本实用新型专利技术的具有防断功能的中空纤维膜生产装置，包括喷丝装置、第一冷却箱、第二冷却箱、多个传送辊、两个制冷装置、两个底座、调节箱、调节电机、调节板、驱动板、多个驱动弹簧、横杆、两个连接杆、两个滑动杆和两个推动板所述调节箱安装在第一冷却箱的顶部，所述调节电机安装在调节箱内部的左侧，所述调节板与调节电机的右侧输出端连接，多个驱动弹簧均安装在调节箱内部的后侧，驱动板固定在多个驱动弹簧的前侧，所述横杆固定在驱动板的底端，两个连接杆分别固定在横杆的两端，两个滑动杆分别固定在两个连接杆的底端；其能通过推动板对冷却液的推动，提高冷却液对中空纤维膜的冷却效果，从而保证中空纤维膜的生产质量。从而保证中空纤维膜的生产质量。从而保证中空纤维膜的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防断功能的中空纤维膜生产装置
[0001]本技术涉及中空纤维的
，具体为一种具有防断功能的中空纤维膜生产装置。
技术介绍
[0002]中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN213556377U的专利公开了一种具有防断功能的中空纤维膜制备用拉伸装置，包括底座，底座上安置有凝膜机、第一冷却箱、第二冷却箱，通过第一冷却箱进行冷却后在将中空纤维膜引入第二冷却箱中进行冷却；现有的具有防断功能的中空纤维膜制备用拉伸装置，中空纤维膜在冷却时，冷却水处在静止状态，使得中空纤维膜的冷却效率较低，且容易影响中空纤维膜冷却的均匀程度，从而降低中空纤维膜的生产质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有防断功能的中空纤维膜生产装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防断功能的中空纤维膜生产装置，包括喷丝装置、第一冷却箱、第二冷却箱、多个传送辊、两个制冷装置、两个底座、调节箱、调节电机、调节板、驱动板、多个驱动弹簧、横杆、两个连接杆、两个滑动杆和两个推动板，所述喷丝装置上设置有出丝管，所述出丝管与所述第一冷却箱连通，多个传送辊分别安装在第一冷却箱和第二冷却箱的内部，第一冷却箱和第二冷却箱通过连接管连通，第二冷却箱的右侧设置有出料管，两个制冷装置分别安装在第一冷却箱和第二冷却箱的底部，两个制冷装置的底部分别安装在两个底座上，两个制冷装置均设置有制冷板，两个制冷板分别放置在第一冷却箱和第二冷却箱的内部，第一冷却箱和第二冷却箱内均填充有冷却液，所述调节箱安装在第一冷却箱的顶部，所述调节电机安装在调节箱内部的左侧，所述调节板与调节电机的右侧输出端连接，调节板为椭圆形状，多个驱动弹簧均安装在调节箱内部的后侧，驱动板固定在多个驱动弹簧的前侧，驱动板的前侧与调节板的后侧相接触，所述横杆固定在驱动板的底端，横杆的前端和后端均伸出调节箱，两个连接杆分别固定在横杆的两端，两个滑动杆分别固定在两个连接杆的底端，两个滑动杆分别伸入到第一冷却箱内部的前侧和后侧，两个滑动杆均与第一冷却箱滑动连接，两个推动板分别固定在两个滑动杆的内侧。
[0006]为了防止冷却液流速过快，两个推动板上均设置有多个导流孔。
[0007]为了提高第一冷却箱的密封性，还包括两个密封环，两个密封环分别安装在所述第一冷却箱的前侧和后侧，两个滑动杆分别穿过两个密封环的内部伸入到第一冷却箱的内部。
[0008]为了进一步提高冷却效果，还包括循环泵和多个冷却管，所述循环泵安装在第二冷却箱的顶部，循环泵的进水端设置有进水管，所述进水管与第二冷却箱的底部连通，循环泵的底部出水端设置有出水管，所述出水管伸入到第二冷却箱的内部，出水管的底端设置有分流管，所述分流管的两端密封，多个冷却管均匀的安装在所述分流管的底部，多个冷却管的底部均设置有多个出水孔。
[0009]优选的，还包括两个温度监测装置，两个温度监测装置分别安装在第一冷却箱和第二冷却箱上。
[0010]为了提高干燥效率，还包括风干风机，所述风干风机安装在所述第二冷却箱上，风干风机上安装有出风管，所述出风管的底部位于所述出料管的右侧。
[0011]优选的，所述出风管的底端安装在出风网。
[0012]进一步的，所述出料管右端的顶部安装有海绵块。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有防断功能的中空纤维膜生产装置，具备以下有益效果：
[0014]该具有防断功能的中空纤维膜生产装置，通过多个传送辊将喷丝装置制备的中空纤维膜依次传送至第一冷却箱和第二冷却箱的内部，并通过两个制冷装置使第一冷却箱和第二冷却箱内的冷却液保持恒定的冷却温度，同时，使用调节电机带动调节板缓慢转动，通过椭圆的调节板和驱动弹簧的弹力，推动驱动板前后往复移动，从而使驱动板带动横杆、连接杆和滑动杆移动，使得滑动杆带动推动板缓慢的往复推动第一冷却箱中的冷却液，从而使中空纤维膜在第一冷却箱内冷却时，能够推动冷却液缓慢移动，从而提高冷却液与中空纤维膜的接触程度，继而提高对中空纤维膜的冷却效率和冷却均匀度，避免中空纤维膜发生断裂，保证中空纤维膜的生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一冷却箱的右视图；
[0017]图3为本技术第二冷却箱的右视图；
[0018]图4为本技术图1的A处局部放大图。
[0019]图中符号说明：
[0020]1、喷丝装置；2、第一冷却箱；3、第二冷却箱；4、传送辊；5、制冷装置；6、底座；7、调节箱；8、调节电机；9、调节板；10、驱动板；11、驱动弹簧；12、横杆；13、连接杆；14、滑动杆；15、推动板；16、出丝管；17、连接管；18、出料管；19、制冷板；20、导流孔；21、密封环；22、循环泵；23、冷却管；24、进水管；25、出水管；26、分流管；27、温度监测装置；28、风干风机；29、出风管；30、出风网；31、海绵块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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4，一种具有防断功能的中空纤维膜生产装置，包括喷丝装置1、第一冷却箱2、第二冷却箱3、多个传送辊4、两个制冷装置5、两个底座6、调节箱7、调节电机8、调节板9、驱动板10、多个驱动弹簧11、横杆12、两个连接杆13、两个滑动杆14、两个推动板15、两个密封环21、循环泵22、多个冷却管23和两个温度监测装置27，所述喷丝装置1上设置有出丝管16，所述出丝管16与所述第一冷却箱2连通，多个传送辊4分别安装在第一冷却箱2和第二冷却箱3的内部，第一冷却箱2和第二冷却箱3通过连接管17连通，第二冷却箱3的右侧设置有出料管18，两个制冷装置5分别安装在第一冷却箱2和第二冷却箱3的底部，两个制冷装置5的底部分别安装在两个底座6上，两个制冷装置5均设置有制冷板19，两个制冷板19分别放置在第一冷却箱2和第二冷却箱3的内部，第一冷却箱2和第二冷却箱3内均填充有冷却液，两个温度监测装置27分别安装在第一冷却箱2和第二冷却箱3上，使用温度监测装置27对第一冷却箱2和第二冷却箱3内的冷却液进行温度监测，从而使冷却液保持恒温，保证冷却液的冷却效果，所述调节箱7安装在第一冷却箱2的顶部，所述调节电机8安装在调节箱7内部的左侧，所述调节板9与调节电机8的右侧输出端连接，调节板9为椭圆形状，多个驱动弹簧11均安装在调节箱7内部的后侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防断功能的中空纤维膜生产装置，其特征在于：包括喷丝装置(1)、第一冷却箱(2)、第二冷却箱(3)、多个传送辊(4)、两个制冷装置(5)、两个底座(6)、调节箱(7)、调节电机(8)、调节板(9)、驱动板(10)、多个驱动弹簧(11)、横杆(12)、两个连接杆(13)、两个滑动杆(14)和两个推动板(15)，所述喷丝装置(1)上设置有出丝管(16)，所述出丝管(16)与所述第一冷却箱(2)连通，多个传送辊(4)分别安装在第一冷却箱(2)和第二冷却箱(3)的内部，第一冷却箱(2)和第二冷却箱(3)通过连接管(17)连通，第二冷却箱(3)的右侧设置有出料管(18)，两个制冷装置(5)分别安装在第一冷却箱(2)和第二冷却箱(3)的底部，两个制冷装置(5)的底部分别安装在两个底座(6)上，两个制冷装置(5)均设置有制冷板(19)，两个制冷板(19)分别放置在第一冷却箱(2)和第二冷却箱(3)的内部，第一冷却箱(2)和第二冷却箱(3)内均填充有冷却液，所述调节箱(7)安装在第一冷却箱(2)的顶部，所述调节电机(8)安装在调节箱(7)内部的左侧，所述调节板(9)与调节电机(8)的右侧输出端连接，调节板(9)为椭圆形状，多个驱动弹簧(11)均安装在调节箱(7)内部的后侧，驱动板(10)固定在多个驱动弹簧(11)的前侧，驱动板(10)的前侧与调节板(9)的后侧相接触，所述横杆(12)固定在驱动板(10)的底端，横杆(12)的前端和后端均伸出调节箱(7)，两个连接杆(13)分别固定在横杆(12)的两端，两个滑动杆(14)分别固定在两个连接杆(13)的底端，两个滑动杆(14)分别伸入到第一冷却箱(2)内部的前侧和后侧，两个滑动杆(14)均与第一冷却箱(2)滑动连接，两个推动板(15)分别固定在两个滑动杆(14)的内侧。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，郑冰锋，
申请(专利权)人：威海锦盛源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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