一种弹性垫圈生产用连续冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及垫圈生产技术领域，且公开了一种弹性垫圈生产用连续冲压设备，包括底座，底座的顶部固定设有环形冲压座，底座的顶部固定设有L型支撑板，L型支撑板的顶部固定设有液压缸，液压缸的活塞杆末端固定设有刀座，刀座的底部固定设有两个内外套设的环形刀片，两个环形刀片之间设有弹出机构；底座的顶部且位于环形冲压座的下方开设有落料口，底座的内部设有接料机构；底座的顶部一侧对称固定设有两个第一挡板，两个第一挡板之间设有多个均匀分布的驱动辊，底座的顶部另一侧对称固定设有两个第二挡板，两个第二挡板之间设有多个均匀分布的传动辊。本实用新型专利技术能够实现连续冲压的功能，提高了弹性垫圈的生产效率。提高了弹性垫圈的生产效率。提高了弹性垫圈的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性垫圈生产用连续冲压设备


[0001]本技术涉及垫圈生产
，尤其涉及一种弹性垫圈生产用连续冲压设备。

技术介绍

[0002]弹性垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。
[0003]目前弹性垫圈的生产一般采用冲压工艺，将垫圈从钢板材上一次性冲压出来。现有的冲压设备在将弹性垫圈冲压成型后，需要人工将弹性垫圈取出，待取出后再进行下一次的冲压操作，此过程连续性较差，使得弹性垫圈的生产效率降低。
[0004]为此，本申请提出了一种弹性垫圈生产用连续冲压设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中冲压设备无法实现连续冲压，降低生产效率的问题，而提出的一种弹性垫圈生产用连续冲压设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种弹性垫圈生产用连续冲压设备，包括底座，所述底座的顶部中心处固定设有环形冲压座，所述底座的顶部固定设有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有刀座，所述刀座的底部固定设有两个内外套设的环形刀片，两个所述环形刀片之间设有弹出机构；
[0008]所述底座的顶部且位于环形冲压座的下方开设有落料口，所述底座的内部设有接料机构；
[0009]所述底座的顶部一侧对称固定设有两个第一挡板，两个所述第一挡板之间转动设有多个均匀分布的驱动辊，所述底座的顶部另一侧对称固定设有两个第二挡板，两个所述第二挡板之间转动设有多个均匀分布的传动辊。
[0010]优选的，所述弹出机构包括环形弹出板和多个弹簧，多个所述弹簧呈环绕均匀分布位于两个所述环形刀片之间，多个所述弹簧的上端与刀座的底部固定连接，多个所述弹簧的下端与环形弹出板固定连接。
[0011]优选的，所述环形弹出板伸出于两个所述环形刀片之间设置。
[0012]优选的，所述接料机构包括设置于底座内部的接料箱，所述底座的侧壁设有用于接料箱插入的开口，所述接料箱的底部对称固定设有两个滑板，所述底座的底部内壁开设有与滑板相配合的滑槽。
[0013]优选的，所述接料箱的顶部为敞口设置，且接料箱位于落料口的正下方。
[0014]优选的，所述接料箱朝向底座外部的一侧固定设有拉手。
[0015]优选的，两个所述第一挡板的间距以及两个所述第二挡板的间距与钢板材的宽度相匹配。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种弹性垫圈生产用连续冲压设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该弹性垫圈生产用连续冲压设备，通过设有的环形冲压座、液压缸、刀座、环形刀片和落料口，液压缸在伸出时，能够带动两个环形刀片完成对钢板材的切割，留在两个环形刀片之间材料即为弹性垫圈，冲压成型后的弹性垫圈会通过环形冲压座和落料口的内部落向底座的内部。
[0018]2、该弹性垫圈生产用连续冲压设备，通过设置在底座内部的接料箱和滑板，能够将落下的弹性垫圈收集在接料箱的内部，从而便于工人员集中取出。
[0019]3、该弹性垫圈生产用连续冲压设备，通过设置在两个环形刀片之间的弹簧和环形弹出板，在完成对钢板材的冲压后，环形弹出板会挤压弹簧并移动至两个环形刀片之间，待环形刀片上移后，弹性垫圈会被自动弹出脱料，从而能够避免出现卡料的现象。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现连续冲压的功能，提高了弹性垫圈的生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种弹性垫圈生产用连续冲压设备的结构示意图；
[0022]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0023]图3为本技术提出的一种弹性垫圈生产用连续冲压设备的正面图。
[0024]图中：1底座、2环形冲压座、3L型支撑板、4液压缸、5环形刀片、6落料口、7第一挡板、8驱动辊、9第二挡板、10传动辊、11弹簧、12环形弹出板、13接料箱、14滑板、15拉手、16刀座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]参照图1
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2，一种弹性垫圈生产用连续冲压设备，包括底座1，底座1的顶部中心处固定设有环形冲压座2，底座1的顶部固定设有L型支撑板3，L型支撑板3的顶部固定设有液压缸4，液压缸4的活塞杆末端固定设有刀座16，刀座16的底部固定设有两个内外套设的环形刀片5；底座1的顶部且位于环形冲压座2的下方开设有落料口6；底座1的顶部一侧对称固定设有两个第一挡板7，两个第一挡板7之间转动设有多个均匀分布的驱动辊8，底座1的顶部另一侧对称固定设有两个第二挡板9，两个第二挡板9之间转动设有多个均匀分布的传动辊10，两个第一挡板7的间距以及两个第二挡板9的间距与钢板材的宽度相匹配，驱动辊8可将钢板材向前驱动，传动辊10可将切割后的废料托起支撑，从而使得钢板材继续前进。
[0028]参照图2，两个环形刀片5之间设有弹出机构，弹出机构包括环形弹出板12和多个
弹簧11，多个弹簧11呈环绕均匀分布位于两个环形刀片5之间，多个弹簧11的上端与刀座16的底部固定连接，多个弹簧11的下端与环形弹出板12固定连接；环形弹出板12伸出于两个环形刀片5之间设置，两个环形刀片5在切割的过程中会使得环形弹出板12压缩弹簧11，待环形刀片5上移后，弹性垫圈会被自动弹出脱料，从而能够避免出现卡料的现象。
[0029]参照图1和3，底座1的内部设有接料机构，接料机构包括设置于底座1内部的接料箱13，底座1的侧壁设有用于接料箱13插入的开口，接料箱13的底部对称固定设有两个滑板14，底座1的底部内壁开设有与滑板14相配合的滑槽，接料箱13可通过滑板14在底座1的内部滑动，提高接料箱13的滑动稳定性；接料箱13的顶部为敞口设置，且接料箱13位于落料口6的正下方，接料箱13朝向底座1外部的一侧固定设有拉手15，通过拉手15可将接料箱13从底座1的内部抽出。
[0030]本技术中，使用时，钢板材在驱动辊8上被驱动前进，待钢板材移动至环形冲压座2的顶部后，打开液压缸4工作，液压缸4能够带动两个环形刀片5完成对钢板材的切割，留在两个环形刀片5之间材料即为弹性垫圈，冲压成型后的弹性垫圈会通过环形冲压座2和落料口6的内部落向底座1的内部，再由底座1内部的接料箱13进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性垫圈生产用连续冲压设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部中心处固定设有环形冲压座(2)，所述底座(1)的顶部固定设有L型支撑板(3)，所述L型支撑板(3)的顶部固定设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设有刀座(16)，所述刀座(16)的底部固定设有两个内外套设的环形刀片(5)，两个所述环形刀片(5)之间设有弹出机构；所述底座(1)的顶部且位于环形冲压座(2)的下方开设有落料口(6)，所述底座(1)的内部设有接料机构；所述底座(1)的顶部一侧对称固定设有两个第一挡板(7)，两个所述第一挡板(7)之间转动设有多个均匀分布的驱动辊(8)，所述底座(1)的顶部另一侧对称固定设有两个第二挡板(9)，两个所述第二挡板(9)之间转动设有多个均匀分布的传动辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种弹性垫圈生产用连续冲压设备，其特征在于，所述弹出机构包括环形弹出板(12)和多个弹簧(11)，多个所述弹簧(11)呈环绕均匀分布位于两个所述环形刀片(5)之间，多个所述弹簧(11)的上端与刀座(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，王新亚，吴智科，刘同胜，王振经，
申请(专利权)人：江苏三众弹性技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：