本实用新型专利技术属于玻璃基板后加工领域，涉及一种尺寸可调节的玻璃基板夹持装置，包括机架和两个移动支座，机架上安装有底板，底板上设有导向机构，两个移动支座底部均与导向机构的活动部件相连接，底板上固定连接有两个轴承座，两个轴承座之间转动连接有双向丝杠，双向丝杠的正螺纹和反螺纹上均连接有螺母座，两螺母座分别与两移动支座固定连接，双向丝杠的一端安装有调节轮，两个移动支座上均通过固定杆连接有物料加持机构。本实用新型专利技术通过调整两夹持机构之间的距离实现同一产线兼容不同代次玻璃基板的生产。玻璃基板的生产。玻璃基板的生产。
【技术实现步骤摘要】
尺寸可调节的玻璃基板夹持装置
[0001]本技术涉及一种尺寸可调节的玻璃基板夹持装置，属于玻璃基板后加工领域。
技术介绍
[0002]目前，液晶玻璃基板需求量处于逐年稳增的趋势，如今随着终端用户对显示器的追捧，高代次、大尺寸载板玻璃的市场需求也逐步上升。在溢流法玻璃生产工序中半成品输送采用的是垂直输送方式，即将玻璃的上边沿吊挂起来进行输送，现有技术存在以下技术缺陷：
[0003]因代次差异玻璃半成品尺寸差异较大，由于不同代次玻璃在同一产线生产，因此，在不同代次之间转换生产时需更换相对应的夹持设备，产线兼容度低、降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种尺寸可调节的玻璃基板夹持装置，该装置通过调整两夹持位置之间的距离实现同一产线兼容不同代次玻璃基板的生产。
[0005]本技术所述的尺寸可调节的玻璃基板夹持装置，包括机架和两个移动支座，机架上安装有底板，底板上设有导向机构，两个移动支座底部均与导向机构的活动部件相连接，底板上固定连接有两个轴承座，两个轴承座之间转动连接有双向丝杠，双向丝杠的正螺纹和反螺纹上均连接有螺母座，两螺母座分别与两移动支座固定连接，双向丝杠的一端安装有调节轮，两个移动支座上均通过固定杆连接有物料加持机构。
[0006]工作过程或工作原理：
[0007]在使用时，当同一条生产线上开始生产另一种不同代次的玻璃基板时，工作人员通过转动安装在底板上的调节轮带动双向丝杠旋转，使双向丝杠正、反螺纹上的螺母座开始运动，从而带动两个移动支座在导向机构上实现相向或相离的移动，连接在移动支座上的物料加持机构也随着移动支座的移动而移动，通过调整两夹持机构之间的距离从而实现同一产线兼容不同代次玻璃基板的生产，提升产线兼容度，提高生产效率。
[0008]所述的导向机构包括至少一个直线导轨，直线导轨固定在底板上，直线导轨上滑动连接有两个滑块，两个滑块分别与两个移动支座固定连接，可实现两移动支座在底板上的滑动。
[0009]所述的物料加持机构包括剪型夹爪和固定在移动支座上的杠杆支撑座，杠杆支撑座上铰接有杠杆，杠杆一端通过拉簧连接在移动支座上，剪型夹爪中端与固定杆相铰接，剪型夹爪的两柄端均铰接有连杆，两连杆均与杠杆相铰接，连杆上方设有夹爪分离机构，通过分离机构使剪型夹爪分离，当玻璃进入后分离机构停止工作，通过拉簧的作用时剪型夹爪夹住玻璃。
[0010]所述的夹爪分离机构包括固定在机架上的气缸架，气缸架上安装有气缸，气缸的
活塞杆连接有压板，压板与连杆相对应，通过气缸伸缩带动压板升降，实现剪型夹爪的分离。
[0011]所述的气缸架上设有多个加强筋板，提高气缸架的支撑强度。
[0012]所述的剪型夹爪上设有保护垫，防止夹爪对玻璃造成划伤。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过调整两夹持位置之间的距离可满足不同代次的玻璃基板同一产线生产的需求，实现同一产线兼容不同代次玻璃基板的生产，提升产线兼容度，提高生产效率，节约成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图，
[0016]图2是本技术的俯视图。
[0017]图中：1、直线导轨；2、滑块；3、底板；4、调节轮；5、轴承座；6、双向丝杠；7、螺母座；8、玻璃；9、保护垫；10、剪型夹爪；11、固定杆；12、连杆；13、压板；14、气缸；15、加强筋板；16、气缸架；17、杠杆支撑座；18、杠杆；19、移动支座；20、拉簧；21、机架。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]如图1～图2所示，本技术所述的尺寸可调节的玻璃基板夹持装置，包括机架21和两个移动支座19，机架21上安装有底板3，底板3上设有导向机构，两个移动支座19底部均与导向机构的活动部件相连接，底板3上固定连接有两个轴承座5，两个轴承座5之间转动连接有双向丝杠6，双向丝杠6的正螺纹和反螺纹上均连接有螺母座7，两螺母座7分别与两移动支座19固定连接，双向丝杠6的一端安装有调节轮4，两个移动支座19上均通过固定杆11连接有物料加持机构。
[0020]工作过程或工作原理：
[0021]在使用时，当同一条生产线上开始生产另一种不同代次的玻璃基板时，工作人员通过转动安装在底板3上的调节轮4带动双向丝杠6旋转，使双向丝杠6正、反螺纹上的螺母座7开始运动，从而带动两个移动支座19在导向机构上实现相向或相离的移动，连接在移动支座19上的物料加持机构也随着移动支座19的移动而移动，通过调整两夹持机构之间的距离从而实现同一产线兼容不同代次玻璃基板的生产，提升产线兼容度，提高生产效率。
[0022]本技术通过调整两夹持位置之间的距离可满足不同代次的玻璃基板同一产线生产的需求，实现同一产线兼容不同代次玻璃基板的生产，提升产线兼容度，提高生产效率，节约成本。
[0023]实施例2
[0024]如图1～图2所示，本技术所述的尺寸可调节的玻璃基板夹持装置，包括机架21和两个移动支座19，机架21上安装有底板3，底板3上设有导向机构，两个移动支座19底部均与导向机构的活动部件相连接，底板3上固定连接有两个轴承座5，两个轴承座5之间转动连接有双向丝杠6，双向丝杠6的正螺纹和反螺纹上均连接有螺母座7，两螺母座7分别与两移动支座19固定连接，双向丝杠6的一端安装有调节轮4，两个移动支座19上均通过固定杆
11连接有物料加持机构。
[0025]本实施例中：所述的导向机构包括至少一个直线导轨1，直线导轨1固定在底板3上，直线导轨1上滑动连接有两个滑块2，两个滑块2分别与两个移动支座19固定连接，可实现两移动支座在底板上的滑动；所述的物料加持机构包括剪型夹爪10和固定在移动支座19上的杠杆支撑座17，杠杆支撑座17上铰接有杠杆18，杠杆18一端通过拉簧20连接在移动支座19上，剪型夹爪10中端与固定杆11相铰接，剪型夹爪10的两柄端均铰接有连杆12，两连杆12均与杠杆18相铰接，连杆12上方设有夹爪分离机构，通过分离机构使剪型夹爪分离，当玻璃进入后分离机构停止工作，通过拉簧的作用时剪型夹爪夹住玻璃；所述的夹爪分离机构包括固定在机架21上的气缸架16，气缸架16上安装有气缸14，气缸14的活塞杆连接有压板13，压板13与连杆12相对应，通过气缸伸缩带动压板升降，实现剪型夹爪的分离；所述的气缸架16上设有多个加强筋板15，提高气缸架的支撑强度；所述的剪型夹爪10上设有保护垫9，防止夹爪对玻璃造成划伤。
[0026]工作过程或工作原理：
[0027]在使用时，当同一条生产线上开始生产另一种不同代次的玻璃基板时，工作人员通过转动安装在底板3上的调节轮4带动双向丝杠6旋转，使双向丝杠6正、反螺纹上的螺母座7开始运动，从而带动两个移动支座19在导轨1上实现相向或相离的移动，通过固定杆11连接在移动支座19上的剪型夹爪10也随着本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尺寸可调节的玻璃基板夹持装置，其特征在于：包括机架(21)和两个移动支座(19)，机架(21)上安装有底板(3)，底板(3)上设有导向机构，两个移动支座(19)底部均与导向机构的活动部件相连接，底板(3)上固定连接有两个轴承座(5)，两个轴承座(5)之间转动连接有双向丝杠(6)，双向丝杠(6)的正螺纹和反螺纹上均连接有螺母座(7)，两螺母座(7)分别与两移动支座(19)固定连接，双向丝杠(6)的一端安装有调节轮(4)，两个移动支座(19)上均通过固定杆(11)连接有物料加持机构。2.根据权利要求1所述的尺寸可调节的玻璃基板夹持装置，其特征在于：所述的导向机构包括至少一个直线导轨(1)，直线导轨(1)固定在底板(3)上，直线导轨(1)上滑动连接有两个滑块(2)，两个滑块(2)分别与两个移动支座(19)固定连接。3.根据权利要求1所述的尺寸可调节的玻璃基板夹持装置，其特征在于：所述的物料加持机构包括剪型夹爪...
【专利技术属性】
技术研发人员：李思昊，王艳辉，孙大德，
申请(专利权)人：青岛融合装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。