本发明专利技术提供了一种滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法，包括浸酸软化、鞣制和复鞣工序，该方法以主要成分为硅酸铝钠的非金属盐鞣剂作为主鞣剂，以铝盐和生物基聚合物合成复鞣剂作为复鞣剂，由于主鞣剂中不含铬等有害金属，复鞣剂不含甲醛且可降解，因而可从源头上消除鞣制过程的污染物排放问题以及终端产品的生态安全问题，解决现有毛革一体鞣制工艺采用醛鞣剂会造成产品中含有铬化合物以及含铬废液排放的问题，采用有机膦鞣剂导致产品游离甲醛超标的问题，以及采用栲胶会导致毛被上色的问题。本发明专利技术的方法鞣制得到的滩羔皮毛革的毛被颜色洁白、无沾污，且皮板易于磨绒、绒毛均匀、颜色浅、易于染色，提高了毛革一体产品的品质。提高了毛革一体产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法
[0001]本专利技术属于毛革鞣制领域，涉及一种滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法。
技术介绍
[0002]毛革一体产品是非常特殊的皮革制品，它不仅拥有毛皮的典型毛被特征，而且具有舒适的皮革绒面的特色，亦称两面革(double face)，其制品既具有毛皮的保暖性，又具有天然皮革的舒适手感和时尚外观。羊毛革一体最初仅指绵剪绒或羊皮产品，由于毛革一体革在加工成制品时，皮面不需另加衬里(布)，而是将皮板直接进行拼缝，制品感观上能直接体现天然皮革的特征，并能体现皮革拼缝的线条美。近年来，毛革一体产品已经扩展到了各种小羊皮，如山羊滑子皮、小羔皮、卡拉库羊皮、斯瓦卡拉羔皮，甚至兔、水貂等小动物皮，逐步受到越来越多的消费者的喜爱。
[0003]毛革一体革的鞣制工艺除了包含毛皮加工的所有工序之外，还需要对皮板进行特殊的复鞣填充，以获得良好的皮板磨绒性、坚实性和柔软性，以及在厚度与感观方面的均匀一致性。因而现有毛革一体产品的鞣制过程多采用铬鞣方法，其后再配合多种鞣剂或填充材料进行复鞣填充[张亚红,朱秦新.绵羊皮毛革一体产品工艺技术关键,西部皮革,39(9):57－59]。例如，CN102002541A公开了一种栲胶鞣制毛革一体工艺，在鞣制后进行中和，然后以栲胶作为填充剂进行填充，一方面，栲胶易使毛被上色，会影响毛被的自然色泽，特别是对洁白的滩羔皮不适宜，另一方面，其在鞣制时使用了铬鞣剂，会导致产品中含有铬化合物，还存在含铬废液的排放问题；CN112575129A公开了一种环保型兔皮毛革一体工艺，虽然该方法避免了使用醛鞣剂，但是，在鞣制时使用了塔拉栲胶或有机膦鞣剂，有机膦鞣剂在鞣制过程中会释放出甲醛，导致产品的游离甲醛超标，而栲胶又会造成毛被上色，影响毛被的自然色泽。因此，目前迫切需要可行的毛革一体产品的生态鞣制方法，以从源头上消除鞣制过程的污染物排放问题以及终端产品的生态安全问题，并避免鞣制对毛被造成不利影响，提高毛革一体产品的品质。
技术实现思路
[0004]针对现有毛革一体鞣制工艺采用铬鞣剂会造成产品中含有铬化合物以及含铬废液的排放的问题，采用醛鞣剂或有机膦鞣剂又会导致产品游离甲醛超标的问题，以及采用栲胶会影响毛被自然色泽的问题，本专利技术提供了一种滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法，以从源头上消除鞣制过程的污染物排放问题以及终端产品的生态安全问题，并改善毛革一体产品的综合性能和品质。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法，包括以下步骤：
[0007](1)浸酸软化
[0008]按照每张滩羔皮加10～12L水的比例，将经过浸水和洗毛处理的滩羔皮投入划槽内的水中，加入氯化钠至6～6.5
°
Be'，加入加脂剂至浓度为1～1.5g/L，划动划槽20～
40min，加入甲酸至浴液的pH至为4.2～4.5，划动划槽20～40min，加入酸性蛋白酶至浓度为1.6～2g/L，划动划槽40～60min，加入甲酸至浓度为4～5g/L，划动划槽20～40min，之后加入硫酸至浴液的pH值为2.2～2.5，再间歇划动划槽10～14h，出皮；
[0009](2)鞣制
[0010]按照每张滩羔皮加10～12L水的比例，将经过浸酸软化处理的滩羔皮投入划槽内的水中，加入主要成分为硅酸铝钠的非金属盐鞣剂至浓度为6～12g/L，划动划槽50～80min，静置50～80min，继续划动划槽20～40min，静置20～40min，然后分多次向划槽内加入小苏打至浴液的pH值至4.5～4.7，静置10～14h，出皮，将所得滩羔皮静置24～48h；
[0011](3)复鞣
[0012]按照每张滩羔皮加10～12L水的比例，将经过鞣制处理的滩羔皮投入划槽内的水中，加入铝鞣剂至浓度为5～12g/L，加入合成复鞣剂至浓度为3～5g/L，加入加脂剂至浓度为4～8g/L，划动划槽120～150min，加入甲酸调节浴液的pH值至3.8～4.0，出皮，静置控水，磨皮，整理；该步骤中，控制浴液的温度为31～33℃。
[0013]上述滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法的技术方案中，所述主要成分为硅酸铝钠的非金属鞣剂为MZ 8132。
[0014]上述滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法的技术方案中，所述铝鞣剂为硫酸铝、三甲酸铝、硫酸铝铵、硫酸铝钾中的至少一种。
[0015]上述滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法的技术方案中，所述合成复鞣剂为生物基聚合物，包括SAFETAN MM 002或SAFETAN BB 003。
[0016]上述滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法的技术方案中，所述浸水和洗毛处理的操作如下：
[0017](1)预浸水
[0018]按照每张滩羔皮加15～18L水的比例，将盐腌滩羔皮投入划槽内的水中，然后加入浸水助剂至浓度为0.4～0.6g/L，在室温浸泡6～8h，出皮，浸泡期间间隙划动划槽；
[0019](2)洗毛
[0020]按照每张滩羔皮加15～18L水的比例，将经过预浸水处理的滩羔皮投入划槽内的水中，然后加入洗毛剂至浓度为1～1.2g/L，加入脱脂剂至浓度为0.8～1g/L，加入纯碱至浓度为0.6～0.8g/L，滑动划槽45～60min，出皮，梳理除去毛被上的污物；该步骤控制划槽内浴液的温度为36～38℃；
[0021](3)主浸水
[0022]按照每张滩羔皮加15～18L水的比例，将经过洗毛处理的滩羔皮投入划槽内的水中，加入浸水助剂至浓度为0.5～0.8g/L，加入脱脂剂至浓度为0.8～1.2g/L，加入杀菌剂至浓度为0.1～0.3g/L，划动划槽45～60min，之后间歇划动划槽10～14h，再划动划槽10～20min，出皮，去除所得滩羔皮的皮下肉膜。
[0023]进一步地，所述脱脂剂为脱脂剂DOWELLAN FG
‑
C或脱脂剂LIPIDOL DA 112。
[0024]进一步地，在主浸水步骤中，当温度湿度相对较高时，可以在开始划动划槽之前，向划槽中加入甲醛至浓度为0.3～0.5g/L。
[0025]上述滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法的技术方案中，所述加脂剂为加脂剂SYNTHOL PD990、加脂剂SYNTHOL MC
‑
K、加脂剂SYNTHOL FL327、加脂剂SYNTHOL LW中的至少一种。
[0026]上述滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法的技术方案的步骤(2)中，若加入白鞣剂，则在加入白鞣剂之后划动划槽50～80min，静置50～80min，划动划槽20～40min，再向划槽内加入小苏打；若不加入白鞣剂，则在向划槽中加入非金属盐鞣剂，并划动划槽50～80min，静置50～80min，继续划动划槽20～40min，静置20～40min之后，直接向划槽内加入小苏打。
[0027]上述滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法的技术方案中，步骤(1)所述间歇划动划槽是指按照每2h连续划动划槽2～5min的方式间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)浸酸软化按照每张滩羔皮加10～12L水的比例，将经过浸水和洗毛处理的滩羔皮投入划槽内的水中，加入氯化钠至6～6.5
°
Be'，加入加脂剂至浓度为1～1.5g/L，划动划槽20～40min，加入甲酸至浴液的pH至为4.2～4.5，划动划槽20～40min，加入酸性蛋白酶至浓度为1.6～2g/L，划动划槽40～60min，加入甲酸至浓度为4～5g/L，划动划槽20～40min，之后加入硫酸至浴液的pH值为2.2～2.5，再间歇划动划槽10～14h，出皮；(2)鞣制按照每张滩羔皮加10～12L水的比例，将经过浸酸软化处理的滩羔皮投入划槽内的水中，加入主要成分为硅酸铝钠的非金属盐鞣剂至浓度为6～12g/L，划动划槽50～80min，静置50～80min，继续划动划槽20～40min，静置20～40min，加入白鞣剂至浓度为0～4g/L，然后分多次向划槽内加入小苏打至浴液的pH值至4.5～4.7，静置10～14h，出皮，将所得滩羔皮静置24～48h；(3)复鞣按照每张滩羔皮加10～12L水的比例，将经过鞣制处理的滩羔皮投入划槽内的水中，加入铝鞣剂至浓度为5～12g/L，加入合成复鞣剂至浓度为3～5g/L，加入加脂剂至浓度为4～8g/L，划动划槽120～150min，加入甲酸调节浴液的pH值至3.8～4.0，出皮，静置控水，磨皮，整理；该步骤中，控制浴液的温度为31～33℃。2.根据权利要求1所述滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法，其特征在于，所述主要成分为硅酸铝钠的非金属鞣剂为MZ 8132。3.根据权利要求1所述滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法，其特征在于，所述铝鞣剂为硫酸铝、三甲酸铝、硫酸铝铵、硫酸铝钾中的至少一种。4.根据权利要求1所述滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法，其特征在于，所述合成复鞣剂为生物基聚合物，包括SAFETAN MM 002或SAFETAN BB 003。5.根据权利要求1所述滩羔皮毛革一体无铬鞣制方法，其特征在于，所述浸水和洗毛处理的操作如下：(1)预浸水...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宗才，杨德礼，杨德智，
申请(专利权)人：宁夏羊博士皮草科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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