一种防霉竹材生产用高精度数控切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防霉竹材生产用高精度数控切割装置，涉及数控切割装置技术领域，包括支架构件和切割机构，所述支架构件的两侧上方设置有螺栓装配的位移组件，且所述位移组件的顶侧设置有切割机构；本实用新型专利技术主要是利用位移组件与切割机构上的X轴与Y轴，能够使得切割构件以达到在XY轴上精确的运行到加工的位置，由于气缸的输出端连接上推杆，而且推杆的一端连接有第一电动旋转座，并且第一电动旋转座与第二电动旋转座的相互作用下，以达到根据加工轨迹的能够精确的进行运行起来，使得切割的构件能够在运行零件的配合下，使得设备能够对产品件精致的切割，而且高温的切割零件在处理产品切口时，不会发生腐败发霉的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种防霉竹材生产用高精度数控切割装置


[0001]本技术涉及数控切割装置
，尤其涉及一种防霉竹材生产用高精度数控切割装置。

技术介绍

[0002]机电一体化的切割机称之为数控切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
[0003]现有的数控切割装置在使用过程中，难以精确的对产品进行精准切割，而且容易造成切口变质发霉等问题，因此，本技术提出一种防霉竹材生产用高精度数控切割装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种防霉竹材生产用高精度数控切割装置，该防霉竹材生产用高精度数控切割装置主要是利用位移组件与切割机构上的X轴与Y轴，能够使得切割构件以达到在XY轴上精确的运行到加工的位置，由于气缸的输出端连接上推杆，而且推杆的一端连接有第一电动旋转座，并且第一电动旋转座与第二电动旋转座的相互作用下，以达到根据加工轨迹的能够精确的进行运行起来，使得切割的构件能够在运行零件的配合下，使得设备能够对产品件精致的切割，而且高温的切割零件在处理产品切口时，不会发生腐败发霉的作用。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种防霉竹材生产用高精度数控切割装置，包括支架构件和切割机构，所述支架构件的两侧上方设置有螺栓装配的位移组件，且所述位移组件的顶侧设置有切割机构；
[0006]所述切割机构包括横梁杆、第二电动丝杆、滑动块、第二拖链、变压箱、气缸、推杆、第一电动旋转座、第二电动旋转座、夹持片、喷嘴、等离子割炬和接电口，所述横梁杆安装在所述位移组件的顶侧，所述横梁杆上通过第二电动丝杆螺纹连接有滑动块，所述滑动块的后侧通过第二拖链柔性连接在横梁杆的顶侧，且所述横梁杆的后侧设置有变压箱，所述滑动块的前侧设置有气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，且所述推杆的一端设置有第一电动旋转座，所述第一电动旋转座的一侧设置有第二电动旋转座，且所述第二电动旋转座的输出端连接有夹持片，所述夹持片的内边侧夹持有喷嘴，且所述喷嘴的顶侧设置有等离子割炬，所述等离子割炬的顶侧通过接电口电性连接有变压箱。
[0007]进一步改进于，所述第二拖链呈长条状结构，所述滑动块与横梁杆之间为滑动连接，所述滑动块为多面体构造。
[0008]进一步改进于，所述喷嘴为尖嘴状结构，所述夹持片与喷嘴和等离子割炬的中轴线处于同一直线上。
[0009]进一步改进于，所述支架构件包括支撑架、加工台和限位条座，所述支撑架的顶侧设置有加工台，所述加工台的顶侧设置有多组平行分布的限位条座。
[0010]进一步改进于，所述位移组件包括丝杆盒、电动丝杆组、滑动螺纹块、第一拖链、控制面板和螺栓侧架，所述丝杆盒螺栓连接在所述加工台的两侧上方，所述丝杆盒上通过电动丝杆组螺栓连接有滑动螺纹块，所述滑动螺纹块的外侧通过第一拖链与丝杆盒柔性连接，所述滑动螺纹块的前侧设置有控制面板，所述滑动螺纹块的顶侧设置有螺栓装配的螺栓侧架。
[0011]进一步改进于，所述第一拖链呈长条状结构。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用位移组件与切割机构上的X轴与Y轴，能够使得切割构件以达到在XY轴上精确的运行到加工的位置，由于气缸的输出端连接上推杆，而且推杆的一端连接有第一电动旋转座，并且第一电动旋转座与第二电动旋转座的相互作用下，以达到根据加工轨迹的能够精确的进行运行起来，使得切割的构件能够在运行零件的配合下，使得设备能够对产品件精致的切割，而且高温的切割零件在处理产品切口时，不会发生腐败发霉的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的切割机构立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的等离子割炬与接电口立体结构示意图。
[0018]其中：1、支架构件；101、支撑架；102、加工台；103、限位条座；2、位移组件；201、丝杆盒；202、电动丝杆组；203、滑动螺纹块；204、第一拖链；205、控制面板；206、螺栓侧架；3、切割机构；301、横梁杆；302、第二电动丝杆；303、滑动块；304、第二拖链；305、变压箱；306、气缸；307、推杆；308、第一电动旋转座；309、第二电动旋转座；3010、夹持片；3011、喷嘴；3012、等离子割炬；3013、接电口。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种防霉竹材生产用高精度数控切割装置，包括支架构件1和切割机构3，支架构件1的两侧上方设置有螺栓装配的位移组件2，且位移组件2的顶侧设置有切割机构3；
[0021]切割机构3包括横梁杆301、第二电动丝杆302、滑动块303、第二拖链304、变压箱305、气缸306、推杆307、第一电动旋转座308、第二电动旋转座309、夹持片3010、喷嘴3011、等离子割炬3012和接电口3013，横梁杆301安装在位移组件2的顶侧，横梁杆301上通过第二电动丝杆302螺纹连接有滑动块303，滑动块303的后侧通过第二拖链304柔性连接在横梁杆301的顶侧，且横梁杆301的后侧设置有变压箱305，滑动块303的前侧设置有气缸306，气缸306的输出端连接有推杆307，且推杆307的一端设置有第一电动旋转座308，第一电动旋转座308的一侧设置有第二电动旋转座309，且第二电动旋转座309的输出端连接有夹持片3010，夹持片3010的内边侧夹持有喷嘴3011，且喷嘴3011的顶侧设置有等离子割炬3012，等
离子割炬3012的顶侧通过接电口3013电性连接有变压箱305。
[0022]第二拖链304呈长条状结构，滑动块303与横梁杆301之间为滑动连接，滑动块303为多面体构造。
[0023]本实施例中，由于螺栓侧架206的顶侧支撑有横梁杆301，以将横梁杆301运行到加工的X轴的位置，接着通过启动第二电动丝杆302输出动力带动滑动块303运行到加工的Y轴的位置，利用横梁杆301后侧的变压箱305电性连接到滑动块303以起到对设备进行变电的效果。
[0024]喷嘴3011为尖嘴状结构，夹持片3010与喷嘴3011和等离子割炬3012的中轴线处于同一直线上。
[0025]本实施例中，通过利用滑动块303前侧的气缸306输出动力带动推杆307的伸缩运动，使得推杆307一端的第一电动旋转座308运行到加工的高度，这样利用第一电动旋转座308与第二电动旋转座309的相互的输出动力下，使得夹持片3010根据加工的轨迹进行运动，使得夹持片3010能够实时的在加工位置上，提升了设备的加工精确度，通过利用接电口3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防霉竹材生产用高精度数控切割装置，包括支架构件(1)和切割机构(3)，其特征在于：所述支架构件(1)的两侧上方设置有螺栓装配的位移组件(2)，且所述位移组件(2)的顶侧设置有切割机构(3)；所述切割机构(3)包括横梁杆(301)、第二电动丝杆(302)、滑动块(303)、第二拖链(304)、变压箱(305)、气缸(306)、推杆(307)、第一电动旋转座(308)、第二电动旋转座(309)、夹持片(3010)、喷嘴(3011)、等离子割炬(3012)和接电口(3013)，所述横梁杆(301)安装在所述位移组件(2)的顶侧，所述横梁杆(301)上通过第二电动丝杆(302)螺纹连接有滑动块(303)，所述滑动块(303)的后侧通过第二拖链(304)柔性连接在横梁杆(301)的顶侧，且所述横梁杆(301)的后侧设置有变压箱(305)，所述滑动块(303)的前侧设置有气缸(306)，所述气缸(306)的输出端连接有推杆(307)，且所述推杆(307)的一端设置有第一电动旋转座(308)，所述第一电动旋转座(308)的一侧设置有第二电动旋转座(309)，且所述第二电动旋转座(309)的输出端连接有夹持片(3010)，所述夹持片(3010)的内边侧夹持有喷嘴(3011)，且所述喷嘴(3011)的顶侧设置有等离子割炬(3012)，所述等离子割炬(3012)的顶侧通过接电口(3013)电性连接有变压箱(305)。2.根据权利要求1所述的一种防霉竹材生产用高精度数控切割装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗荣，
申请(专利权)人：福建省竹家缘工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：