本实用新型专利技术提供了一种树脂锚固剂快速装填装置，该快速装填装置包括：装填管，所述装填管为半封闭的管状结构，内腔中填有锚固剂，且所述装填管的顶端设置有出口，装填管上设置有仅供锚杆插入装填管内腔的槽口。该装置适应性好，可实现不同高度巷道环境下，锚固剂装填、锚杆入孔、装置回撤等过程的快速协调配合，可大幅减少锚固剂装填的工作量，对于巷道锚固作业的机械化、自动化提升也具有实际意义。自动化提升也具有实际意义。自动化提升也具有实际意义。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂锚固剂快速装填装置
[0001]本技术涉及岩体锚固工程
，尤其涉及一种快捷、操作简便、适用范围广的锚固剂装填装置。
技术介绍
[0002]树脂锚固剂是一种采用塑料薄膜封装的粘稠状锚固粘接材料，是锚杆和锚索支护技术中普遍采用的锚固方式，具有承载快、强度高、抗疲劳、适应性强、使用方便等优点。
[0003]目前，锚固剂装填主要是采用人工直接装填或借助于加长套管的方式，通常需要2
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3人配合完成，尤其在高度较大巷道，装填操作难度更大，也一定程度上限制了机械化锚固作业。
[0004]亦有许多技术人员，通过锚固孔内设计限位装置、卡紧结构和推移装置等方法，可是一定程度上解决锚固药卷安装难的问题，但受限于井下复杂的作业环境和锚固孔较小直径的限制，导致其可靠性较差，或是限位装置、卡紧结构无法到达设定位置实现预想功能，或是推移装置结构复杂，无法在小直径锚固孔内实现基本功能。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种树脂锚固剂快速装填装置，以解决锚固剂装填操作复杂、费力的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种树脂锚固剂快速装填装置，该快速装填装置包括：装填管，所述装填管为半封闭的管状结构，内腔中填有锚固剂，且所述装填管的顶端设置有出口，装填管上设置有仅供锚杆插入装填管内腔的槽口。
[0009]进一步的，所述装填管的尾端连接有安装杆，所述安装杆的尾部设置有与锚杆施工设备连接或便于手持的固定端。
[0010]进一步的，所述安装杆为能够调节长度的伸缩式结构。
[0011]进一步的，所述装填管的长度与所述锚固剂的总长度相匹配。
[0012]进一步的，所述装填管内设置有便于所述锚杆推送所述锚固剂根部的底托，所述底托为锥形或楔形。
[0013]进一步的，所述槽口的宽度允许所述锚杆通过，且小于所述锚固剂的截面直径。
[0014]进一步的，所述插入锚杆的槽口位置设置在所述底托与锚固剂底端之间，所述锚杆由所述槽口插入所述装填管内腔将所述锚固剂从所述出口推入锚固孔。
[0015]进一步的，所述槽口位置设在锚固剂底端，所述锚杆由所述槽口插入所述装填管内腔将所述锚固剂从所述出口推入锚固孔。
[0016]进一步的，所述槽口位置设置有便于所述锚杆进入的导向槽。
[0017]进一步的，所述装填管的顶端外侧设置有防止装填管过度入孔的限位结构。
[0018]本专利的优点有：
[0019]1.该装置适应性好，可实现不同高度巷道环境下，锚固剂装填、锚杆入孔、装置回撤等过程的快速协调配合，可大幅减少锚固剂装填的工作量，对于巷道锚固作业的机械化、自动化提升也具有实际意义。
[0020]2.操作简便，单人可完成整个锚固剂安装工作，且不增加安装时间。
[0021]3.该装置结构简单，便于加工，无需对配套装置的改造。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的树脂锚固剂快速装填装置的整体结构示意图；
[0024]图2为图1中装填管A
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A的剖面示意图；
[0025]图3为装填管与安装杆连接区域的结构示意图；
[0026]图4为锚固剂安装主要步骤示意图之一；
[0027]图5为锚固剂安装主要步骤示意图之二；
[0028]图6为锚固剂安装主要步骤示意图之三；
[0029]其中，1装填管、2安装杆、3锚固剂、4固定端、5限位结构、6紧固装置、7槽口、8底托、9导向槽、10锚杆、11钻机。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处
所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0034]结合图1
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图6所示，为本实施例提供的一种树脂锚固剂快速装填装置的具体实施例，在本实施例中的快速装填装置具体包括：装填管1和安装杆2，其中，装填管1为半封闭的管状结构，装填管1的内腔中填有锚固剂3，装填管1的顶端设置有出口(图中未示出)，锚固剂3从出口进入锚固孔中，装填管1的尾端固定连接安装杆2，装填管1的侧壁上设置有槽口7，插入锚杆的槽口7位置设置在底托8与锚固剂3底端之间，槽口7的位置可以是，从装填管1的尾端一直延伸至顶端，贯穿整个装填管1的长度；槽口7的位置也可以是从装填管1的尾端向顶端延伸一端距离，但不贯穿整个装填管1的长度。槽口7的径向宽度应能允许锚杆10通过，且小于锚固剂3的直径，使得锚固剂3稳定填置于装填管1内的同时，不妨碍锚杆10自由通过槽口7。由锚杆10将锚固剂3从出口推入锚固孔。槽口7靠近装填管1的尾端处设置有导向槽9，导向槽9位锚杆10进入槽口7提供导向，便于锚杆10通过槽口7进入装填管1的内腔。装填管1的长度应保证锚固剂3在装填后，锚固剂3不出现掉落和弯折现象，优先选择装填管3的长度等于锚固剂3的总长度。锚固剂3的尾端根部设置有底托8，底托8为锥形或楔形，底托8便于锚杆10推送锚固剂3的根部。装填管1的顶端外侧设置有防止装填管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂锚固剂快速装填装置，其特征在于，该快速装填装置包括：装填管，所述装填管为半封闭的管状结构，内腔中填有锚固剂，且所述装填管的顶端设置有出口，装填管上设置有仅供锚杆插入装填管内腔的槽口。2.如权利要求1所述的快速装填装置，其特征在于，所述装填管的尾端连接有安装杆，所述安装杆的尾部设置有与锚杆施工设备连接或便于手持的固定端。3.如权利要求2所述的快速装填装置，其特征在于，所述安装杆为能够调节长度的伸缩式结构。4.如权利要求1所述的快速装填装置，其特征在于，所述装填管的长度与所述锚固剂的总长度相匹配。5.如权利要求1所述的快速装填装置，其特征在于所述装填管内设置有便于所述锚杆推送所述锚固剂根部的底托，所述底托为锥形或楔形。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：邹吉权，
申请(专利权)人：定州市东明矿山支护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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