本实用新型专利技术涉及混合物分离技术领域，具体涉及是一种用于预热器的反混锥装置包括反混锥塔帽和支撑杆，其中反混锥塔帽设于预热器内，且反混锥塔帽的迎风面面向预热器内风流，支撑杆一端与反混锥塔帽外周连接，支撑杆另一端穿过预热器内壁，并与设于预热器外周的固定座连接，通过在预热器内设置反混锥塔帽，使得预热器内的气流易于趋于稳定，缩短气体紊流的时间，从而能够在一定程度上有效降低预热器出口温度，降低系统整体热消耗，为预热器系统预热预分解提供有力保障，同时对系统其它方面的运行有利好作用。运行有利好作用。运行有利好作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预热器的反混锥装置
[0001]本技术涉及混合物分离
，具体涉及是一种用于预热器的反混锥装置。
技术介绍
[0002]水泥窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
[0003]水泥窑在加工时需要通过预热器进行混合物的气体
‑
固体分离，而在实际使用中能够发现，现有的预热器出口温度较高，并且整个预热器组的粉尘逃逸量偏大，导致预热器工作不稳定，且存在寿命降低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提供一种用于预热器的反混锥装置。
[0005]采用的技术方案是，一种用于预热器的反混锥装置包括反混锥塔帽和支撑杆，其中反混锥塔帽设于预热器内，且反混锥塔帽的迎风面面向预热器内风流，支撑杆一端与反混锥塔帽外周连接，支撑杆另一端穿过预热器内壁，并与设于预热器外周的固定座连接。
[0006]可选的，预热器包括锥部和筒部，且锥部和筒部连接，反混锥塔帽设于锥部内。
[0007]进一步的，反混锥塔帽与锥部边缘浇注料距离为700～750mm。
[0008]可选的，锥部和筒部沿水平方向截面为圆形，反混锥塔帽为圆形，且反混锥塔帽直径为1400mm。
[0009]可选的，反混锥塔帽迎风面设置有网袋和加强筋，网袋连接于加强筋上。
[0010]可选的，加强筋在反混锥塔帽迎风面呈十字或者米字排布。
[0011]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0012]1、通过在预热器内设置反混锥塔帽，使得预热器内的气流易于趋于稳定，缩短气体紊流的时间，从而能够在一定程度上有效降低预热器出口温度，降低系统整体热消耗，为预热器系统预热预分解提供有力保障，同时对系统其它方面的运行有利好作用。
[0013]2、解决了现有的预热器出口温度较高，并且整个预热器组的粉尘逃逸量偏大，导致预热器工作不稳定，且存在寿命降低的问题。
附图说明
[0014]图1为一种用于预热器的反混锥装置结构示意图；
[0015]图2为一种反混锥塔帽结构示意图；
[0016]图3为另一种反混锥塔帽结构示意图；
[0017]图4为第三种反混锥塔帽结构示意图；
[0018]图中标记为： 1为预热器、2为筒部、3为锥部、4为反混锥塔帽、5为支撑杆、6为固定
座、7为锥形腔、8为第一加强筋、9为第二加强筋、10为网袋、12为斜辅助筋、13为横辅助筋。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1和图2所示，一种用于预热器的反混锥装置包括反混锥塔帽4和支撑杆5，其中反混锥塔帽4设于预热器1内，且反混锥塔帽4的迎风面面向预热器1内风流，支撑杆5一端与反混锥塔帽4外周连接，支撑杆5另一端穿过预热器1内壁，并与设于预热器1外周的固定座6连接。
[0022]这样设计的目的在于，通过在预热器内设置反混锥塔帽，使得预热器内的气流易于趋于稳定，缩短气体紊流的时间，从而能够在一定程度上有效降低预热器出口温度，降低系统整体热消耗，为预热器系统预热预分解提供有力保障，同时对系统其它方面的运行有利好作用。解决了现有的预热器出口温度较高，并且整个预热器组的粉尘逃逸量偏大，导致预热器工作不稳定，且存在寿命降低的问题。
[0023]本实施例中，预热器1包括锥部3和筒部2，且锥部3和筒部2连接，反混锥塔帽4设于锥部3内，即设置于预热器的锥形腔7中，反混锥塔帽4与锥部3边缘浇注料距离为700～750mm，锥部3和筒部2沿水平方向截面为圆形，反混锥塔帽4为圆形，且反混锥塔帽4直径为1400mm。
[0024]在使用中，这样设置反混锥塔帽可以避免双螺旋效应对分离流体的干扰。
[0025]需要指出的是，本实施例中所指的反混锥在一部分使用场景中，又被称为返混锥，其实质为同一种装置。
[0026]本实施例中，如图2所示，反混锥塔帽上设置有第一加强筋8和第二加强筋9，且两条加强筋相交于反混锥塔帽的中心处，同时在两条加强筋间铺设有网袋10，这样预热器中流体冲击反混锥塔帽时，其中携带的杂物会被挤压入网袋中，被网袋限制无法再次进入流体中。
[0027]本实施例中，如图3所示，反混锥塔帽上设置有第一加强筋8和第二加强筋9，且两条加强筋相交于反混锥塔帽的中心处，同时在两条加强筋间铺设有网袋10，并且为了提高网袋10的稳定性，沿着反混锥塔帽的中心设置有与反混锥塔帽边缘连接的斜辅助筋12，这样预热器中流体冲击反混锥塔帽时，其中携带的杂物会被挤压入网袋中，被网袋限制无法
再次进入流体中。
[0028]本实施例中，如图4所示，反混锥塔帽上设置有第一加强筋8和第二加强筋9，且两条加强筋相交于反混锥塔帽的中心处，同时在两条加强筋间铺设有网袋10，并且为了提高网袋10的稳定性，在反混锥塔帽上设置有两端均与反混锥塔帽边缘接触，并且依次连接组成矩形框的横辅助筋13，这样预热器中流体冲击反混锥塔帽时，其中携带的杂物会被挤压入网袋中，被网袋限制无法再次进入流体中。
[0029]同时，网袋通常选用耐高温的材料，在实际统计中，这样设置后预热器出口温度下降5
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10℃，窑尾回灰量减少50%，生料磨开停对入窑生料的成分无明显影响。
[0030]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预热器的反混锥装置，包括反混锥塔帽（4）和支撑杆（5），其特征在于：所述反混锥塔帽（4）设于预热器（1）内，且反混锥塔帽（4）的迎风面面向预热器（1）内风流，所述支撑杆（5）一端与反混锥塔帽（4）外周连接，支撑杆（5）另一端穿过预热器（1）内壁，并与设于预热器（1）外周的固定座（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于预热器的反混锥装置，其特征在于：所述预热器（1）包括锥部（3）和筒部（2），且锥部（3）和筒部（2）连接，所述反混锥塔帽（4）设于锥部（3）内。3.根据权利要求2所述的一种用于预热器的反混锥装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵宪行，夏敬旭，司国伟，赵万忠，杨建忠，马小军，谈彦成，
申请(专利权)人：民和祁连山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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