一种管材生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于管材生产技术领域，尤其涉及一种管材生产用挤出机，包括底板，底板上固接有挤出机构和支撑块，支撑块顶部固接有连接筒，连接筒靠近挤出机构的挤出端，连接筒两端均固接有引导组件，连接筒上位于两个引导组件之间的位置处设置有驱动机构；本实用新型专利技术通过驱动机构能够驱动调节环进行转动，在调节环转动时能够带动多个调节块绕调节环的轴线转动，从而通过调节块带动调节杆绕其与连接块的铰接点转动，进而对调节杆末端抵触轮的位置进行调节，以此能够通过抵触轮对管材的外壁进行抵触，在对管材进行引导的过程中尽量避免管材发生形变。生形变。生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产用挤出机


[0001]本技术属于管材生产
，尤其涉及一种管材生产用挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机的挤出机构能够依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力使得物料充分进行塑化和混合，最后通过口模成型，经过口模成型的管材还需要经过冷却机构进行冷却处理。
[0003]专利号为CN216230676U的技术专利，公开了一种PE复合管材生产用挤出机，包括挤出机本体、上料机构和降温机构，所述挤出机本体表面开装有连通壳，所述连通壳侧壁安装有上料机构，所述上料机构包括有上料壳体、驱动电机、传动杆和螺旋叶片，通过挤出机本体出口的PE复合管落在导轮上，导轮可旋转，导轮将滑动摩擦转变为滚动摩擦，能有效减少摩擦力，在导轮的作用下使得PE复合管可以平滑的被挤出。
[0004]上述技术在使用时通过导轮对管材的底部进行引导，由于管材刚被挤出时质地较软，管材在自身的重力作用下会产生形变，只通过底部单一的导轮进行引导容易使管材变成椭圆形。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，调节方便，能够对管材进行有效引导的管材生产用挤出机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种管材生产用挤出机，包括底板，底板上固接有挤出机构和支撑块，支撑块顶部固接有连接筒，连接筒靠近挤出机构的挤出端，连接筒两端均固接有引导组件，连接筒上位于两个引导组件之间的位置处设置有驱动机构。
[0008]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
>[0009]引导组件包括与连接筒转动连接的调节环，调节环的侧面上转动连接有多个调节块，调节块内滑动连接有调节杆。
[0010]进一步优化：连接筒的外表面上与调节环相对应的位置处固接有多个连接块，多个连接块绕连接筒的外表面呈环形布设，调节杆的一端与其对应的连接块铰接，另一端转动连接有抵触轮。
[0011]进一步优化：驱动机构包括两个蜗轮，两个蜗轮分别与其对应的调节环固定连接，连接筒的外表面上位于两个引导组件之间的位置处固接有动力架，动力架内转动连接有两个蜗杆，两个蜗杆分别与其对应的蜗轮啮合连接。
[0012]进一步优化：动力架内位于两个蜗杆之间的位置处转动连接有动力盘，动力盘的一端延伸到动力架的外部并固接有旋钮。
[0013]进一步优化：蜗杆靠近旋钮的一端固接有联动盘，联动盘通过传动带与动力盘传动连接。
[0014]进一步优化：调节杆靠近连接块的一端固接有指示针，连接块靠近指示针的侧面
设置有刻度条。
[0015]进一步优化：连接筒两侧分别固接有出气罩和进气罩，底板上固接有风机，风机的出气端固接有出气管，出气管的另一端与出气罩固定连接，风机的进气端和进气罩之间设置有净化组件。
[0016]进一步优化：净化组件包括固接在底板上的箱体，箱体内通过螺栓固接有多个活性炭过滤板。
[0017]进一步优化：风机的进气端固接有进气管，进气管的另一端插设在箱体的上部，进气罩上固接有连接管，连接管的另一端插设在箱体的下部。
[0018]本技术通过驱动机构能够驱动调节环进行转动，在调节环转动时能够带动多个调节块绕调节环的轴线转动，从而通过调节块带动调节杆绕其与连接块的铰接点转动，进而对调节杆末端抵触轮的位置进行调节，以此能够通过抵触轮对管材的外壁进行抵触，在对管材进行引导的过程中尽量避免管材发生形变；
[0019]通过指示针和刻度条能够显示出调节杆的角度，进而调节多个抵触轮的位置以适应不同直径的管材；
[0020]在引导管材的过程中，通过风机能够吸收连接筒内的空气，同时，通过净化组件能够对空气中的部分有机气体进行吸收，然后将经过处理的空气排入连接筒内，以形成空气的循环，进而对连接筒内的管材进行冷却处理。
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中连接筒处的结构示意图；
[0024]图3为图2中的A处的放大结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例中调节环处的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例中动力架内零件的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例中净化组件的结构示意图。
[0028]图中：1
‑
底板；2
‑
挤出机构；3
‑
支撑块；4
‑
连接筒；5
‑
连接块；6
‑
调节杆；7
‑
抵触轮；8
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调节环；9
‑
调节块；10
‑
驱动机构；101
‑
蜗轮；102
‑
蜗杆；103
‑
动力架；1031
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联动盘；1032
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动力盘；1033
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传动带；1034
‑
旋钮；11
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指示针；12
‑
刻度条；13
‑
出气罩；14
‑
进气罩；15
‑
风机；16
‑
出气管；17
‑
净化组件；171
‑
箱体；172
‑
活性炭过滤板；173
‑
进气管；174
‑
连接管。
具体实施方式
[0029]如图1
‑
6所示，一种管材生产用挤出机，包括底板1，底板1上固接有挤出机构2和支撑块3，支撑块3顶部固接有连接筒4，连接筒4靠近挤出机构2的挤出端，连接筒4两端均固接有引导组件。
[0030]引导组件包括与连接筒4转动连接的调节环8，调节环8的侧面上转动连接有三个调节块9，调节块9内滑动连接有调节杆6。
[0031]连接筒4的外表面上与调节环8相对应的位置处固接有三个连接块5，三个连接块5绕连接筒4的外表面呈环形布设，调节杆6的一端与其对应的连接块5铰接，另一端转动连接
有抵触轮7。
[0032]连接筒4上位于两个引导组件之间的位置处设置有用于驱动调节环8转动的驱动机构10。
[0033]这样设计，通过驱动机构10能够驱动调节环8转动，在调节环8转动时，能够带动调节块9绕调节环8的轴线转动，从而通过调节块9带动调节杆6绕其与连接块5的铰接点转动，进而对调节杆6末端抵触轮7的位置进行调节，以此能够通过抵触轮7对管材的外壁进行抵触，在对管材进行引导的过程中尽量避免管材发生形变。
[0034]驱动机构10包括两个蜗轮101，两个蜗轮101分别与其对应的调节环8固定连接，连接筒4的外表面上位于两个引导组件之间的位置处固接有动力架103，动力架103的截面呈“ㄇ”形结构，动力架103内转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材生产用挤出机，包括底板（1），底板（1）上固接有挤出机构（2）和支撑块（3），其特征在于：所述支撑块（3）顶部固接有连接筒（4），连接筒（4）靠近挤出机构（2）的挤出端，连接筒（4）两端均固接有引导组件，连接筒（4）上位于两个引导组件之间的位置处设置有驱动机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种管材生产用挤出机，其特征在于：引导组件包括与连接筒（4）转动连接的调节环（8），调节环（8）的侧面上转动连接有多个调节块（9），调节块（9）内滑动连接有调节杆（6）。3.根据权利要求2所述的一种管材生产用挤出机，其特征在于：所述连接筒（4）的外表面上与调节环（8）相对应的位置处固接有多个连接块（5），多个连接块（5）绕连接筒（4）的外表面呈环形布设，调节杆（6）的一端与其对应的连接块（5）铰接，另一端转动连接有抵触轮（7）。4.根据权利要求3所述的一种管材生产用挤出机，其特征在于：所述驱动机构（10）包括两个蜗轮（101），两个蜗轮（101）分别与其对应的调节环（8）固定连接，连接筒（4）的外表面上位于两个引导组件之间的位置处固接有动力架（103），动力架（103）内转动连接有两个蜗杆（102），两个蜗杆（102）分别与其对应的蜗轮（101）啮合连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家雨，王真，凌玉英，黄国冉，李哲，李胜华，
申请(专利权)人：潍坊高信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：