一种高压双回钢管杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压双回钢管杆，包括基杆、主杆、定位组件与加强组件，所述定位组件包括基杆与主杆连接间匹配安装的定位架，所述定位组件还包括定位架底部与顶部分别设置的不同尺寸的底部定位座和顶部定位座，且底部定位座和顶部定位座均为中空结构。本实用新型专利技术所述的一种高压双回钢管杆，基杆上端吊装的主杆，可在主杆吊装时，利用其底部预安装的定位架，快速与基杆进行匹配对齐，从而避免了因第一、第二连接副上端安装孔的偏斜，多次对吊装的主杆进行调整，定位架内部安装的固定柱和加强盘，也可提高定位架的抗击能力，从而避免因风力过大或主杆上端承重力分配不均的问题，而造成定位架的断裂。造成定位架的断裂。造成定位架的断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高压双回钢管杆


[0001]本技术涉及电力传输
，特别涉及一种高压双回钢管杆。

技术介绍

[0002]随着城市建设的高速发展，用电负荷的迅速增加，供电网络已不能满足用电负荷发展的需要，势必要新建高压输电线路，高压输电线路，通常采用钢管杆作为主要的架设器材。
[0003]现有的钢管杆，在进行吊装时，由于钢管杆连接端不具备定位组件，使得钢管杆在吊装后，往往会存在安装孔无法对其的问题，因此，还需对其进行反复的位置调整，不便于了钢管杆的快速吊装，为此，我们提出一种高压双回钢管杆。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高压双回钢管杆，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高压双回钢管杆，包括基杆、主杆、定位组件与加强组件，所述定位组件包括基杆与主杆连接间匹配安装的定位架，所述定位组件还包括定位架底部与顶部分别设置的不同尺寸的底部定位座和顶部定位座，且底部定位座和顶部定位座均为中空结构。
[0007]优选的，所述定位组件还包括基杆与主杆首尾两端分别设置的第一连接副与第二连接副。
[0008]优选的，所述第一连接副和第二连接副与定位架中部外凸端的尺寸相同。
[0009]优选的，所述定位组件还定位架与第一连接副和第二连接副上端排列对应开设的安装孔，以及安装孔内部排列安装的螺栓。
[0010]优选的，所述加强组件包括定位架内部安装的固定柱，以及固定柱上端排列设置的加强盘，所述加强盘与定位架之间相匹配。
[0011]优选的，所述加强组件还包括固定柱底部和顶部平齐于定位架设置的底部固定杆和顶部固定杆。
[0012]优选的，所述底部固定杆和顶部固定杆通过焊接固定于定位架内部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、一种高压双回钢管杆，基杆上端吊装的主杆，可在主杆吊装时，利用其底部预安装的定位架，快速与基杆进行匹配对齐，从而避免了因第一、第二连接副上端安装孔的偏斜，多次对吊装的主杆进行调整；
[0015]2、一种高压双回钢管杆，定位架内部安装的固定柱和加强盘，也可提高定位架的抗击能力，从而避免因风力过大或主杆上端承重力分配不均的问题，而造成定位架的断裂。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高压双回钢管杆的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种高压双回钢管杆的拆分图；
[0018]图3为本技术一种高压双回钢管杆定位架的横剖视图；
[0019]图4为本技术一种高压双回钢管杆定位架的剖面图。
[0020]附图标记：
[0021]100、基杆；200、主杆；
[0022]300、定位组件；310、定位架；320、底部定位座；330、顶部定位座；340、第一连接副；350、第二连接副；360、安装孔；370、螺栓；
[0023]400、加强组件；410、固定柱；420、加强盘；430、底部固定杆；440、顶部固定杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种高压双回钢管杆，包括基杆100、主杆200、定位组件300与加强组件400，定位组件300包括基杆100与主杆200连接间匹配安装的定位架310，定位组件300还包括定位架310底部与顶部分别设置的不同尺寸的底部定位座320和顶部定位座330，且底部定位座320和顶部定位座330均为中空结构，定位组件300还包括基杆100与主杆200首尾两端分别设置的第一连接副340与第二连接副350，第一连接副340和第二连接副350与定位架310中部外凸端的尺寸相同，定位组件300还定位架310与第一连接副340和第二连接副350上端排列对应开设的安装孔360，以及安装孔360内部排列安装的螺栓370。
[0027]具体的，基杆100上端吊装的主杆200，可在主杆200吊装时，在其底部的第二连接副350下端安装定位架310，在主杆200吊装时，利用定位架310底部的底部定位座320，快速与基杆100进行匹配对齐，从而避免了基杆100上端第一连接副340和主杆200下端第二连接副350上安装孔360对位偏斜的问题，无需多次对吊装的主杆200进行位置调整。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础上，如图3
‑
4所示，加强组件400包括定位架310内部安装的固定柱410，以及固定柱410上端排列设置的加强盘420，加强盘420与定位架310之间相匹配，加强组件400还包括固定柱410底部和顶部平齐于定位架310设置的底部固定杆430和顶部固定杆440，底部固定杆430和顶部固定杆440通过焊接固定于定位架310内部。
[0030]具体的，定位架310上下端顶部定位座330与底部定位座320内部排列安装的加强盘420，可提高顶部定位座330和底部定位座320整体的纵向抗击能力，从而避免因风力过大或主杆200上端承重力分配不均的问题，而冲击顶部定位座330和底部定位座320，造成定位架310断裂的问题。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：
[0032]钢管杆进行安装时，先将基杆100通过底部的第一连接副340，固定在地桩上，再将定位架310，通过顶部的顶部定位座330，安装至主杆200的底部，待定位架310的外凸端连接
副与主杆200底部的第二连接副350贴合后，在定位架310与第二连接副350之间对应的安装孔360内部，预安装螺栓370，对主杆200底部安装的定位架310进行预安装固定，在定位架310安装至主杆200的底部后，启动吊机，对主杆200进行吊升，在主杆200升至合适的高度后，下移主杆200，使得主杆200底部定位架310下端的底部定位座320，移动至基杆100顶部的内端，从而与基杆100完成定位匹配安装，在主杆200与基杆100定位安装后，重新拧紧第二连接副350与定位架310之间安装的螺栓370，将螺栓370与基杆100顶部的第一连接副340进行连接后，即可完成主杆200与基杆100之间的定位安装，且主杆200与基杆100之间的定位架310，也可通过其内部排列安装的加强盘420，提高定位架310上下端顶部定位座330和底部定位座320整体的纵向抗击能力，进而确保主杆200的安装稳固。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压双回钢管杆，包括基杆（100）、主杆（200）、定位组件（300）与加强组件（400），其特征在于，所述定位组件（300）包括基杆（100）与主杆（200）连接间匹配安装的定位架（310），所述定位组件（300）还包括定位架（310）底部与顶部分别设置的不同尺寸的底部定位座（320）和顶部定位座（330），且底部定位座（320）和顶部定位座（330）均为中空结构。2.根据权利要求1所述的一种高压双回钢管杆，其特征在于，所述定位组件（300）还包括基杆（100）与主杆（200）首尾两端分别设置的第一连接副（340）与第二连接副（350）。3.根据权利要求2所述的一种高压双回钢管杆，其特征在于，所述第一连接副（340）和第二连接副（350）与定位架（310）中部外凸端的尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种高压双回钢管杆，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王粉琴，
申请(专利权)人：江苏常峰电力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：