本实用新型专利技术公开了一种加热炉辊道轴承座冷却装置,包括设置于辊道轴承座上的闷盖，闷盖的外侧接触性设置有供冷却水循环的水箱，水箱上设置能够实现冷却水从水箱的下部进入、上部流出的进水接头和出水接头。通过以上方式，将进、出水接头同时连通至厂内的循环水管网后，冷却水能够从水箱的下部进入，待充分充满水箱后再从水箱的上部流出，重新流回到循环水管网中，从而实现了厂内冷却水的循环利用，不仅节约了用水，避免了以往喷溅式降温系统的诸多缺点，而且伴随着冷却水在水箱中的循环流动，及时带走了闷盖处大量的热，有效降低轴承座温度、隔绝高温辐射、保证轴承润滑功能正常，提高炉门区域辊道的运行稳定性并保证生产组织顺利进行。织顺利进行。织顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种加热炉辊道轴承座冷却装置
[0001]本技术涉及辊道降温
，尤其涉及一种加热炉辊道轴承座冷却装置。
技术介绍
[0002]加热炉炉门区域辊道润滑方式为自动干油润滑，其非负荷侧轴承座长期处于700℃左右高温的恶劣工况下运行，干油在高温环境下碳化后润滑功能失效，导致轴承频繁损坏卡阻辊道，造成炉门区域辊道的使用寿命急剧下降，严重影响产品表面质量控制及正常生产组织。该区域辊道因环境温度较高，抢修困难且抢修作业存在较大安全风险，因此提高加热炉区域辊道运行稳定性，成为亟待解决的技术难题。
[0003]但现有的加热炉辊道冷却装置普遍设置成敞开式的淋水冷却系统，使用过程中容易造成水花四处飞溅而影响其他设备的运行；此外，这种喷淋式的冷却方式往往需要为供水系统提供较大的给水压力，从而明显加大了用水功耗，不利于节能环保。
[0004]有鉴于此，有必要结合炉门区域辊道实际工况，设计一种适用于加热炉辊道轴承座的冷却装置，以有效解决上述问题的同时亦能够确保炉前高温区域的轴承润滑良好，降低作业安全风险，提高炉门区域辊道的运行稳定性并保证生产组织顺利进行。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种结构简单、使用效果好的封闭式循环水降温装置用于加热炉辊道轴承座的冷却，以有效解决现有喷淋式冷却方式的节能环保问题，确保炉前高温区域的轴承润滑良好，从而提高加热炉区域辊道运行稳定性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种加热炉辊道轴承座冷却装置，所述装置包括设置于辊道轴承座上的闷盖，所述闷盖的外侧接触设置有供冷却水循环的水箱，所述水箱上设置有进水接头和出水接头，所述进水接头和所述出水接头能够实现冷却水从所述水箱的下部进入并从所述水箱的上部流出。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述进水接头和所述出水接头沿所述水箱的中心呈对称设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述进水接头距离所述出水接头的连线与水平方向的夹角呈32.5
°
。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述水箱呈圆柱形设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述水箱的外边界与所述闷盖的中心凸起的外边界重合。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述进水接头和所述出水接头均采用凸出水箱表面的设置方式焊接于所述水箱上。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述进水接头和所述出水接头均以管螺纹的结构设置。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述水箱采用钢材加工后焊接至所述闷盖的外表面。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术的加热炉辊道轴承座冷却装置，通过在轴承座的闷盖外侧接触性增设供冷却水循环的水箱，并于水箱上设置能够实现冷却水从水箱的下部进入、上部流出的进水接头和出水接头，从而实现了利用封闭式水箱内不断流经的冷却水及时带离闷盖处大量的热，有效降低轴承座温度，同时隔绝炉内的高温辐射，保证了轴承润滑功能正常，进而提高炉门区域辊道的运行稳定性，确保生产组织顺利进行。
[0017]本技术的加热炉辊道轴承座冷却装置，通过将进水接头和出水接头沿水箱的中心呈对称设置，同时使安装的进水接头距离出水接头的连线与水平方向构成一定夹角。从而确保了从进水接头流入水箱中的冷却水能够充分作用于整个水箱，提升本装置的降温效果，并且两接头合理的设置角度不仅方便安装水管使用，而且能够有效确保运行过程中不会影响到钢坯的顺利运输，从而使本装置的实用性更强。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]图1为本技术的加热炉辊道轴承座冷却装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术的加热炉辊道轴承座冷却装置的另一个角度的结构示意图；
[0021]图3为现有技术中的辊道、轴承座以及闷盖的整体结构示意图；
[0022]附图标记
[0023]1、辊道；2、轴承座；3、闷盖；4、水箱；5、进水接头；6、出水接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为解决现有技术的不足，本技术公开了一种加热炉辊道轴承座冷却装置，请参阅图1并结合图2所示，该装置包括设置于辊道轴承座2上的闷盖3，其中，闷盖3与轴承座2之间通过螺栓固定连接，以保护内部轴承；在所述闷盖3的外侧接触性设置有供冷却水循环的水箱4，该水箱4是通过钢材加工后焊接至闷盖3的外表面，所述水箱4上还设置有进水接头5和出水接头6，该进水接头5和出水接头6能够实现冷却水从所述水箱4的下部进入并从所述水箱4的上部流出。通过以上方式，将进水接头5和出水接头6同时连通至厂内的循环水管网后，冷却水能够从水箱4的下部进入，待充分充满水箱4后再从水箱4的上部流出，重新流回到循环水管网中，从而实现了厂内冷却水的循环利用，不仅节约了用水，避免了以往喷溅式降温系统的诸多缺点，而且伴随着冷却水在水箱4中的循环流动，及时带走了闷盖3处大量的热，有效降低了轴承座2的温度、隔绝了高温辐射、保证了轴承润滑功能正常，从而提
高炉门区域辊道的运行稳定性并保证生产组织顺利进行。此外，由于设置的水箱4体积较小，实现冷却水循环的过程中所需的系统水压较小，使用过程中有效降低了系统功耗，节能的同时也明显降低了作业成本。
[0026]进一步的，进水接头5和出水接头6可以设置成沿所述水箱4的中心呈对称设置。以进一步确保从进水接头5流入水箱4中的冷却水能够充分作用于整个水箱4后再从出水接头6流出，从而进一步提升本装置的使用效果。
[0027]进一步的，进水接头5距离出水接头6的连线优选设置成与水平方向的夹角呈32.5
°
。如此设置，一方面避免了将出水接头6设置在水箱4的正上方时连接了出水管后会因水压不稳定致使出水管高出辊道1(如图3中所示)表面，从而在使用过程中，在辊道1表面有钢坯经过时可能会因撞到出水管路，影响钢坯的顺利运输。另一方面，也有效避免了将进水接头5设置在水箱4的正下方时，带来的进水管路安装不便的问题。当然，本领域技术人员容易想到将进水接头5与出水接头6的位置稍作调整并不会影响到上述功能的实施，所以因调整进、出水接头的安装位置而做出的本设计装置的结构调整，都应属于本技术保护的范畴。
[0028]进一步的，水箱4应优选设置成圆柱形，且该圆柱形水箱的设置外边界应与所述闷盖3的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热炉辊道轴承座冷却装置，所述装置包括设置于辊道轴承座(2)上的闷盖(3)，其特征在于，所述闷盖(3)的外侧接触设置有供冷却水循环的水箱(4)，所述水箱(4)上设置有进水接头(5)和出水接头(6)，所述进水接头(5)和所述出水接头(6)能够实现冷却水从所述水箱(4)的下部进入并从所述水箱(4)的上部流出。2.根据权利要求1所述的加热炉辊道轴承座冷却装置，其特征在于，所述进水接头(5)和所述出水接头(6)沿所述水箱(4)的中心呈对称设置。3.根据权利要求2所述的加热炉辊道轴承座冷却装置，其特征在于，所述进水接头(5)距离所述出水接头(6)的连线与水平方向的夹角呈32.5
°
。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊浩，谭文学，涂清国，王勇，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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