本实用新型专利技术公开了一种外包装印刷用丝网印刷机上料装置，涉及印刷设备技术领域，包括底座，印刷机，推送机构。本实用新型专利技术通过设置推送机构，启动电机，通过往复螺纹杆、移动推块、滑动推板的传动可带动升降推板对底层的纸板进行推送，并带动移动滚轮在往复升降槽的上方内部滑动，当升降推板将纸板推送至印刷机的内部时，此时移动滚轮沿着往复升降槽的内壁滑动至其下方内部，并带动滑动推板使得升降推板同步下降，之后反向运行电机即可带动升降推板复位，当滑动推板即将回到原位时，移动滚轮沿着往复升降槽的内壁带动滑动推板使得升降推板上升至下一个纸板的一端，通过以上多个零件的配合即可便于对纸板进行自动上下料操作。配合即可便于对纸板进行自动上下料操作。配合即可便于对纸板进行自动上下料操作。
【技术实现步骤摘要】
一种外包装印刷用丝网印刷机上料装置
[0001]本技术涉及印刷设备
，具体是一种外包装印刷用丝网印刷机上料装置。
技术介绍
[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，而丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，而运输包装又称“外包装”，“大包装”，为保护商品数量、品质和便于运输、储存而进行的外层包装，有利于提高装卸速度、减轻装卸搬运劳动强度、便利运输、保证货物数(质)量，并促进包装标准化，节省运杂费用。
[0003]而现有例如纸板一类的外包装也普遍通过丝网印刷机进行印刷制标，但现有的纸板在印刷过程中，基本通过人工手动将纸板放置在印刷机的正下方，然后启动印刷机对其进行按压印刷，此方式对纸板的印刷效率较低，所耗时间较长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决纸板无法进行自动上料的问题，提供一种外包装印刷用丝网印刷机上料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外包装印刷用丝网印刷机上料装置，包括底座，所述底座的顶端设置有印刷机，所述底座的一端安装有推送机构；
[0006]所述推送机构包括电机、移动推块、移动滚轮、滑动推板、升降推板以及往复螺纹杆，所述电机安装在底座的一端，所述电机与底座通过螺栓固定连接，所述往复螺纹杆固定在电机的输出端，且位于底座的内部，所述往复螺纹杆与电机的输出端通过联轴器固定连接，所述移动推块设置在往复螺纹杆远离印刷机的一侧外壁，且与往复螺纹杆相互套接，所述滑动推板设置在底座的一侧内部，且与移动推块相互套接，所述移动滚轮设置有两个，两个所述移动滚轮分别安装在滑动推板的两侧，且与底座相互套接，所述移动滚轮与滑动推板通过转轴转动连接，所述升降推板固定在滑动推板的顶端，所述升降推板与滑动推板通过焊接固定连接；
[0007]所述底座位于升降推板的两侧顶端安装有限位机构，用于对纸板进行按压限位。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括限位挡板、复位弹簧、升降滑座、扭力弹簧、限位压板、升降滑板、限位杆以及固定转杆，所述限位挡板设置有两个，两个所述限位挡板分别固定在底座顶端的两侧，且位于升降推板的两侧，所述限位挡板与底座通过焊接固定连接，所述升降滑座设置在一个限位挡板的顶端内部，所述限位压板设置在升降滑座的顶端，所述固定转杆固定在限位压板的两端，且贯穿至限位压板的另一端与升降滑座转动连接，所述固定转杆与限位压板通过焊接固定连接，所述扭力弹簧设置有两个，两个所述扭力弹簧分别设置在限位压板的两端，且与固定转杆相互套接，所述升降滑板固定在升降滑座的底端，且与限位挡板相互套接，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆分
别设置在升降滑座的两端，且与升降滑板相互套接，并与限位挡板固定连接，所述限位杆与限位挡板通过焊接固定连接，所述复位弹簧设置有两个，两个所述复位弹簧分别设置在升降滑板的两端上表面，且与限位杆相互套接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电机的输出端与底座通过轴承转动连接，所述移动推块与往复螺纹杆相接位置处设置有与其外螺纹相互匹配的滚珠。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座与升降推板、滑动推板相接位置处设置有与其移动轨迹相互匹配的移动滑槽，所述底座与移动滚轮相接位置处设置有与其移动轨迹相互匹配的往复升降槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述移动推块的两侧设置有限位滑块，所述滑动推板与移动推块、限位滑块相接位置处设置有与其移动轨迹相互匹配的升降推槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定转杆与升降滑座转动连接，所述限位挡板、底座与升降滑板相接位置处设置有与其移动轨迹相互匹配的升降滑槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置限位机构，此机构可实现对纸板的推送限位，通过以固定转杆为轴心对限位压板转动，此时限位压板对扭力弹簧扭曲，同时通过拉动限位压板带动升降滑座使得升降滑板上升，此时升降滑板沿着限位杆的外壁对复位弹簧挤压，然后将多个相互叠加的纸板放置在两个限位挡板相互靠近的一侧内部，然后松开限位压板，此时扭力弹簧通过扭力反弹推动限位压板以固定转杆为轴心转动复位，同时复位弹簧通过反弹推动升降滑板带动升降滑座下降，从而实现对纸板的定位输送；
[0015]2、通过设置推送机构，此机构可实现对纸板的便捷推送，通过启动电机带动往复螺纹杆使得移动推块移动，此时移动推块通过滑动推板带动升降推板对底层的纸板推送，并带动移动滚轮在往复升降槽的上方内部滑动，当升降推板将纸板推送至印刷机的内部时，此时移动滚轮沿着往复升降槽的内壁滑动至其下方内部，并带动滑动推板使得升降推板同步下降，然后通过往复螺纹杆带动移动推块使得滑动推板带动升降推板复位，当滑动推板即将回到原位时，此时移动滚轮沿着往复升降槽的内壁带动滑动推板使得升降推板上升至下一个纸板的一端，从而可对下一个纸板便捷推送，通过以上多个零件的配合即可实现纸板的自动上下料操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的底座剖面示意图；
[0018]图3为本技术的底座内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的推送机构结构示意图；
[0020]图5为本技术的A处局部放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、推送机构；201、电机；202、移动推块；203、移动滚轮；204、滑动推板；205、升降推板；206、往复螺纹杆；3、限位机构；301、限位挡板；302、复位弹簧；303、升降滑座；304、扭力弹簧；305、限位压板；306、升降滑板；307、限位杆；308、固定转杆；4、印刷机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种外包装印刷用丝网印刷机上料装置，包括底座1，底座1的顶端设置有印刷机4，底座1的一端安装有推送机构2；
[0024]推送机构2包括电机201、移动推块202、移动滚轮203、滑动推板204、升降推板205以及往复螺纹杆206，电机201安装在底座1的一端，电机201与底座1通过螺栓固定连接，往复螺纹杆206固定在电机201的输出端，且位于底座1的内部，往复螺纹杆206与电机201的输出端通过联轴器固定连接，移动推块202设置在往复螺纹杆206远离印刷机4的一侧外壁，且与往复螺纹杆206相互套接，滑动推板204设置在底座1的一侧内部，且与移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外包装印刷用丝网印刷机上料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有印刷机(4)，其特征在于，所述底座(1)的一端安装有推送机构(2)；所述推送机构(2)包括电机(201)、移动推块(202)、移动滚轮(203)、滑动推板(204)、升降推板(205)以及往复螺纹杆(206)，所述电机(201)安装在底座(1)的一端，所述往复螺纹杆(206)固定在电机(201)的输出端，所述移动推块(202)设置在往复螺纹杆(206)的一侧外壁，所述滑动推板(204)设置在底座(1)的一侧内部，且与移动推块(202)相互套接，所述移动滚轮(203)设置有两个，两个所述移动滚轮(203)分别安装在滑动推板(204)的两侧，所述升降推板(205)固定在滑动推板(204)的顶端；所述底座(1)位于升降推板(205)的两侧顶端安装有限位机构(3)，用于对纸板进行按压限位。2.根据权利要求1所述的一种外包装印刷用丝网印刷机上料装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括限位挡板(301)、复位弹簧(302)、升降滑座(303)、扭力弹簧(304)、限位压板(305)、升降滑板(306)、限位杆(307)以及固定转杆(308)，所述限位挡板(301)设置有两个，两个所述限位挡板(301)分别固定在底座(1)顶端的两侧，所述升降滑座(303)设置在一个限位挡板(301)的顶端内部，所述限位压板(305)设置在升降滑座(303)的顶端，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秋凤，靳阁，郝东升，朱忠秋，
申请(专利权)人：山东朱氏印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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