一种锚索钢绞线导向紧固体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锚索钢绞线导向紧固体，属于建筑施工技术领域，包括承载压板、承载体、载体芯、夹片、导向头、紧固螺栓，所述紧固螺栓同时穿过所述承载压板、载体芯和导向头的螺栓穿插孔，且所述紧固螺栓伸出所述导向头的一端螺纹套设有螺帽，所述螺帽与所述导向头挤压接触；本实用新型专利技术结构简单，施工便捷，节省了其他辅助作业时间，大大提高了生产效率，这种结构适用于建筑行业各类锚索的紧固，具有一定的实用性，解决了现有的锚索紧固件对钢绞线进行紧固时操作较为繁琐，不便于施工的问题。不便于施工的问题。不便于施工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锚索钢绞线导向紧固体


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体是一种锚索钢绞线导向紧固体。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等。其碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。现有的锚索紧固件对钢绞线进行紧固时操作较为繁琐，不便于施工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锚索钢绞线导向紧固体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种锚索钢绞线导向紧固体，包括：
[0006]承载压板，所述承载压板上均匀设有若干钢绞线导向孔，所述承载压板的中部设有螺栓穿插孔；
[0007]承载体，所述承载体与所述承载压板一侧活动连接，所述承载体内壁设有空腔；
[0008]载体芯，所述载体芯活动设于所述承载体的空腔内，所述载体芯与所述承载体之间围设有钢绞线紧固腔，所述载体芯的中部也设有螺栓穿插孔；
[0009]夹片，所述夹片设于所述钢绞线紧固腔内，所述夹片与所述承载体滑动接触，钢绞线一端穿插在所述夹片与所述载体芯之间的钢绞线紧固腔内；
[0010]导向头，所述导向头设于所述承载体远离所述承载压板的一侧，且与所述承载体挤压接触，所述导向头中部也设有螺栓穿插孔；
[0011]紧固螺栓，所述紧固螺栓同时穿过所述承载压板、载体芯和导向头的螺栓穿插孔，且所述紧固螺栓伸出所述导向头的一端螺纹套设有螺帽，所述螺帽与所述导向头挤压接触。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述钢绞线紧固腔从所述承载压板向所述导向头内径逐渐增大。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述承载压板上的钢绞线导向孔呈圆形均匀分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，施工便捷，节省了其他辅助作业时间，大大提高了生产效率，这种结构适用于建筑行业各类锚索的紧固，具有一定的实用性。
附图说明
[0015]图1为一种锚索钢绞线导向紧固体的结构示意图。
[0016]图2为一种锚索钢绞线导向紧固体中承载体的右视图。
[0017]图3为一种锚索钢绞线导向紧固体中载体芯的右视图。
[0018]图4为一种锚索钢绞线导向紧固体中承载压板的右视图。
[0019]附图标记注释：1
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承载体、2
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载体芯、3
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承载压板、4
‑
导向头、5
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夹片、6
‑
紧固螺栓、7
‑
螺帽。
具体实施方式
[0020]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0021]作为本技术的一种实施例，请参阅图1至图4：一种锚索钢绞线导向紧固体，包括：
[0022]承载压板3，所述承载压板3上均匀设有若干钢绞线导向孔，所述承载压板3的中部设有螺栓穿插孔；
[0023]承载体1，所述承载体1与所述承载压板3一侧活动连接，所述承载体1内壁设有空腔；
[0024]载体芯2，所述载体芯2活动设于所述承载体1的空腔内，所述载体芯2与所述承载体1之间围设有钢绞线紧固腔，所述载体芯2的中部也设有螺栓穿插孔；
[0025]夹片5，所述夹片5设于所述钢绞线紧固腔内，所述夹片5与所述承载体1滑动接触，钢绞线一端穿插在所述夹片5与所述载体芯2之间的钢绞线紧固腔内；
[0026]导向头4，所述导向头4设于所述承载体1远离所述承载压板3的一侧，且与所述承载体1挤压接触，所述导向头4中部也设有螺栓穿插孔；
[0027]紧固螺栓6，所述紧固螺栓6同时穿过所述承载压板3、载体芯2和导向头4的螺栓穿插孔，且所述紧固螺栓6伸出所述导向头4的一端螺纹套设有螺帽7，所述螺帽7与所述导向头4挤压接触。
[0028]作为本技术的一种实施例，请参阅图1至图2：所述钢绞线紧固腔从所述承载压板3向所述导向头4内径逐渐增大。
[0029]作为本技术的一种实施例，请参阅图2：所述承载压板3上的钢绞线导向孔呈圆形均匀分布。
[0030]工作原理：通过承载体1内和夹片5配合，载体芯2定位挤压，承载压板3定位，导向头4限位挤压，紧固螺栓6进行紧固，把钢绞线紧密夹持在承载体1内，形成永久紧固型锚索体，具有便于施工，便于操作，节省了其他辅助作业时间，大大提高了生产效率，这种结构适用于建筑行业各类锚索的紧固，具有一定的实用性。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚索钢绞线导向紧固体，其特征在于，包括：承载压板，所述承载压板上均匀设有若干钢绞线导向孔，所述承载压板的中部设有螺栓穿插孔；承载体，所述承载体与所述承载压板一侧活动连接，所述承载体内壁设有空腔；载体芯，所述载体芯活动设于所述承载体的空腔内，所述载体芯与所述承载体之间围设有钢绞线紧固腔，所述载体芯的中部也设有螺栓穿插孔；夹片，所述夹片设于所述钢绞线紧固腔内，所述夹片与所述承载体滑动接触，钢绞线一端穿插在所述夹片与所述载体芯之间的钢绞线紧固腔内；导向头，所述导向头设于所述承载体远离所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明生，
申请(专利权)人：杭州明尊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：