一种颗粒料输送转运装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种颗粒料输送转运装置，转运装置包括筒体，在筒体的内部活动设置有扩散件，且筒体的底部设置有驱动件，且驱动件驱动扩散件转动分散母粒，所述扩散件为底部开口的锥形罩，锥形罩的底部中心处还通过连杆固定设置有圆板，驱动件为电机，且圆板与电机通过输出轴传动连接，当母料落在锥形罩的顶部时，由于电机驱动锥形罩旋转。本发明专利技术通过驱动件驱动扩散件转动使母料分散，从而避免母料之间粘结在一起，该转运装置有效分散成型的母料，从而避免母料之间连接，减少母料的返工工序，有利于提高母料的生产效率。于提高母料的生产效率。于提高母料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒料输送转运装置


[0001]本专利技术涉及转运装置
，尤其涉及一种颗粒料输送转运装置。

技术介绍

[0002]聚烯烃通常指由乙烯、丙烯、1
‑
丁烯、1
‑
戊烯、1
‑
己烯、1
‑
辛烯、4
‑
甲基
‑1‑
戊烯等α
‑
烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称；
[0003]工业制造过程中，经常需要使用聚烯烃作为材料，为了方便聚烯烃的使用，一般是通过造粒装置将聚烯烃制作成一定形状的母粒，在使用时，通过对母粒进行二次加工就可以快速得到聚烯烃制品。
[0004]现有技术存在以下不足：聚烯烃由造粒装置的出料口落出时位于传输带上，传输带将造粒完成的聚烯烃母粒直接传输至下一加工位加工，然而，由于造粒完成的聚烯烃母粒带有热量，使得部分聚烯烃母粒会粘结在一起，这部分母粒还需要人工挑选后返回继续加工，不仅加重人工负担，而且降低聚烯烃母粒的生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种颗粒料输送转运装置。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种颗粒料输送转运装置，转运装置包括筒体，在筒体的内部活动设置有扩散件，且筒体的底部设置有驱动件，且驱动件驱动扩散件转动分散母粒；
[0007]优选的，所述筒体的底部边缘处固定设置有若干支撑柱，支撑柱为筒体做支撑处理，以便于传输机的放置；<br/>[0008]优选的，筒体的底部开设有出料口，出料口内部设置有电控阀，出料口至少设置为两个，且根据母料的实际加工工位以及设置传输机的数量，可在筒体的底部开设与传输机数量相同的出料口；
[0009]优选的，筒体的底部固定设置有风机，且风机的出风端朝向扩散件，并在筒体的底部另一侧固定设置有网片，风机对扩散件吹风，扩散件内侧的空气通过网片吹出筒体；
[0010]优选的，所述扩散件为底部开口的锥形罩，锥形罩的底部中心处还通过连杆固定设置有圆板，驱动件为电机，且圆板与电机通过输出轴传动连接，当母料落在锥形罩的顶部时，由于电机驱动锥形罩旋转；
[0011]优选的，锥形罩的底部边缘处固定设置有若干个支板，且支板的一侧边与筒体的内壁相接触，这样在母料滚落在锥形罩的底部后，锥形罩带动支板转动，支板可带动母料做圆周运动，母料做圆周运动过程中，若某一个电控阀开启，则部分母料就会从开启的电控阀中落出至传输机上；
[0012]优选的，锥形罩的顶部设置成穹顶，这样可有效保护母料。
[0013]优选的，所述锥形罩包括基体以及防粘层，其中，基体为陶瓷材料制成，表面光滑度好，且具有一定的导热性能，从而可避免母料粘住，且快速对母料做降温处理；
[0014]优选的，防粘层覆盖在基体的外表面，且防粘层为无机脱模剂、有机脱模剂或高聚物脱模剂中的一种；
[0015]优选的，无机脱模剂包括滑石粉、云母粉、陶土或白粘土中的任意一种或多种组合；
[0016]有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂以及锌皂)、脂肪酸、石蜡、甘油或凡士林中的任意一种或多种组合。
[0017]高聚物脱模剂为硅油、聚乙二醇或低分子量聚乙烯；
[0018]优选的，基体的内侧设置有若干均匀分布的散热片，散热片为铜材料制成，基体将母料的热量传导至散热片，风机对散热片吹冷风快速散热。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、本专利技术通过驱动件驱动扩散件转动使母料分散，从而避免母料之间粘结在一起，该转运装置有效分散成型的母料，从而避免母料之间连接，减少母料的返工工序，有利于提高母料的生产效率；
[0021]2、本专利技术通过在筒体的底部固定设置有风机，且风机的出风端朝向扩散件，并在筒体的底部另一侧固定设置有网片，风机对扩散件吹风，扩散件内侧的空气通过网片吹出筒体，从而使得扩散件可快速对母料做降温处理；
[0022]3、本专利技术的出料口至少设置为两个，且根据母料的实际加工工位以及设置传输机的数量，可在筒体的底部开设与传输机数量相同的出料口，需要选择任一个传输机运输母料时，仅需开启与该传输机相对应的电控阀即可，这样可使转运装置向不同方位的传输机供料；
[0023]4、本专利技术采用锥形罩使母料分散滚落，此时由于母料带有热量，本身较为柔软，母料在锥形罩侧壁滚落到底部的这个过程中，母料会塑形，使得成型后的母料更为圆润、好看；
[0024]5、本专利技术通过优化锥形罩结构，锥形罩包括基体以及防粘层，其中，基体为陶瓷材料制成，表面光滑度好，且具有一定的导热性能，从而可避免母料粘住，且快速对母料做降温处理。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的纵向剖视图；
[0026]图2为本专利技术的使用状态图；
[0027]图3为本专利技术扩散件的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术扩散件的局部剖视图；
[0029]图5为本专利技术的整体结构示意图。
[0030]图中：1、筒体；2、扩散件；21、穹顶；22、支板；23、基体；24、防粘层；25、散热片；3、驱动件；4、风机；5、电控阀；6、圆板；7、连杆；8、网片；9、支撑柱；10、造粒机；11、传输机。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0033]现有技术中，聚烯烃由造粒机10造粒后，通过出料口落出时位于传输机11上，传输机11将造粒完成的聚烯烃母粒直接传输至下一加工位加工，然而，由于造粒完成的聚烯烃母粒带有热量，使得部分聚烯烃母粒会粘结在一起，这部分母粒还需要人工挑选后返回继续加工，不仅加重人工负担，而且降低聚烯烃母粒的生产效率；
[0034]实施例1
[0035]请参阅图1和图5所示，本实施例所述一种颗粒料输送转运装置，与现有技术不同的是，转运装置包括筒体1，在筒体1的内部活动设置有扩散件2，且筒体1的底部设置有驱动件3，且驱动件3驱动扩散件2转动分散母粒；
[0036]所述筒体1的底部边缘处固定设置有若干支撑柱9，支撑柱9为筒体1做支撑处理，以便于传输机11的放置；
[0037]请参阅图2所示，为了便于转运装置可向不同方位的传输机11供料，在筒体1的底部开设有出料口，出料口内部设置有电控阀5，出料口至少设置为两个，且根据母料的实际加工工位以及设置传输机11的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒料输送转运装置，其特征在于：包括筒体(1)，在筒体(1)的内部活动设置有扩散件(2)，且筒体(1)的底部设置有驱动件(3)，且驱动件(3)驱动扩散件(2)转动分散母粒。2.根据权利要求1所述的一种颗粒料输送转运装置，其特征在于：所述筒体(1)的底部固定设置有风机(4)，且风机(4)的出风端朝向扩散件(2)，筒体(1)的底部另一侧固定设置有网片(8)，风机(4)对扩散件(2)吹风，扩散件(2)内侧的空气通过网片(8)吹出筒体(1)。3.根据权利要求2所述的一种颗粒料输送转运装置，其特征在于：所述扩散件(2)为底部开口的锥形罩，锥形罩的底部中心处还通过连杆(7)固定设置有圆板(6)，驱动件(3)为电机，且圆板(6)与电机通过输出轴传动连接。4.根据权利要求3所述的一种颗粒料输送转运装置，其特征在于：所述锥形罩的底部边缘处固定设置有若干个支板(22)，且支板(22)的一侧边与筒体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文天，
申请(专利权)人：立达超微科技安徽青阳有限公司，
类型：发明
国别省市：