一种过滤消音式空压机制造技术

一种涉及空压机设备领域的过滤消音式空压机，包含空压机本体和槽型底座，槽型底座的两端槽壁上部形成悬臂板，两个悬臂板之间设有悬平板，空压机本体固定于悬平板上，悬平板的两端面均于相应的悬臂板端面之间通过平衡弹簧连接；两个悬臂板的上板面固定有两个立板，立板的两侧面分别设有两个上轨滑槽，悬臂板的下板面中部两个下轨滑槽，槽型底座的槽内两侧对称设有两个折叠消音罩，折叠消音罩的两侧对应滑动卡接于槽型底座同一侧的两个下轨滑槽中；立板的板面穿设有出气管和进气消音管，出气管的内端与空压机本体的出气口连接，进气消音管设有过滤网，立板的内板面铺设有消音棉；该空压机能够在便于调整维护的同时，起到更好的消音效果。的消音效果。的消音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤消音式空压机


[0001]本技术涉及空压机设备领域，尤其是涉及一种过滤消音式空压机。

技术介绍

[0002]公知的，空压机在运行的过程中具有很大的噪音，其噪音的来源主要有两方面，一方面是进出气噪音，另一方面是机械噪音和电机噪音；为了对空压机噪音进行消减，改善发电机组工作人员的操作环境，符合厂区噪音的环保标准，传统方法是设置消声坑道，将空压机置于消声坑道中，虽然有一定的消音效果，但还是不够明显，而且在坑道中也不便于对空压机进行移动，以及维修维护。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种过滤消音式空压机，能够在便于调整维护的同时，起到更好的消音效果。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种过滤消音式空压机，包含空压机本体和槽型底座，所述槽型底座的两端槽壁上部均向内直角折弯形成悬臂板，两个悬臂板之间设有悬平板，所述空压机本体固定安装于悬平板上板面，所述悬平板的两端面均于相应的悬臂板端面之间通过多个平衡弹簧对应连接；两个悬臂板的上板面对称固定有两个板面对应平行的立板，所述立板的两侧面分别与悬臂板的两侧面对应平齐，所述立板的顶部圆弧过渡形成圆顶板部，所述立板的两侧面底部分别设有延伸至圆顶板部顶面中央的两个上轨滑槽，所述悬臂板的下板面中部设有分别延伸至悬臂板两侧面并与相应上轨滑槽对应连通的两个下轨滑槽，所述槽型底座的槽内两侧对称设有两个折叠消音罩，所述折叠消音罩的两侧对应滑动卡接于槽型底座同一侧的两个下轨滑槽中，并能够向上沿着相应上轨滑槽展开对空压机本体进行罩裹；所述立板的板面穿设有出气管和进气消音管，所述出气管的内端通过软管与空压机本体的出气口对应连接，所述进气消音管的外端口设有过滤网，所述立板的内板面铺设有消音棉。
[0006]进一步，所述槽型底座的内底面中央设有沿槽型底座长度方向的支撑竖板，所述支撑竖板与悬平板的下板面通过多个支撑弹簧对应连接。
[0007]进一步，多个支撑弹簧沿悬平板长度方向轴线均匀间隔设置。
[0008]进一步，多个平衡弹簧沿悬平板长度方向轴线对称设置。
[0009]进一步，所述折叠消音罩包含多个U形骨架，所述U形骨架的两端对应卡接与槽型底座同一侧的两个下轨滑槽中，并能够向上沿着相应上轨滑槽滑动定位，相邻两个U形骨架之间固定有吸音棉布。
[0010]进一步，所述折叠消音罩靠近悬臂板的下板面中部的U形骨架与悬臂板固定连接，两个折叠消音罩靠近立板圆顶板部的两个U形骨架相应侧面之间设有对应抵触卡接的卡扣。
[0011]进一步，所述进气消音管设有多个。
[0012]进一步，所述槽型底座的外底面安装有带刹车的脚轮。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术公开的过滤消音式空压机，能够利用平衡弹簧和支撑弹簧将悬平板与槽型底座对应连接，从而减少空压机本体因为机械振动引起的噪音；通过在立板内板面设置消音棉，并槽型底座内设置两个折叠消音罩，在空压机本体工作运行时，能够将折叠消音罩展开包裹住空压机本体，从而减少电机噪音和机械噪音，且在包裹空压机本体后，能够利用进气消音管对进入的空气进行有效消音；相对于传统的消音方式，本技术能够便于对空压机进行移动调整和维修维护，且消音效果更加突出。
附图说明
[0015]图1是本技术的实施结构示意图；
[0016]图2是图1折叠消音罩展开状态的右视结构示意图；
[0017]图3是所述悬平板的俯视连接结构示意图。
[0018]图中：1、槽型底座；2、支撑竖板；3、支撑弹簧；4、悬平板；5、平衡弹簧；6、折叠消音罩；601、U形骨架；602、吸音棉布；7、下轨滑槽；8、悬臂板；9、出气管；10、上轨滑槽；11、消音棉；12、空压机本体；13、进气消音管；14、立板；15、过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0020]结合附图1所述的过滤消音式空压机，包含空压机本体12和槽型底座1，槽型底座1的两端槽壁上部均向内直角折弯形成悬臂板8，两个悬臂板8之间设有悬平板4，空压机本体12固定安装于悬平板4上板面，悬平板4的两端面均于相应的悬臂板8端面之间通过多个平衡弹簧5对应连接，通过平衡弹簧5能够对空压机本体12工作时的机械振动进行缓冲，进而降低振动噪音，此外，多个平衡弹簧5沿悬平板4长度方向轴线对称设置，使得悬平板4能够在承重时保持平衡；根据需要，槽型底座1的内底面中央设有沿槽型底座1长度方向的支撑竖板2，支撑竖板2与悬平板4的下板面通过多个支撑弹簧3对应连接，通过设置的支撑竖板2和支撑弹簧3对悬平板4进行支撑，大大减轻平衡弹簧5负载；此外，多个支撑弹簧3沿悬平板4长度方向轴线均匀间隔设置，保证对空压机本体12支撑平稳；
[0021]两个悬臂板8的上板面对称固定有两个板面对应平行的立板14，立板14的两侧面分别与悬臂板8的两侧面对应平齐，立板14的顶部圆弧过渡形成圆顶板部，立板14的两侧面底部分别设有延伸至圆顶板部顶面中央的两个上轨滑槽10，悬臂板8的下板面中部设有分别延伸至悬臂板8两侧面并与相应上轨滑槽10对应连通的两个下轨滑槽7，槽型底座1的槽内两侧对称设有两个折叠消音罩6，折叠消音罩6的两侧对应滑动卡接于槽型底座1同一侧的两个下轨滑槽7中，并能够向上沿着相应上轨滑槽10展开对空压机本体12进行罩裹，在空压机本体12工作运行时，能够将折叠消音罩6展开包裹住空压机本体12，从而减少电机噪音和机械噪音，当需要对空压机本体12进行移动维护时，能够将折叠消音罩6收入槽型底座1
的槽内，方便美观；根据需要，折叠消音罩6包含多个U形骨架601，U形骨架601的两端对应卡接与槽型底座1同一侧的两个下轨滑槽7中，并能够向上沿着相应上轨滑槽10滑动定位，相邻两个U形骨架601之间固定有吸音棉布602，通过沿上轨滑槽10和下轨滑槽7滑动，改变相邻两个U形骨架601的间距，从而对折叠消音罩6进行折叠和展开；此外，折叠消音罩6靠近悬臂板8的下板面中部的U形骨架601与悬臂板8固定连接，两个折叠消音罩6靠近立板14圆顶板部的两个U形骨架601相应侧面之间设有对应抵触卡接的卡扣，便于两个折叠消音罩6展开后固定，形成对空压机本体12整体的罩裹，从而达到更好的消音效果；
[0022]立板14的板面穿设有出气管9和进气消音管13，出气管9的内端通过软管与空压机本体12的出气口对应连接，通过软管能够避免传播振动，出气管9能够根据使用情况安装消音器；进气消音管13的外端口设有过滤网15，对进入的空气起到一定过滤作用，立板14的内板面铺设有消音棉11，有效降低噪音本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤消音式空压机，其特征是：包含空压机本体（12）和槽型底座（1），所述槽型底座（1）的两端槽壁上部均向内直角折弯形成悬臂板（8），两个悬臂板（8）之间设有悬平板（4），所述空压机本体（12）固定安装于悬平板（4）上板面，所述悬平板（4）的两端面均于相应的悬臂板（8）端面之间通过多个平衡弹簧（5）对应连接；两个悬臂板（8）的上板面对称固定有两个板面对应平行的立板（14），所述立板（14）的两侧面分别与悬臂板（8）的两侧面对应平齐，所述立板（14）的顶部圆弧过渡形成圆顶板部，所述立板（14）的两侧面底部分别设有延伸至圆顶板部顶面中央的两个上轨滑槽（10），所述悬臂板（8）的下板面中部设有分别延伸至悬臂板（8）两侧面并与相应上轨滑槽（10）对应连通的两个下轨滑槽（7），所述槽型底座（1）的槽内两侧对称设有两个折叠消音罩（6），所述折叠消音罩（6）的两侧对应滑动卡接于槽型底座（1）同一侧的两个下轨滑槽（7）中，并能够向上沿着相应上轨滑槽（10）展开对空压机本体（12）进行罩裹；所述立板（14）的板面穿设有出气管（9）和进气消音管（13），所述出气管（9）的内端通过软管与空压机本体（12）的出气口对应连接，所述进气消音管（13）的外端口设有过滤网（15），所述立板（14）的内板面铺设有消音棉（11）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学朝，邓鹏飞，姬卫东，
申请(专利权)人：洛阳万基发电有限公司，
类型：新型
国别省市：