一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置、方法及产品制造方法及图纸

本发明专利技术涉及木纹装饰纸生产技术领域，公开了一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置，包括浸胶装置、烘干装置和热压装置，所述浸胶装置包括浸胶池和若干限位辊，若干限位辊均设置在浸胶池上，所述烘干装置设置在浸胶装置上方，所述烘干装置的底侧设置有刮胶器。本发明专利技术通过设置的刮胶器以及打磨机构，在使用时，可以在木纹原纸浸胶后通过刮胶器，刮下多余的胶液，避免了的胶液的浪费，以及提高后续的加工质量，而在热压后，通过打磨机构可以将溢出的胶状物打磨掉，从而可以直接得到成品，无需后续的二次加工，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置、方法及产品


[0001]本专利技术涉及木纹装饰纸生产
，具体为一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置、方法及产品。

技术介绍

[0002]木纹纸，是特种纸的一种。一般以原木浆牛皮纸作为底纸，然后再在表面进行压纹、染色等工艺的处理，最后才生产出具有多彩，花纹各异的木纹纸。木纹纸由于具有观赏性高、实用性强、性价比高的特性，因此它被应用于各个领域，尤其是各类产品的包装。
[0003]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的木纹纸在生产的过程中，需要进行浸胶处理，然后再以热压的方式，将其他材质复合至其上，而在现有技术中，一方面，浸胶以及热压后，都会有多余胶状物溢出，需要后期的处理，而且一般只能对一面进行复合，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置、方法及产品，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置，包括浸胶装置、烘干装置和热压装置，所述浸胶装置包括浸胶池和若干限位辊，若干限位辊均设置在浸胶池上，所述烘干装置设置在浸胶装置上方，所述烘干装置的底侧设置有刮胶器，所述热压装置设置在烘干装置的一侧，所述热压装置的内部设置有两组热压机构，所述热压装置内部的底侧还设置有打磨机构，所述热压装置的外侧设置有两个复合层收纳辊。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述烘干装置包括上下两侧贯通的箱体和两个电热件，两个所述电热件分别设置在箱体内部的两侧，所述刮胶器固定安装在箱体的底侧。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述烘干装置和热压装置上设置有若干限位辊二。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述热压机构包括旋转电机、齿轮、热压辊和电热件二，所述热压装置呈上下两侧贯通的箱体状，所述旋转电机固定安装在热压装置的后侧，所述旋转电机的电机轴活动贯穿热压装置，且轴头与齿轮固定连接，所述热压辊的前端通过轴杆与热压装置的内部转动连接，另一端固定安装有齿轮二，且另一端开设有空腔，所述齿轮二与齿轮相啮合，所述电热件二固定安装在热压装置内部的后侧，且活动穿过齿轮二位于热压辊内，所述热压辊由导热材质制成。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述打磨机构包括四个打磨装置，四个所述打磨装置均通过支架分别固定安装在热压装置内部下侧的四侧。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，两个所述复合层收纳辊的下侧设置有收绕装置。
[0011]一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0012]步骤1:首先将木纹原纸的一端通过若干限位辊穿过浸胶装置，通过刮胶器穿过烘干装置，通过限位辊二进入热压装置内，并穿过两个热压机构和打磨机构至收绕装置处；
[0013]步骤2:在两个复合层收纳辊上分别设置隔离膜和耐磨膜，并使得隔离膜和耐磨膜一端分别通过两个热压机构分别与木纹原纸的两侧相抵；
[0014]步骤3:向浸胶装置内注入胶液，然后启动收绕装置、烘干装置、热压装置和打磨机构完成木纹装饰纸的制备。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述胶液为三聚氰胺胶。
[0016]一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的产品，其特征在于：包括木纹原纸，所述木纹原纸的两侧均通过浸胶层分别粘结有隔离膜和耐磨膜
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置、方法及产品，具备以下有益效果：
[0018]本专利技术通过设置的刮胶器以及打磨机构，在使用时，可以在木纹原纸浸胶后通过刮胶器，刮下多余的胶液，避免了的胶液的浪费，以及提高后续的加工质量，而在热压后，通过打磨机构可以将溢出的胶状物打磨掉，从而可以直接得到成品，无需后续的二次加工，大大提高了生产效率。
[0019]本专利技术通过设置的两个热压机构，在使用时，可以直接对木纹原纸的两面同时进行其他原料的复合，从而进一步提高了加工效率。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本专利技术一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置的主视图；
[0022]图2为本专利技术一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置中热压机构的俯视图；
[0023]图3为本专利技术一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的产品的示意图。
[0024]图中：1、热压装置；2、浸胶池；3、限位辊；4、刮胶器；5、打磨机构；6、复合层收纳辊；7、箱体；8、电热件；9、限位辊二；10、旋转电机；11、齿轮；12、热压辊；13、电热件二；14、齿轮二；15、空腔；16、收绕装置；17、木纹原纸；18、隔离膜；19、耐磨膜；20、浸胶层。
具体实施方式
[0025]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置、方法及产品做进一步详细的描述。
[0026]如图1和图2所示，本专利技术提供一种技术方案：一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置，包括浸胶装置、烘干装置和热压装置1，所述浸胶装置包括浸胶池2和若干限位辊3，若干限位辊3均设置在浸胶池2上，所述烘干装置设置在浸胶装置上方，所述烘干装置的底侧设置有刮胶器4，刮胶器4上设置有一个供木纹原纸17通过的通道，且通道的端面面积比木纹原纸17端面面积略大，作用在于刮下木纹原纸上多余的胶液，所述热压装置1设置在烘干装置的一侧，所述热压装置1的内部设置有两组热压机构，所述热压装置1内部的底侧还设置有打磨机构5，所述热压装置1的外侧设置有两个复合层收纳辊6。
[0027]本实施例中，所述烘干装置包括上下两侧贯通的箱体7和两个电热件8，两个所述电热件8分别设置在箱体7内部的两侧，所述刮胶器4固定安装在箱体7的底侧。
[0028]本实施例中，所述烘干装置和热压装置1上设置有若干限位辊二9，限位辊二9用于将木纹原纸17从烘干装置内导入热压装置1内。
[0029]本实施例中，所述热压机构包括旋转电机10、齿轮11、热压辊12和电热件二13，所述热压装置1呈上下两侧贯通的箱体状，所述旋转电机10固定安装在热压装置1的后侧，所述旋转电机10的电机轴活动贯穿热压装置1，且轴头与齿轮11固定连接，所述热压辊12的前端通过轴杆与热压装置1的内部转动连接，另一端固定安装有齿轮二14，且另一端开设有空腔15，所述齿轮二14与齿轮11相啮合，所述电热件二13固定安装在热压装置1内部的后侧，且活动穿过齿轮二11位于热压辊12内，所述热压辊12由铜制成，旋转电机10转动齿轮11带动齿轮二14转动，从而带动热压辊12转动，而电热件二13保持固定不动，发出热量传输给热压辊12，使得热压辊12完成热压的工序。
[0030]本实施例中，所述打磨机构5包括四个打磨装置，四个所述打磨装置均通过支架分别固定安装在热压装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置，包括浸胶装置、烘干装置和热压装置，其特征在于：所述浸胶装置包括浸胶池和若干限位辊，若干限位辊均设置在浸胶池上，所述烘干装置设置在浸胶装置上方，所述烘干装置的底侧设置有刮胶器，所述热压装置设置在烘干装置的一侧，所述热压装置的内部设置有两组热压机构，所述热压装置内部的底侧还设置有打磨机构，所述热压装置的外侧设置有两个复合层收纳辊。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置，其特征在于：所述烘干装置包括上下两侧贯通的箱体和两个电热件，两个所述电热件分别设置在箱体内部的两侧，所述刮胶器固定安装在箱体的底侧。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置、方法及产品，其特征在于：所述烘干装置和热压装置上设置有若干限位辊二。4.根据权利要求3所述的一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产装置，其特征在于：所述热压机构包括旋转电机、齿轮、热压辊和电热件二，所述热压装置呈上下两侧贯通的箱体状，所述旋转电机固定安装在热压装置的后侧，所述旋转电机的电机轴活动贯穿热压装置，且轴头与齿轮固定连接，所述热压辊的前端通过轴杆与热压装置的内部转动连接，另一端固定安装有齿轮二，且另一端开设有空腔，所述齿轮二与齿轮相...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢卫华，
申请(专利权)人：佛山市展宏图科技有限公司，
类型：发明
国别省市：