本实用新型专利技术公开了一种刨花板热压生产线自动上料装置，包括：底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板，两个所述承重板相对一侧的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部设有自动上料组件；所述自动上料组件包括两个电动推杆，两个所述电动推杆分别固定连接于顶板底部的两侧，两个所述电动推杆的输出端之间固定连接有传动板，所述传动板底部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的底部之间固定连接有热压板，所述固定板的顶部贯穿有两个出料管。本实用新型专利技术通过将出料管设置在热压板上开设的活动槽内，节省单独上料设备成本，并且可通过整平组件内的整平板进行来回推动整平，使得热压出来的刨花板厚度均匀，质量较好。较好。较好。
【技术实现步骤摘要】
一种刨花板热压生产线自动上料装置
[0001]本技术涉及刨花板加工
，具体为一种刨花板热压生产线自动上料装置。
技术介绍
[0002]刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。
[0003]目前已有的刨花板热压时需要通过单独的上料设备为其热压模具进行上料，增加了装置成本的同时，延长了工序时间，降低了刨花板热压加工效率，并且热压加工过程中会出现模槽内部原料颗粒分布不均，导致热压出的板材厚度不一，降低刨花板生产质量。
[0004]因此，有必要提供一种刨花板热压生产线自动上料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种刨花板热压生产线自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出设备无法精简化，工序时间延长，降低了热压加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刨花板热压生产线自动上料装置，包括：底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板，两个所述承重板相对一侧的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部设有自动上料组件；
[0007]所述自动上料组件包括两个电动推杆，两个所述电动推杆分别固定连接于顶板底部的两侧，两个所述电动推杆的输出端之间固定连接有传动板，所述传动板底部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的底部之间固定连接有热压板，所述固定板的顶部贯穿有两个出料管，两个所述出料管的顶端之间连通有三通管，所述三通管的顶端连通有波纹管，所述波纹管的顶端连通有进料管，所述进料管的一端贯穿顶板且延伸至顶板的上方，所述固定板的顶部且位于两个出料管的相对一侧之间贯穿有活动杆，所述活动杆的底端贯穿热压板且延伸至热压板的下方，所述活动杆的底端固定连接有活动座。
[0008]优选的，所述活动杆的杆面且位于固定板的底部与活动座的顶部之间固定套设有压缩弹簧，所述热压板的内部开设有配合活动座嵌设的活动槽。
[0009]优选的，所述底板的顶部且位于两个所述承重板的相对一侧之间固定连接有热压模组，两个所述承重板的相对一侧之间且位于热压模组的顶部设有整平组件。
[0010]优选的，所述热压模组包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定连接于底板顶部的两侧，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有热压模具，所述热压模具内部的下方嵌设有脱模板，所述脱模板的底部贯穿热压模具且延伸至热压模具的下方。
[0011]优选的，所述脱模板的底部固定连接有安装板，所述安装板底部的两侧与底板顶部的两侧之间均固定连接有电动液压缸，两个所述支撑板相离的一侧且位于底板的顶部均嵌设有集料箱。
[0012]优选的，所述整平组件包括两组连接板，两组所述连接板分别固定连接于两个所述承重板的相对一侧，每组所述连接板内部连接板的数量均为两个，两个所述连接板的相对一侧之间转动连接螺纹杆，另两个所述连接板的相对一侧之间固定连接有限位杆，所述螺纹杆与限位杆的杆面之间且位于热压模组的顶部套设有整平板，一个所述连接板的一侧固定连接有机箱。
[0013]优选的，所述机箱的内部连接有伺服电机，所述螺纹杆的一端依次贯穿连接板和机箱且延伸至机箱的内部，所述螺纹杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆与机箱转动连接，所述螺纹杆与整平板螺纹连接，所述限位杆与整平板滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该刨花板热压生产线自动上料装置，通过将出料管设置在热压板上开设的活动槽内，节省单独上料设备成本，并且可通过整平组件内的整平板进行来回推动整平，使得热压出来的刨花板厚度均匀，质量较好；整平过程中多余的原料可通过两个集料箱进行收集，便于进行二次回收利用，节省了刨花板生产加工成本；通过电动液压缸推动脱模板向上移动脱模，无需拆卸模具即可脱模，有效的提高了刨花板的生产加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意主视图；
[0016]图2为本技术的结构示意主剖图；
[0017]图3为本技术的结构示意侧视图；
[0018]图4为本技术的结构示意俯剖图。
[0019]图中：1、底板；2、承重板；3、顶板；4、自动上料组件；5、热压模组；6、整平组件；41、电动推杆；42、传动板；43、固定板；44、热压板；45、出料管；46、三通管；47、波纹管；48、进料管；49、活动杆；410、活动座；411、压缩弹簧；51、支撑板；52、热压模具；53、脱模板；54、安装板；55、电动液压缸；56、集料箱；61、连接板；62、机箱；63、伺服电机；64、螺纹杆；65、整平板；66、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种刨花板热压生产线自动上料装置，包括：底板1，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板2，两个承重板2相对一侧的顶部之间固定连接有顶板3，顶板3的底部设有自动上料组件4；
[0022]自动上料组件4包括两个电动推杆41，两个电动推杆41分别固定连接于顶板3底部的两侧，两个电动推杆41的输出端之间固定连接有传动板42，传动板42底部的两侧均固定连接有固定板43，两个固定板43的底部之间固定连接有热压板44，固定板43的顶部贯穿有两个出料管45，两个出料管45的顶端之间连通有三通管46，三通管46的顶端连通有波纹管47，波纹管47的顶端连通有进料管48，进料管48的一端贯穿顶板3且延伸至顶板3的上方，固
定板43的顶部且位于两个出料管45的相对一侧之间贯穿有活动杆49，活动杆49的底端贯穿热压板44且延伸至热压板44的下方，活动杆49的底端固定连接有活动座410，热压板44和活动座410的内部均设有电热元件，且连接外部电源并设置有同一个电源控制开关，进料管48连通外部原料加工设备的出料端。
[0023]参阅图1
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3，活动杆49的杆面且位于固定板43的底部与活动座410的顶部之间固定套设有压缩弹簧411，热压板44的内部开设有配合活动座410嵌设的活动槽，活动座410为圆台形状，活动槽为圆台形状，顶部和底部连通，便于出料管45将原料通过活动槽输送至热压模具52的内部。
[0024]参阅图1
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3，底板1的顶部且位于两个承重板2的相对一侧之间固定连接有热压模组5，两个承重板2的相对一侧之间且位于热压模组5的顶部设有整平组件6，三通管46与两个出料管45的连接处均设置有电磁阀，进料管48连通外部原料加工设备。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刨花板热压生产线自动上料装置，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板(2)，两个所述承重板(2)相对一侧的顶部之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设有自动上料组件(4)；所述自动上料组件(4)包括两个电动推杆(41)，两个所述电动推杆(41)分别固定连接于顶板(3)底部的两侧，两个所述电动推杆(41)的输出端之间固定连接有传动板(42)，所述传动板(42)底部的两侧均固定连接有固定板(43)，两个所述固定板(43)的底部之间固定连接有热压板(44)，所述固定板(43)的顶部贯穿有两个出料管(45)，两个所述出料管(45)的顶端之间连通有三通管(46)，所述三通管(46)的顶端连通有波纹管(47)，所述波纹管(47)的顶端连通有进料管(48)，所述进料管(48)的一端贯穿顶板(3)且延伸至顶板(3)的上方，所述固定板(43)的顶部且位于两个出料管(45)的相对一侧之间贯穿有活动杆(49)，所述活动杆(49)的底端贯穿热压板(44)且延伸至热压板(44)的下方，所述活动杆(49)的底端固定连接有活动座(410)。2.根据权利要求1所述的一种刨花板热压生产线自动上料装置，其特征在于：所述活动杆(49)的杆面且位于固定板(43)的底部与活动座(410)的顶部之间固定套设有压缩弹簧(411)，所述热压板(44)的内部开设有配合活动座(410)嵌设的活动槽。3.根据权利要求1所述的一种刨花板热压生产线自动上料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于两个所述承重板(2)的相对一侧之间固定连接有热压模组(5)，两个所述承重板(2)的相对一侧之间且位于热压模组(5)的顶部设有整平组件(6)。4.根据权利要求3所述的一种刨花板热压生产线自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭宁邦，
申请(专利权)人：蒙山县永昌木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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