本申请涉及一种气雾罐罐体自动喷码装置，包括机架，机架上转动设有第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带之间设有分隔板，分隔板上设有喷码口，机架的底侧还设有用于向气雾罐罐体喷码的喷码机；机架上还设有第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块位于喷码口处，机架上设有用于驱动第一夹块和第二夹块朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹块和第二夹块配合夹持或松开气雾罐罐体的驱动组件。本申请具有在喷码；时，通过第一夹块和第二夹块夹持于气雾罐罐体的两侧，使气雾罐罐体保持静止状态，并对气雾罐罐体的位置进行校正，从而使喷码机对气雾罐罐体的喷码效果较佳，达到提高喷码质量的效果。达到提高喷码质量的效果。达到提高喷码质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种气雾罐罐体自动喷码装置
[0001]本技术涉及气雾剂生产设备的
，尤其是涉及一种气雾罐罐体自动喷码装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济发展水平的不断提高，人民的日常生活当中，娱乐喜庆用品的需求量呈现出爆发式的增长，这其中对于能够喷射出飞雪彩带等罐装气雾剂的需求也与日俱增。在气雾剂的生产过程中，通常需要利用自动喷码机将气雾剂的生产批次、生产日期等信息喷至气雾罐罐体的底部。
[0003]相关技术中，自动喷码装置主要包括机架以及转动设置于机架上的输送带，输送带的底侧设置有喷码机构，输送带上开设有喷码口，且喷码机构的喷码头位于喷码口内。喷码时，将需要喷码的气雾罐罐体放置在输送带上，通过输送带将喷雾剂罐体输送至喷码口处，当气雾罐罐体的底部通过喷码口处时，驱动喷码机构对气雾罐罐体的底部进行喷码。
[0004]但是，相关技术中的自动喷码装置在喷码时，气雾罐罐体在输送带的输送下经过喷码口，即喷码机构对处于移动状态的气雾罐罐体进行喷码，而喷码机构的喷码头的位置是固定不变的，当气雾罐罐体在移动的过程中易发生倾斜，容易造成喷码位置不一致或喷歪的现象，影响喷码质量。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中的自动喷码装置在喷码时，气雾罐罐体在移动时易发生倾斜现象，容易造成喷码位置不一致或喷歪，影响喷码质量的现象。下本申请提供一种气雾罐罐体自动喷码装置。
[0006]本申请提供的一种气雾罐罐体自动喷码装置采用如下的技术方案：
[0007]一种气雾罐罐体自动喷码装置，包括机架，所述机架上转动设置有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带均沿机架的长度方向设置，第一输送带和第二输送带配合输送气雾罐罐体，第一输送带和第二输送带之间设置有分隔板，分隔板上开设有喷码口，机架的底侧还设置有用于向气雾罐罐体喷码的喷码机；所述机架上还设置有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块对称设置于机架的两侧，且所述第一夹块和第二夹块位于喷码口处，所述机架上设置有用于驱动第一夹块和第二夹块朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹块和第二夹块配合夹持或松开气雾罐罐体的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，喷码时，将需要喷码的气雾罐罐体放置在第一输送带和第二输送带上，通过驱动第一输送带和第二输送带同步转动，使第一输送带和第二输送带配合输送气雾罐罐体至喷码口处，此时通过驱动组件驱动第一夹块和第二夹块朝相互靠近的方向移动，并使第一夹块和第二夹块分别夹持于气雾罐罐体的两侧，并对气雾罐罐体的位置进行校正，此时驱动喷码机对气雾罐罐体的底部进行喷码。相较于相关技术中的自动喷码机，本申请通过驱动第一夹块和第二夹块朝夹持住气雾罐罐体，对气雾罐罐体的位置
进行校正，并使气雾罐罐体保持静止状态，在驱动喷码机对气雾罐罐体的底部进行喷码，提高了喷码质量。
[0009]优选的，所述机架上还设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于位于第一输送带背离分隔板的一侧，所述第二挡板位于第二输送带背离分隔板的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板使第一输送带和第二输送带配合输送气雾罐罐体时，气雾罐罐体不易从第一输送带和第二输送带上掉落。
[0011]优选的，所述第一挡板和第二挡板上分别开设有用于供第一夹块和第二夹块进出的第一出入口和第二出入口。
[0012]通过采用上述技术方案，使在喷码时，第一夹块和第二夹块分别经第一出入口和第二出入口朝相互靠近的方向移动，从而使第一夹块和第二夹块分别夹持于气雾罐罐体的两侧，当喷码完成时，驱动第一夹块和第二夹块朝分别经第一出入口和第二出入口朝相互远离的方向移动，使第一夹块和第二夹块对气雾罐罐体进行让位，从而使气雾罐罐体能够被第一输送带和第二输送带输送至下一加工位。
[0013]优选的，所述驱动组件包括固定设置于机架上的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸对称设置于机架的两侧，所述第一气缸和第二气缸均沿垂直于输送带的长度方向设置，且所述第一气缸的活塞杆固定连接于第一夹块，所述第二气缸的活塞杆固定连接于第二夹块。
[0014]通过采用上述技术方案，喷码时，通过驱动第一气缸和第二气缸处于伸展状态，带动第一夹块和第二夹块朝相互靠近的方向移动，从而使第一夹块和第二夹块配合夹持气雾罐罐体，喷码完成后，通过驱动杆第一气缸和第二气缸处于收缩状态，带动第一夹块和第二夹块朝相互远离的方向移动，从而使第一夹块和第二夹块松开气雾罐罐体并对气雾罐罐体进行让位，进而使气雾罐罐体能够被输送至下一加工位进行加工。
[0015]优选的，所述第一夹块和第二夹块均呈弧形设置，且所述第一夹块和第二夹块的凹陷部呈相对设置。
[0016]通过采用上述技术方案，第一夹块和第二夹块呈弧形设置，使第一夹块和第二夹块能够更好的抵接于气雾罐罐体的两侧，并对气雾罐罐体的位置进行校正，从而使气雾罐罐体不易发生倾倒。
[0017]优选的，所述第一夹块和第二夹块相对的一侧均设置有弹性垫。
[0018]通过采用上述技术方案，弹性垫的设置，使第一夹块和第二夹块配合夹持于气雾罐罐体的两侧使，第一夹块和第二夹块不易对气雾罐罐体的表面造成损伤。
[0019]优选的，所述机架的一侧设置竖直设置有支撑杆，支撑杆上滑移设置有第一横杆，第一横杆沿垂直于输送带的输送方向设置，且第一横杆的一端伸入机架的底侧，所述喷码机固定连接于第一横杆上，所述支撑杆上设置有用于将第一横杆固定的固定组件。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑杆和第一横杆配合固定喷码机，使喷码机能够稳定地对气雾罐罐体的底部进行喷码，喷码机不易发生移位，有效地避免了因喷码机移位导致的喷码质量差的现象。
[0021]优选的，所述固定组件包括套设于支撑杆上的滑移套、开设于所述滑移套的侧壁的圆孔、开设于所述滑移套的侧壁的第一螺孔和第二螺孔以及分别用于与第一螺孔和第二螺孔螺纹配合的第一螺杆和第二螺杆，所述第一横杆插接配合于圆孔，且所述第一横杆远
离喷码机的一端伸出滑移套外，所述第一螺孔和第一螺杆均呈竖直设置，所述第一螺孔和第一螺孔配合将第一横杆固定于滑移套上，所述第二螺孔和第二螺杆均沿第一横杆的长度方向设置，且第二螺孔和第二螺杆配合将滑移套固定在支撑杆上。
[0022]通过采用上述技术方案，第一横杆滑移连接于滑移套的侧壁，通过驱动第一螺杆转动，使第一横杆固定在滑移套上，从而使第一横杆固定在支撑杆上，进而使喷码机相对喷码口的位置，即喷码机在对气雾罐罐体进行喷码时，喷码机的机头能够稳定保持在喷码口内，通过驱动第二螺杆转动，使滑移套固定在支撑杆上，从而使第一横杆相对机架的垂直高度保持稳定，从而使喷码机相对机架的垂直高度保持固定，进而使喷码机能够稳定地对气雾罐罐体进行喷码，且方便调节。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请在喷码时，将需要喷码的气雾罐罐体放置在第一输送带和第二输送带上，第一输送带和第二输送带配合输送气雾罐罐体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气雾罐罐体自动喷码装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有第一输送带(2)和第二输送带(3)，所述第一输送带(2)和第二输送带(3)均沿机架(1)的长度方向设置，所述第一输送带(2)和第二输送带(3)配合输送气雾罐罐体(4)，所述第一输送带(2)和第二输送带(3)之间设置有分隔板(8)，分隔板(8)上开设有喷码口(9)，机架(1)的底侧还设置有用于向气雾罐罐体(4)喷码的喷码机(10)；所述机架(1)上还设置有第一夹块(13)和第二夹块(14)，所述第一夹块(13)和第二夹块(14)对称设置于机架(1)的两侧，且所述第一夹块(13)和第二夹块(14)位于喷码口(9)处，所述机架(1)上设置有用于驱动第一夹块(13)和第二夹块(14)朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹块(13)和第二夹块(14)配合夹持或松开气雾罐罐体(4)的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种气雾罐罐体自动喷码装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有第一挡板(11)和第二挡板(12)，所述第一挡板(11)位于位于第一输送带(2)背离分隔板(8)的一侧，所述第二挡板(12)位于第二输送带(3)背离分隔板(8)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种气雾罐罐体自动喷码装置，其特征在于：所述第一挡板(11)和第二挡板(12)上分别开设有用于供第一夹块(13)和第二夹块(14)进出的第一出入口(16)和第二出入口(17)。4.根据权利要求1所述的一种气雾罐罐体自动喷码装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置于机架(1)上的第一气缸(18)和第二气缸(19)，所述第一气缸(18)和第二气缸(19)对称设置于机架(1)的两侧，所述第一气缸(18)和第二气缸(19)均沿垂直于输送带的长度方向设置，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢顺江，陈代均，吴涛杰，
申请(专利权)人：惠州市百世杰喜庆用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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