一种用于无碳复写纸生产的烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于无碳复写纸生产的烘箱，包括装置本体、驱动箱以及烘烤组件，所述驱动箱与装置本体固定连接，所述烘烤组件与装置本体连接，还包括：输送机构，与装置本体连接，用于对复写纸进行输送，所述输送机构包括安装板、卷扬辊轮、辊轮组件以及调节组件A；所述调节组件A包括螺筒、丝杆、转轴以及驱动件；本实用新型专利技术属于无碳复写纸加工技术领域；本实用新型专利技术中所述驱动件驱动转轴在竖直方向进行旋转运动，转轴通过带轮副驱动丝杆进行同步转动，丝杆通过螺筒拉动安装板在装置本体内进行线性运动，安装板通过带动一组辊轮组件靠近或远离另一组辊轮组件的方式，实现对复写纸进行受热面积可控的输送运动。进行受热面积可控的输送运动。进行受热面积可控的输送运动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无碳复写纸生产的烘箱


[0001]本技术属于无碳复写纸加工
，尤其涉及一种用于无碳复写纸生产的烘箱。

技术介绍

[0002]无碳复写纸是一种隐色复写纸，具有直接复写，直接显色的功能，它的显色主要是：在外力作用下，使微胶囊中的力敏色素和油溶液溢出与显色剂接触后发生染色反应，从而起到复写的作用，主要用于多联表格、票据、连续财票、一般业务财票等，在对无碳复写纸生产时需要用到烘箱对其进行烘干处理。
[0003]现有无碳复写纸生产时需要用到烘箱基本采用电热阻丝加热或者热分烘烤的方式，实现对无碳复写纸的烘干处理。
[0004]现有的烘箱在对无碳复写纸进行烘干时，不能根据无碳复写纸的规格厚度改变无碳复写纸在烘箱内的烘烤面积。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于无碳复写纸生产的烘箱，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于无碳复写纸生产的烘箱，包括装置本体、驱动箱以及烘烤组件，所述驱动箱与装置本体固定连接，所述烘烤组件与装置本体连接，还包括：
[0007]输送机构，与装置本体连接，用于对复写纸进行输送，所述输送机构包括安装板、卷扬辊轮、辊轮组件以及调节组件A，所述安装板通过调节组件A与驱动箱连接，所述卷扬辊轮与装置本体固定连接；
[0008]所述调节组件A包括螺筒、丝杆、转轴以及驱动件，所述丝杆以及转轴均与装置本体转动连接，所述丝杆以及转轴通过带轮副传动连接，所述转轴与固定连接在驱动箱上的驱动件固定连接，所述螺筒与安装板固定连接，所述丝杆与螺筒螺纹连接；
[0009]所述卷扬辊轮对复写纸进行收卷，驱动件驱动转轴在竖直方向进行旋转运动，转轴通过带轮副驱动丝杆进行同步转动，丝杆通过螺筒拉动安装板在装置本体内进行线性运动，安装板通过带动一组辊轮组件靠近或远离另一组辊轮组件的方式，实现对复写纸进行受热面积可控的输送运动。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0011]进一步的技术方案：所述辊轮组件一组通过预紧组件与装置本体连接，另一组与安装板连接。
[0012]进一步的技术方案：所述辊轮组件包括转向辊轮以及支架，所述转向辊轮与支架转动连接，所述支架分别与安装板以及预紧组件连接。
[0013]进一步的技术方案：所述预紧组件包括滑块A、方筒以及弹性件，所述滑块A与方筒
滑动配合，所述弹性件位于滑块A与方筒之间且与滑块A以及方筒固定连接，所述方筒嵌入设置在装置本体内，所述滑块A与支架固定连接。
[0014]进一步的技术方案：所述驱动箱上设置有用于调节带轮副张力的调节组件B。
[0015]进一步的技术方案：所述调节组件B包括滑块B、限位块、柱体、螺栓组件以及固定板，所述柱体与滑块B固定连接，所述滑块B与固定板固定连接，所述限位块与装置本体滑动配合，所述固定板通过螺栓组件与限位块拆卸连接。
[0016]进一步的技术方案：所述柱体上转动连接有限位轮。
[0017]进一步的技术方案：所述烘烤组件包括热风机、风管以及喷头，所述风管位于装置本体内且贯穿装置本体与热风机固定连接，所述热风机与装置本体固定连接，所述喷头与风管固定连接。
[0018]有益效果
[0019]本技术提供了一种用于无碳复写纸生产的烘箱。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0020]1、输送机构通过卷扬辊轮拉动位于辊轮组件上的复写纸进行移动，同时根据复写纸的厚度，驱动件带动转轴进行竖直方向上的旋转运动，转轴通过带轮副带动丝杆进行同步运动，丝杆通过螺筒拉动安装板进行竖直方向上的线性运动对复写纸位于装置本体内的烘干面积进行改变，烘烤组件通过对位于输送机构上的复写纸进行烘烤的方式，实现对不同规格的复写纸进行烘烤的技术效果；
[0021]2、调节组件B能够利用通过滑块B推动柱体进行线性运动促使柱体抵触带轮副，螺栓组件通过驱动抵压驱动箱表面对柱体进行限位对带轮副进行张紧力调节的方式，实现改变驱动件驱动丝杆进行旋转的传动效率。
附图说明
[0022]图1为本技术各组件分布示意图。
[0023]图2为本技术整体结构示意图。
[0024]图3为本技术A部结构放大示意图。
[0025]图4为本技术预紧组件的结构示意图。
[0026]附图标记注释：1、装置本体；2、驱动箱；3、辊轮组件；4、安装板；5、调节组件A；6、烘烤组件；7、调节组件B；8、卷扬辊轮；9、转向辊轮；10、支架；11、螺筒；12、丝杆；13、转轴；14、带轮副；15、驱动件；16、热风机；17、风管；18、喷头；19、滑块A；20、滑块B；21、限位块；22、柱体；23、螺栓组件；24、固定板；25、方筒。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0029]请参阅图1～4，为本技术一种实施例提供的，一种用于无碳复写纸生产的烘箱，包括装置本体1、驱动箱2以及烘烤组件6，驱动箱2与装置本体1固定连接，烘烤组件6与
装置本体1连接，还包括：
[0030]输送机构，与装置本体1连接，用于对复写纸进行输送，输送机构包括安装板4、卷扬辊轮8、辊轮组件3以及调节组件A5，安装板4通过调节组件A5与驱动箱2连接，卷扬辊轮8与装置本体1固定连接；
[0031]调节组件A5包括螺筒11、丝杆12、转轴13以及驱动件15，丝杆12以及转轴13均与装置本体1转动连接，丝杆12以及转轴13通过带轮副14传动连接，转轴13与固定连接在驱动箱2上的驱动件15固定连接，螺筒11与安装板4固定连接，丝杆12与螺筒11螺纹连接；
[0032]卷扬辊轮8对复写纸进行收卷，驱动件15驱动转轴13在竖直方向进行旋转运动，转轴13通过带轮副14驱动丝杆12进行同步转动，丝杆12通过螺筒11拉动安装板4在装置本体1内进行线性运动，安装板4通过带动一组辊轮组件3靠近或远离另一组辊轮组件3的方式，实现对复写纸进行受热面积可控的输送运动。
[0033]优选的，驱动件15为步进电机或手摇轮。此种设置的目的在于，驱动转轴13进行竖直方向上的往复旋转运动。
[0034]优选的，辊轮组件3一组通过预紧组件与装置本体1连接，另一组与安装板4连接。
[0035]优选的，辊轮组件3包括转向辊轮9以及支架10，转向辊轮9与支架10转动连接，支架10分别与安装板4以及预紧组件连接。此种设置的目的在于，利用转动的转向辊轮9对复写纸进行转向输送，增加复写纸的烘烤面积。
[0036]优选的，预紧组件包括滑块A19、方筒25以及弹性件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无碳复写纸生产的烘箱，包括装置本体(1)、驱动箱(2)以及烘烤组件(6)，所述驱动箱(2)与装置本体(1)固定连接，所述烘烤组件(6)与装置本体(1)连接，其特征在于，还包括：输送机构，与装置本体(1)连接，用于对复写纸进行输送，所述输送机构包括安装板(4)、卷扬辊轮(8)、辊轮组件(3)以及调节组件A(5)，所述安装板(4)通过调节组件A(5)与驱动箱(2)连接，所述卷扬辊轮(8)与装置本体(1)固定连接；所述调节组件A(5)包括螺筒(11)、丝杆(12)、转轴(13)以及驱动件(15)，所述丝杆(12)以及转轴(13)均与装置本体(1)转动连接，所述丝杆(12)以及转轴(13)通过带轮副(14)传动连接，所述转轴(13)与固定连接在驱动箱(2)上的驱动件(15)固定连接，所述螺筒(11)与安装板(4)固定连接，所述丝杆(12)与螺筒(11)螺纹连接；所述卷扬辊轮(8)对复写纸进行收卷，驱动件(15)驱动转轴(13)在竖直方向进行旋转运动，转轴(13)通过带轮副(14)驱动丝杆(12)进行同步转动，丝杆(12)通过螺筒(11)拉动安装板(4)在装置本体(1)内进行线性运动，安装板(4)通过带动一组辊轮组件(3)靠近或远离另一组辊轮组件(3)的方式，实现对复写纸进行受热面积可控的输送运动。2.根据权利要求1所述的用于无碳复写纸生产的烘箱，其特征在于，所述辊轮组件(3)一组通过预紧组件与装置本体(1)连接，另一组与安装板(4)连接。3.根据权利要求1所述的用于无碳复写纸生产的烘箱，其特征在于，所述辊轮组件(3)包括转向辊轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小川，王彦茹，
申请(专利权)人：石家庄益光纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：