整体式超大跨距桥架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整体式超大跨距桥架，包括截面呈槽型的桁架和设在桁架凹槽内表面上的槽型内封板，所述桁架包括两个侧框架和设于两个侧框架底部之间的底侧框架，所述侧框架包括上杆体、两个下杆体、三角形框和斜撑框，所述上杆体与两个下杆体平行设置且呈三角布置，在上杆体与两个下杆体的长度方向上平行设有多个三角形框，各三角形框所在的面与上杆体和两个下杆体垂直，三角形框由三根杆拼合形成三角形，在两两三角形框之间设有斜撑框，所述斜撑框由两斜杆和一三角形框的底边杆构成三角形斜撑框，两相邻斜撑框的顶端与三角形框的顶端相交。该整体式超大跨距桥架设计合理，有利于提高桥架的强度。于提高桥架的强度。于提高桥架的强度。

【技术实现步骤摘要】
整体式超大跨距桥架
[0001]
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[0002]本技术涉及一种整体式超大跨距桥架。
[0003]
技术介绍
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[0004]线缆桥架是用于支撑线缆的槽状型材，以往的线缆桥架均采用预制的塑料件，该些塑料件存在强度低，容易损坏的问题。
[0005]
技术实现思路
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[0006]鉴于上述存在的问题，本技术提出一种整体式超大跨距桥架，该整体式超大跨距桥架设计合理，有利于提高桥架的强度。
[0007]本技术采用以下方案实现，
[0008]本技术整体式超大跨距桥架，其特征在于：包括截面呈槽型的桁架和设在桁架凹槽内表面上的槽型内封板，所述桁架包括两个侧框架和设于两个侧框架底部之间的底侧框架，所述侧框架包括上杆体、两个下杆体、三角形框和斜撑框，所述上杆体与两个下杆体平行设置且呈三角布置，在上杆体与两个下杆体的长度方向上平行设有多个三角形框，各三角形框所在的面与上杆体和两个下杆体垂直，三角形框由三根杆拼合形成三角形，在两两三角形框之间设有斜撑框，所述斜撑框由两斜杆和一三角形框的底边杆构成三角形斜撑框，两相邻斜撑框的顶端与三角形框的顶端相交；所述底侧框架包括位于侧框架底部之间多根迂回交错的杆条。
[0009]进一步的，上述上杆体与两个下杆体、斜杆、底边杆、杆条均是由纤维复合塑料制成的圆杆。
[0010]进一步的，上述上杆体、两个下杆体与斜杆、底边杆的接合采用热熔接。
[0011]进一步的，上述迂回交错的杆条相邻之间形成三角形，所有杆条位于同一底面内，该些杆条中一部分杆条垂直于所述下杆体，两垂直于下杆体之间的杆条与下杆体倾斜设置。
[0012]进一步的，上述槽型内封板包括两个斜板和位于两个斜板之间的底板，所述两个斜板分别贴靠在两个侧框架的内侧面上，所述两个斜板与底板通过热熔焊接固定，两个斜板、底板与侧框架和底侧框架通过热熔焊接固定。
[0013]本技术整体式超大跨距桥架的制作方法，其中整体式超大跨距桥架包括截面呈槽型的桁架和设在桁架凹槽内表面上的槽型内封板，所述桁架包括两个侧框架和设于两个侧框架底部之间的底侧框架，所述侧框架包括上杆体、两个下杆体、三角形框和斜撑框，所述上杆体与两个下杆体平行设置且呈三角布置，在上杆体与两个下杆体的长度方向上平行设有多个三角形框，各三角形框所在的面与上杆体和两个下杆体垂直，三角形框由三根杆拼合形成三角形，在两两三角形框之间设有斜撑框，所述斜撑框由两斜杆和一三角形框的底边杆构成三角形斜撑框，两相邻斜撑框的顶端与三角形框的顶端相交；所述底侧框架包括位于侧框架底部之间多根迂回交错的杆条；
[0014]制作时，包括如下步骤：
[0015]1）分别制作桁架和槽型内封板，
[0016]2）制作桁架时，先预制上杆体、两个下杆体、杆条、斜杆和三角形框，然后将上杆体、两个下杆体、斜杆和三角形框分别放置在支撑模具上，然后对三角形框与上杆体、两个下杆体接触的部位进行热熔焊接，将斜杆与上杆体、两个下杆体接触的部位进行热熔焊接；再将杆条与两侧的下杆体进行热熔焊接，对焊接后的各杆表面进行包覆预浸带，预浸带成90度交叉包覆，多层包覆；对包覆预浸带后的桁架进入烘热室进行烘热处理，烘热温度在200度
‑
250度，接着移出烘热室进行冷却。
[0017]3）制作槽型内封板时，分别预先制作槽型内封板的两个斜板和底板，然后对两个斜板和底板进行热熔焊接，热熔焊接后的槽型内封板放入桁架中，通过热熔焊接或采用螺栓锁紧固定均可。
[0018]本技术整体式超大跨距桥架通过桁架上述的具体构造，从而使桥架本体具有较强的强度，具有更好的承重力。
[0019]附图说明：
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明；
[0021]图1是本技术的剖面构造示意图；
[0022]图2是侧框架的局部立体图；
[0023]图3是底侧框架的局部立体图；
[0024]图4是三角形框的构造示意图；
[0025]图5是一个侧框架与底侧框架的立体连接构造示意图。
[0026]具体实施方式：
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0028]本技术整体式超大跨距桥架包括截面呈槽型的桁架1和设在桁架凹槽内表面上的槽型内封板2，所述桁架1包括两个侧框架3和设于两个侧框架底部之间的底侧框架4，所述侧框架3包括上杆体301、两个下杆体302、三角形框303和斜撑框304，所述上杆体301与两个下杆体302平行设置且呈三角布置，在上杆体301与两个下杆体302的长度方向上平行设有多个三角形框303，各三角形框所在的面与上杆体和两个下杆体垂直，三角形框303由三根杆305拼合形成三角形，在两两三角形框之间设有斜撑框304，所述斜撑框304由两斜杆306和一三角形框的底边杆307构成三角形斜撑框304，两相邻斜撑框304的顶端与三角形框303的顶端相交；所述底侧框架包括位于侧框架底部之间多根迂回交错的杆条308。
[0029]上述上杆体301与两个下杆体302、斜杆306、底边杆307、杆条均是由纤维复合塑料制成的圆杆,上杆体、两个下杆体与斜杆、底边杆的接合采用热熔接。
[0030]上述迂回交错的杆条相邻之间形成三角形，所有杆条位于同一底面内，该些杆条中一部分杆条垂直于所述下杆体，两垂直于下杆体之间的杆条与下杆体倾斜设置。
[0031]上述槽型内封板2包括两个斜板201和位于两个斜板之间的底板202，所述两个斜板201分别贴靠在两个侧框架的内侧面上，所述两个斜板201与底板202通过热熔焊接固定，两个斜板、底板与侧框架和底侧框架通过热熔焊接固定。
[0032]本技术整体式超大跨距桥架的制作方法，其中整体式超大跨距桥架包括截面呈槽型的桁架和设在桁架凹槽内表面上的槽型内封板，所述桁架包括两个侧框架和设于两个侧框架底部之间的底侧框架，所述侧框架包括上杆体、两个下杆体、三角形框和斜撑框，所述上杆体与两个下杆体平行设置且呈三角布置，在上杆体与两个下杆体的长度方向上平
行设有多个三角形框，各三角形框所在的面与上杆体和两个下杆体垂直，三角形框由三根杆拼合形成三角形，在两两三角形框之间设有斜撑框，所述斜撑框由两斜杆和一三角形框的底边杆构成三角形斜撑框，两相邻斜撑框的顶端与三角形框的顶端相交；所述底侧框架包括位于侧框架底部之间多根迂回交错的杆条；
[0033]制作时，包括如下步骤：
[0034]1）分别制作桁架和槽型内封板，
[0035]2）制作桁架时，先预制上杆体、两个下杆体、杆条、斜杆和三角形框，然后将上杆体、两个下杆体、斜杆和三角形框分别放置在支撑模具上，然后对三角形框与上杆体、两个下杆体接触的部位进行热熔焊接，将斜杆与上杆体、两个下杆体接触的部位进行热熔焊接；再将杆条与两侧的下杆体进行热熔焊接，对焊接后的各杆表面进行包覆预浸带，预浸带成90度交叉包覆，多层包覆；对包覆预浸带后的桁架进入烘热室进行烘热处理，烘热温度在20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式超大跨距桥架，其特征在于：包括截面呈槽型的桁架和设在桁架凹槽内表面上的槽型内封板，所述桁架包括两个侧框架和设于两个侧框架底部之间的底侧框架，所述侧框架包括上杆体、两个下杆体、三角形框和斜撑框，所述上杆体与两个下杆体平行设置且呈三角布置，在上杆体与两个下杆体的长度方向上平行设有多个三角形框，各三角形框所在的面与上杆体和两个下杆体垂直，三角形框由三根杆拼合形成三角形，在两两三角形框之间设有斜撑框，所述斜撑框由两斜杆和一三角形框的底边杆构成三角形斜撑框，两相邻斜撑框的顶端与三角形框的顶端相交；所述底侧框架包括位于侧框架底部之间多根迂回交错的杆条。2.根据权利要求1所述的整体式超大跨距桥架，其特征在于：所述上杆体与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，王纪荣，
申请(专利权)人：江苏丛森机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：