一种显示器扩散板自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示器扩散板自动上料设备，包括搬运机构和除静电装置，搬运机构包括相连的驱动组件以及搬运支架，驱动组件用于驱使搬运支架移动，搬运支架上设有吸盘和撕膜组件，撕膜组件用于将扩散板上的保护膜撕除；吸盘用于吸取撕除保护膜后的扩散板，以将撕除保护膜后的扩散板搬运至除静电装置进行静电消除；通过驱动组件驱使搬运支架移动，并且在搬运支架上设置吸盘和撕膜组件，实现了自动将显示器扩散板上的保护膜撕除，并且将撕除保护膜后的扩散板搬运至除静电装置进行静电消除，取代了人工操作，降低了生产成本，提升了生产效率和生产良率。生产效率和生产良率。生产效率和生产良率。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器扩散板自动上料设备


[0001]本技术涉及显示器生产设备
，尤其涉及一种显示器扩散板自动上料设备。

技术介绍

[0002]生产线就是产品在生产过程中所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线，多条生产线配合组成生产线车间。
[0003]现有显示器的扩散板的上料工作是通过生产线人工完成，显示器的扩散板来料时均贴附有保护膜，在进行组装之前，一般通过生产线人工将保护膜撕下，再对撕除保护膜后的扩散板进行除静电处理，最后再由人工将扩散板搬运至后续工位进行组装；生产效率低下，若是为提高上料效率而增加组装工人，则会导致成本增加。而在长时间的工作当中，其生产线工人容易疲劳，降低了生产效率，并容易出错。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种显示器扩散板自动上料设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种显示器扩散板自动上料设备，包括搬运机构和除静电装置，所述搬运机构包括相连的驱动组件以及搬运支架，所述驱动组件用于驱使所述搬运支架移动，所述搬运支架上设有吸盘和撕膜组件，所述撕膜组件用于将扩散板上的保护膜撕除；所述吸盘用于吸取撕除保护膜后的扩散板，以将撕除保护膜后的扩散板搬运至所述除静电装置进行静电消除。
[0006]进一步的，还包括取膜机构，所述取膜机构包括相连的取膜气缸和夹取件，所述取膜气缸用于驱动所述夹取件夹取所述撕膜组件撕下的保护膜。
[0007]进一步的，还包括位于所述取膜机构下方的收集盒，所述收集盒用于收集保护膜。
[0008]进一步的，还包括堆料机构，所述堆料机构用于堆放未撕除保护膜的扩散板。
[0009]进一步的，所述堆料机构包括堆料板以及定位组件，所述堆料板用于堆放所述扩散板，所述定位组件用于对所述扩散板进行定位。
[0010]进一步的，所述定位组件包括推杆电机以及与所述推杆电机的输出轴相连的定位推杆，所述定位推杆用于推动所述扩散板。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括依次相连的X轴移动结构、Y轴移动结构和 Z轴移动结构，所述搬运支架与所述Z轴移动结构连接。
[0012]进一步的，所述撕膜组件包括粘膜气缸以及与所述粘膜气缸的输出轴连接的粘膜滚轮，所述粘膜气缸安装于所述搬运支架，所述粘膜滚轮用于粘取所述扩散板上的保护膜。
[0013]进一步的，所述撕膜组件还包括夹膜气缸以及与所述夹膜气缸的输出轴连接的固定夹，所述夹膜气缸安装于所述搬运支架，所述固定夹用于夹取经所述粘膜滚轮粘取下来的保护膜。
[0014]进一步的，还包括机械手，所述机械手用于抓取经所述除静电装置消除静电后的
所述扩散板。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术提供的显示器扩散板自动上料设备具有生产效率高的特点，通过驱动组件驱使搬运支架移动，并且在搬运支架上设置吸盘和撕膜组件，实现了自动将显示器扩散板上的保护膜撕除，并且将撕除保护膜后的扩散板搬运至除静电装置进行静电消除，取代了人工操作，降低了生产成本，提升了生产效率和生产良率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的显示器扩散板自动上料设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的细节图；
[0018]图3为图1中B处的细节图。
[0019]标号说明：
[0020]1、机台；2、搬运支架；21、吸盘；22、撕膜组件；221、粘膜气缸；222、粘膜滚轮；223、夹膜气缸；224、固定夹；3、驱动组件；31、X轴移动结构； 32、Y轴移动结构；33、Z轴移动结构；4、除静电装置；5、机械手；6、堆料机构；61、推杆电机；62、定位推杆；63、堆料板；631、避位槽。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0022]请参照图1至图3，一种显示器扩散板自动上料设备，包括搬运机构和除静电装置4，所述搬运机构包括相连的驱动组件3以及搬运支架2，所述驱动组件3用于驱使所述搬运支架2移动，所述搬运支架2上设有吸盘21和撕膜组件22，所述撕膜组件22用于将扩散板上的保护膜撕除；所述吸盘21用于吸取撕除保护膜后的扩散板，以将撕除保护膜后的扩散板搬运至所述除静电装置4进行静电消除。
[0023]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过驱动组件3驱使搬运支架2移动，并且在搬运支架2上设置吸盘21和撕膜组件22，实现了自动将显示器扩散板上的保护膜撕除，并且将撕除保护膜后的扩散板搬运至除静电装置4 进行静电消除，取代了人工操作，降低了生产成本，提升了生产效率和生产良率。
[0024]进一步的，还包括取膜机构，所述取膜机构包括相连的取膜气缸和夹取件，所述取膜气缸用于驱动所述夹取件夹取所述撕膜组件22撕下的保护膜。
[0025]由上述描述可知，所述取膜机构便于将保护膜从撕膜组件22上取下，确保所述撕膜组件22能够继续对扩散板上的保护膜进行撕取。
[0026]进一步的，还包括位于所述取膜机构下方的收集盒，所述收集盒用于收集保护膜。
[0027]由上述描述可知，所述收集盒便于对保护膜进行收集，避免保护膜杂乱散落，确保了生产环境的整洁性。
[0028]进一步的，还包括堆料机构6，所述堆料机构6用于堆放未撕除保护膜的扩散板。
[0029]进一步的，所述堆料机构包括堆料板63以及定位组件，所述堆料板63用于堆放所述扩散板，所述定位组件用于对所述扩散板进行定位。
[0030]进一步的，所述定位组件包括推杆电机61以及与所述推杆电机61的输出轴相连的定位推杆62，所述定位推杆62用于推动所述扩散板。
[0031]由上述描述可知，所述堆料机构6便于对所述扩散板进行堆放，确保了所述扩散板能够稳定地进行撕膜和搬运。
[0032]进一步的，所述驱动组件3包括依次相连的X轴移动结构31、Y轴移动结构32和Z轴移动结构33，所述搬运支架2与所述Z轴移动结构33连接。
[0033]由上述描述可知，所述驱动组件3能够实现所述搬运支架2多轴移动，提升了结构的灵活性。
[0034]进一步的，所述撕膜组件22包括粘膜气缸221以及与所述粘膜气缸221的输出轴连接的粘膜滚轮222，所述粘膜气缸221安装于所述搬运支架2，所述粘膜滚轮222用于粘取所述扩散板上的保护膜。
[0035]由上述描述可知，所述粘膜滚轮222能够对保护膜进行粘取，便于所述保护膜从所述扩散板分离。
[0036]进一步的，所述撕膜组件22还包括夹膜气缸223以及与所述夹膜气缸223 的输出轴连接的固定夹224，所述夹膜气缸223安装于所述搬运支架2，所述固定夹224用于夹取经所述粘膜滚轮222粘取下来的保护膜。
[0037]由上述描述可知，所述固定夹224能够对所述粘膜滚轮222粘取下来的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器扩散板自动上料设备，其特征在于，包括搬运机构和除静电装置，所述搬运机构包括相连的驱动组件以及搬运支架，所述驱动组件用于驱使所述搬运支架移动，所述搬运支架上设有吸盘和撕膜组件，所述撕膜组件用于将扩散板上的保护膜撕除；所述吸盘用于吸取撕除保护膜后的扩散板，以将撕除保护膜后的扩散板搬运至所述除静电装置进行静电消除。2.根据权利要求1所述的显示器扩散板自动上料设备，其特征在于，还包括取膜机构，所述取膜机构包括相连的取膜气缸和夹取件，所述取膜气缸用于驱动所述夹取件夹取所述撕膜组件撕下的保护膜。3.根据权利要求2所述的显示器扩散板自动上料设备，其特征在于，还包括位于所述取膜机构下方的收集盒，所述收集盒用于收集保护膜。4.根据权利要求1所述的显示器扩散板自动上料设备，其特征在于，还包括堆料机构，所述堆料机构用于堆放未撕除保护膜的扩散板。5.根据权利要求4所述的显示器扩散板自动上料设备，其特征在于，所述堆料机构包括堆料板以及定位组件，所述堆料板用于堆放所述扩散板，所述定位组件用于对所述扩散...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈要，王太刚，
申请(专利权)人：广东中强精英电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：