一种高强度模具顶针制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设备领域，且公开了一种高强度模具顶针，有效的解决了目前顶针外壁易受到挤压，从而易造成顶端断裂的问题，包括底座，所述底座的顶端安装有顶杆，顶杆的顶端安装有顶头，顶杆的内部安装有加强组件，加强组件包括开设于顶杆内部的内槽，内槽的内部等距设有安装板，安装板的外侧等角度安装有第一转座，第一转座的外侧转动连接有转杆，转杆的一端转动连接有第二转座，本实用新型专利技术，通过插杆向上移动使第一弹簧压缩，使得第一弹簧对安装板的压力增大，此时安装板外侧的转杆对内槽的内壁产生压力，从而提高顶杆的抗压能力，从而提高顶杆的强度，且方便顶杆抗压能力的调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度模具顶针


[0001]本技术属于模具设备领域，具体为一种高强度模具顶针。

技术介绍

[0002]模具顶针是用于顶出模具中成型的制品，且模具顶针是安装在模具中模具顶针安装孔内的，现有的模具顶针在顶出成型制品的过程中，其顶针杆在安装孔内来回运动，当需要顶出成型制品时时，模具顶针的顶针杆从安装孔内伸出，最终将成型制品顶出。
[0003]在顶针进行顶出时，顶针外壁易受到挤压，从而易造成顶端断裂。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高强度模具顶针，有效的解决了目前顶针外壁易受到挤压，从而易造成顶端断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度模具顶针，包括底座，所述底座的顶端安装有顶杆，顶杆的顶端安装有顶头，顶杆的内部安装有加强组件；
[0006]加强组件包括开设于顶杆内部的内槽，内槽的内部等距设有安装板，安装板的外侧等角度安装有第一转座，第一转座的外侧转动连接有转杆，转杆的一端转动连接有第二转座，第二转座与内槽的内壁固定连接，多个安装板的内部安装有挤压件。
[0007]优选的，所述转杆倾斜设置，其中第二转座位于第一转座的上方。
[0008]优选的，所述挤压件包括滑动连接于内槽内部的下压板，下压板的顶端安装有插杆，插杆插接于各个安装板的内部。
[0009]优选的，所述插杆的外侧等距安装有上压板，上压板与安装板相适配，且上压板位于安装板的下方，上压板的顶端安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端与安装板固定连接。
[0010]优选的，所述底座的内部开设有充气槽，充气槽的一端贯穿至内槽的内部，充气槽的另一端贯穿至底座的一侧。
[0011]优选的，所述内槽的内顶壁安装有套筒，插杆插接于套筒的内部，插杆的顶端安装有顶块。
[0012]优选的，所述套筒的外侧等角度开设有通孔，通孔的内部插接有移动杆，移动杆的一端与顶块相适配，移动杆的另一端安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与内槽的内壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、本技术，通过插杆向上移动使第一弹簧压缩，使得第一弹簧对安装板的压力增大，此时安装板外侧的转杆对内槽的内壁产生压力，从而提高顶杆的抗压能力，从而提高顶杆的强度，且方便顶杆抗压能力的调节；
[0015]（2）、该新型通过插杆向上移动后，顶块推动移动杆向外横向移动，使得第二弹簧受压收缩，增加第二弹簧对内槽内壁的压力，提高顶杆的抗压能力，从而进一步提高顶杆的强度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术加强组件结构示意图；
[0020]图3为本技术安装板结构示意图；
[0021]图4为本技术插杆结构示意图；
[0022]图5为本技术套筒结构示意图；
[0023]图中：1、底座；2、顶杆；3、顶头；4、加强组件；401、内槽；402、充气槽；403、安装板；404、第一转座；405、第二转座；406、转杆；407、插杆；408、上压板；409、第一弹簧；410、下压板；411、顶块；412、套筒；413、通孔；414、移动杆；415、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括底座1，底座1的顶端安装有顶杆2，顶杆2的顶端安装有顶头3，顶杆2的内部安装有加强组件4。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，加强组件4包括开设于顶杆2内部的内槽401，内槽401的内部等距设有安装板403，安装板403的外侧等角度安装有第一转座404，第一转座404的外侧转动连接有转杆406，转杆406的一端转动连接有第二转座405，第二转座405与内槽401的内壁固定连接，多个安装板403的内部安装有挤压件，转杆406倾斜设置，其中第二转座405位于第一转座404的上方，挤压件包括滑动连接于内槽401内部的下压板410，下压板410的顶端安装有插杆407，插杆407插接于各个安装板403的内部，插杆407的外侧等距安装有上压板408，上压板408与安装板403相适配，且上压板408位于安装板403的下方，上压板408的顶端安装有第一弹簧409，第一弹簧409的顶端与安装板403固定连接，底座1的内部开设有充气槽402，充气槽402的一端贯穿至内槽401的内部，充气槽402的另一端贯穿至底座1的一侧；
[0027]插杆407向上移动使第一弹簧409压缩，使得第一弹簧409对安装板403的压力增大，此时安装板403外侧的转杆406对内槽401的内壁产生压力，从而提高顶杆2的抗压能力，从而提高顶杆2的强度，且方便顶杆2抗压能力的调节。
[0028]实施例三，在实施例一的基础上，内槽401的内顶壁安装有套筒412，插杆407插接于套筒412的内部，插杆407的顶端安装有顶块411，套筒412的外侧等角度开设有通孔413，通孔413的内部插接有移动杆414，移动杆414的一端与顶块411相适配，移动杆414的另一端安装有第二弹簧415，第二弹簧415的一端与内槽401的内壁固定连接；
[0029]插杆407向上移动后，顶块411推动移动杆414向外横向移动，使得第二弹簧415受压收缩，增加第二弹簧415对内槽401内壁的压力，提高顶杆2的抗压能力，从而进一步提高
顶杆2的强度。
[0030]工作原理：在使用时，当需要提高顶杆2的强度时，此时将充气槽402与气泵连接，通过充气槽402向下压板410下方通入气体，从而使得下压板410底端气压增大，从而推动插杆407向上移动，继而带动上压板408朝着安装板403移动，使得第一弹簧409压缩，此时第一弹簧409对安装板403的压力增大，从而使得安装板403外侧的转杆406对内槽401的内壁产生压力，从而提高顶杆2的抗压能力，从而提高顶杆2的强度；
[0031]当插杆407向上移动后，此时顶块411对移动杆414一端产生挤压，从而推动移动杆414向外横向移动，从而使得第二弹簧415受压收缩，从而提高第二弹簧415对内槽401内壁的压力，从而提高顶杆2的抗压能力，从而进一步提高顶杆2的强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度模具顶针，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有顶杆（2），顶杆（2）的顶端安装有顶头（3），顶杆（2）的内部安装有加强组件（4）；加强组件（4）包括开设于顶杆（2）内部的内槽（401），内槽（401）的内部等距设有安装板（403），安装板（403）的外侧等角度安装有第一转座（404），第一转座（404）的外侧转动连接有转杆（406），转杆（406）的一端转动连接有第二转座（405），第二转座（405）与内槽（401）的内壁固定连接，多个安装板（403）的内部安装有挤压件。2.根据权利要求1所述的一种高强度模具顶针，其特征在于：所述转杆（406）倾斜设置，其中第二转座（405）位于第一转座（404）的上方。3.根据权利要求1所述的一种高强度模具顶针，其特征在于：所述挤压件包括滑动连接于内槽（401）内部的下压板（410），下压板（410）的顶端安装有插杆（407），插杆（407）插接于各个安装板（403）的内部。4.根据权利要求3所述的一种高强度模具顶针，其特征在于：所述插杆（407...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文龙，
申请(专利权)人：昆山思麦恩精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：