧螺母(74...

【专利技术属性】
技术研发人员：季长征，
申请(专利权)人：南通韬奋印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：