一种液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及液体灌装技术领域，具体为一种液体灌装机，包括架板，架板的顶端连接有限位箱，限位箱的中部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有螺杆，架板的顶端连接有多个增高板，架板的上侧设置有储液罐，储液罐的外壁和各增高板的上部连接，储液罐的底端连接有底板，底板的中部安装有电控阀门，电控阀门的底端连通有出料管，出料管的外部套装有连通管，连通管的外壁连接有延伸板，底板的底端安装有多个气缸，各气缸的输出轴和延伸板的顶端连接，本实用新型专利技术具有便于使用者操作，便于对灌装的容器进行定位，便于自动处理的效果。便于自动处理的效果。便于自动处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液体灌装机


[0001]本技术涉及液体灌装
，具体为一种液体灌装机。

技术介绍

[0002]液体灌装是将液体通过定量传输的方式，将液体输送到灌装的容器内部，液体在灌装的过程中，需要灌装多个的容器，尤其对于大批量产的情况，对于手动进行灌装的方式，不利于使用者操作，并且对于部分产品放在了传送带上传输，会有容器倾倒的风险，不利于对灌装的容器进行定位，影响灌装效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液体灌装机，具有便于使用者操作，便于对灌装的容器进行定位，便于自动处理的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体灌装机，包括架板，所述架板的顶端连接有限位箱，所述限位箱的中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有螺杆，所述架板的顶端连接有多个增高板，所述架板的上侧设置有储液罐，所述储液罐的外壁和各所述增高板的上部连接，所述储液罐的底端连接有底板，所述底板的中部安装有电控阀门，所述电控阀门的底端连通有出料管，所述出料管的外部套装有连通管，所述连通管的外壁连接有延伸板，所述底板的底端安装有多个气缸，各所述气缸的输出轴和所述延伸板的顶端连接。
[0005]所述架板的底端安装有控制器，所述架板的中部安装有光电传感器，所述伺服电机、电控阀门、光电传感器和气缸均与所述控制器电连接。
[0006]所述架板的顶端右部固定连接有固定板，所述螺杆的右端和所述固定板的左端通过轴转动连接。
[0007]优选的，所述连通管的内壁底部设置有倒角。
[0008]进一步的，右侧的增高板的右端固定连接有旋盖机，所述架板的右部固定连接有导向管，所述导向管的下侧设置有皮带传输机，所述皮带传输机的传输部设置有储存箱，所述储存箱和所述导向管相对设置。
[0009]为减少储存箱倾斜，所述皮带传输机的前端和后端均固定连接有限位板。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种液体灌装机，具备以下有益效果：
[0011]该液体灌装机，通过将液体存储在储液罐内部，将容器逐个放入螺杆的左部，通过伺服电机带动螺杆移动，并通过限位箱限制住容器的位置，便于将容器逐步移动，并在移动到出料管下侧时，通过气缸的输出轴伸出，进而带动连通管下降，连通管套装在容器的进口处，进而将液体导向容器的内部，并通过螺杆逐步将容器移动到灌装位置，便于使用者操作，并且可放入多个灌装的容器在螺杆的螺旋传动的间隔处，便于自动处理。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0014]图3为本技术中储存箱、皮带传输机和限位板的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术中限位箱、伺服电机、螺杆和固定板的俯视结构示意图。
[0016]图中符号说明：
[0017]1.架板；2.限位箱；3.伺服电机；4.螺杆；5.固定板；6.增高板；7.储液罐；8.底板；9.电控阀门；10.延伸板；11.气缸；12.连通管；13.出料管；14.旋盖机；15.光电传感器；16.导向管；17.储存箱；18.皮带传输机；19.限位板；20.控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种液体灌装机，包括架板1，架板1的顶端固定连接有限位箱2，限位箱2的中部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴固定连接有螺杆4，架板1的顶端右部固定连接有固定板5，螺杆4的右端和固定板5的左端通过轴转动连接，通过固定板5支撑螺杆4的右端，减少螺杆4歪斜的情况。
[0020]架板1的顶端固定连接有多个增高板6，架板1的上侧设置有储液罐7，储液罐7的外壁和各增高板6的上部固定连接，储液罐7的底端固定连接有底板8，底板8的中部安装有电控阀门9，电控阀门9的底端连通有出料管13，出料管13的外部套装有连通管12，连通管12的内壁底部设置有倒角，通过倒角的设置，便于连通管12和灌装的容器的入口之间配合进行导向。
[0021]连通管12的外壁固定连接有延伸板10，底板8的底端安装有多个气缸11，各气缸11的输出轴和延伸板10的顶端固定连接，通过将液体存储在储液罐7内部，将容器逐个放入螺杆4的左部，通过伺服电机3带动螺杆4移动，并通过限位箱2限制住容器的位置，便于将容器逐步移动，并在移动到出料管13下侧时，通过气缸11的输出轴伸出，进而带动连通管12下降，连通管12套装在容器的进口处，进而将液体导向容器的内部，并通过螺杆4逐步将容器移动到灌装位置，便于使用者操作，并且可放入多个灌装的容器在螺杆4的螺旋传动的间隔处，便于自动处理。
[0022]架板1的底端安装有控制器20，架板1的中部安装有光电传感器15，伺服电机3、电控阀门9、光电传感器15和气缸11均与控制器20电连接，控制器20可选用PLC等微型控制器20，通过光电传感器15感应有灌装的容器移动到光电传感器15处时，光电传感器15将信号传递给控制器20，控制器20控制伺服电机3停止，便于对罐体进行自动定位，并通过控制器20控制气缸11的输出轴伸出和电控阀门9开启，进而便于自动控制灌装的工序。
[0023]右侧的增高板6的右端固定连接有旋盖机14，架板1的右部固定连接有导向管16，导向管16的下侧设置有皮带传输机18，皮带传输机18的传输部设置有储存箱17，储存箱17和导向管16相对设置，通过旋盖机14安装上灌装的容器的盖，通过导向管16对灌装的容器
进行导向，进而将罐装后的产品导向储存箱17内部，并通过皮带传输机18将储存箱17传输到他处，皮带传输机18的前端和后端均固定连接有限位板19，通过限位板19限制住储存箱17的位置，减少储存箱17位置偏移掉落的情况。
[0024]在使用时，将架板1安装在支撑整体位置的支架上部，将皮带传输机18安装在支架下部，将液体存储在储液罐7内部，将容器逐个放入螺杆4的左部，启动伺服电机3，伺服电机3带动螺杆4移动，在移动到出料管13下侧时，使气缸11的输出轴伸出，进而带动连通管12下降，连通管12套装在容器的进口处，进而将液体导向容器的内部。
[0025]皮带传输机18、旋盖机14和伺服电机3均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且皮带传输机18、旋盖机14和伺服电机3均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体灌装机，其特征在于：包括架板(1)，所述架板(1)的顶端连接有限位箱(2)，所述限位箱(2)的中部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴连接有螺杆(4)，所述架板(1)的顶端连接有多个增高板(6)，所述架板(1)的上侧设置有储液罐(7)，所述储液罐(7)的外壁和各所述增高板(6)的上部连接，所述储液罐(7)的底端连接有底板(8)，所述底板(8)的中部安装有电控阀门(9)，所述电控阀门(9)的底端连通有出料管(13)，所述出料管(13)的外部套装有连通管(12)，所述连通管(12)的外壁连接有延伸板(10)，所述底板(8)的底端安装有多个气缸(11)，各所述气缸(11)的输出轴和所述延伸板(10)的顶端连接。2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于：所述架板(1)的底端安装有控制器(20)，所述架板(1)的中部安装有光电传感器(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东强，许修海，于海，
申请(专利权)人：山东栋森洲际生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：