一种可快速组装的待加工电极的装夹组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可快速组装的待加工电极的装夹组件，包括EROWA夹持座和电极固定底座，EROWA夹持座的上端面设置有夹持槽，夹持槽的侧面设置有锁紧螺丝，电极固定底座设置在夹持槽内，电极固定底座内设置有多个螺纹孔，螺纹孔内设置有可分离的螺钉，螺钉延伸出电极固定底座远离EROWA夹持座的端面外，相邻的螺纹孔之间的直线距离大于待装夹铜棒的直径；现有的技术是使用夹持座夹持一整块铜块，将其加工成想要的电极形状，现在是将铜块切开，在铜棒内设置螺纹孔，然后将讲铜棒固定在螺钉上，然后对铜棒进行加热，这样一来不能省下较多的材料，同时一次对刀就能加工多个零件，避免了多次对刀、装夹等，同时整体的铜块，会更加磨损刀具。刀具。刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速组装的待加工电极的装夹组件


[0001]本技术涉及电极加工
，特别是涉及适用于电极加工的快速装夹治具。

技术介绍

[0002]现有技术的电极夹具，其特点是一般用于单件电极的加工，实际生产中，为保证电极的精度和表面质量，通常将电极夹持在形状匹配的电极夹具上，其中EROWA电极夹具是最有名的一种，同时该电极夹具同样可以用于加工电极时的固定夹具，但这样的夹具如需加工多件电极时，常需要分别进行单个的操作，导致加工效率低下，如果这类夹具想一次装夹大块材料，加工出多个产品的话，一方面是材料的浪费，相邻两处待加工电极中间部分的材料得不到重复的利用，二是整体块状材料会使得加工时间变长，刀具损害加大。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种可快速组装的待加工电极的装夹组件，解决了现有电极生产加工时效率低下的问题
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种可快速组装的待加工电极的装夹组件，包括EROWA夹持座和电极固定底座，所述EROWA夹持座的上端面设置有夹持槽，所述夹持槽的侧面设置有锁紧螺丝，所述电极固定底座设置在夹持槽内，所述电极固定底座内设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有可分离的螺钉，所述螺钉延伸出电极固定底座远离EROWA夹持座的端面，相邻的所述螺纹孔之间的直线距离大于待装夹铜棒的直径。
[0006]优选地，所述电极固定底座上端面对应螺纹孔的位置设置有放置槽，所述放置槽的宽度与铜棒宽度相匹配。
[0007]优选地，EROWA夹持座和电极固定夹座通过螺丝连接。
[0008]优选地，所述EROWA夹持座下方还设置有多个可调节的支撑腿。
[0009]优选地，所述电极固定底座为铁合金材质。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术的一种可快速组装的待加工电极的装夹组件，包括EROWA夹持座和电极固定底座，EROWA夹持座的上端面设置有夹持槽，夹持槽的侧面设置有锁紧螺丝，电极固定底座设置在夹持槽内，电极固定底座内设置有多个螺纹孔，螺纹孔内设置有可分离的螺钉，螺钉延伸出电极固定底座远离EROWA夹持座的端面，相邻的螺纹孔之间的直线距离大于待装夹铜棒的直径，固定底座放置在夹持槽内稳定、紧固又方便安装，现有的技术是使用夹持座夹持一整块铜块，将其加工成想要的电极形状，如果夹持的铜块较小，只是加工出单个零件的话，多个零件需要多次装夹，多次对刀等，如果夹持的铜块较大，加工出多个零件，相邻两处待加工电极中间部分的材料得不到重复的利用，材料浪费的越多，损失也越大，需要的夹持座也就越大，同时整体的铜块，会更加磨损刀具。现在是直接使用尺寸略大的铜棒并
固定在底座上，底座装夹在夹持座上，然后对铜棒进行加工，这样相对于整体铜块的加工能省下不少材料，同时一次对刀就能加工多个零件，避免了多次对刀、装夹等。
附图说明
[0012]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0013]图1是根据本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1的侧视图。
[0015]其中，附图标记说明如下：
[0016]1、EROWA夹持座；11、夹持槽；2、电极固定底座；3、螺纹孔；4、螺钉；5、放置槽；6、锁紧螺丝；7、支撑腿；8、铜棒。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0019]根据图1所示，本技术包括EROWA夹持座1和电极固定底座2，EROWA夹持座1的上端面设置有夹持槽11，电极固定底座2设置在夹持槽11内，EROWA夹持座1下方还设置有多个可调节的支撑腿7和调节件，调节件可以调节夹持座的高低和平面度，支撑腿7可以将夹持座座固定在某一位置，EROWA夹持座1的侧面设置有多个，一致延伸至夹持槽内，将电极固定夹座2固定，EROWA夹持座1相对于现有的夹持座更加的准确，还可以应用与电极加工零件时的电极的装夹。
[0020]电极固定底座2内设置有多个螺纹孔3，螺纹孔3内设置有可分离的螺钉4，螺钉4延伸出电极固定底座2远离EROWA夹持座1的端面外，相邻的螺纹孔3之间的直线距离大于待装夹铜棒的直径，多个螺纹孔3之间间隔均匀，这样螺钉4在将铜棒固定时，铜棒8之间也能间隔均匀，同时要求相邻的螺纹孔3之间的直线距离大于待装夹的铜棒8的直径是为了保证加工方便，容易走刀。
[0021]电极固定底座2上端面对应螺纹孔3的位置设置有放置槽5，所述放置槽5的宽度与待装夹的铜棒宽度相匹配，这样设置的目的一方面是保证电极固定底座2在加工时不会晃动，另一方面是防止用于底座的定位。
[0022]电极固定底座2为铁合金材质，现有的技术是使用夹具夹住铜块进行加工，加工出
想要的结构，这样由于装夹的原因，需要有一定厚度的铜块用于夹持，无法再进一步的加工，由此造成浪费，所以将电极固定底座2设置为铁合金，铜棒放置在底座上，这样不仅能重复使用，而且造价还低。
[0023]具体使用时，调节好EROWA夹持座1、电极固定底座2，以及二者的连接，选择略大于电极尺寸的铜棒8，然后将铜棒8固定在电极固定底座2，然后锁紧螺钉4，进行电极的加工。
[0024]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速组装的待加工电极的装夹组件，其特征在于，包括EROWA夹持座和电极固定底座，所述EROWA夹持座的上端面设置有夹持槽，所述夹持槽的侧面设置有锁紧螺丝，所述电极固定底座设置在夹持槽内，所述电极固定底座内设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有可分离的螺钉，所述螺钉延伸出电极固定底座远离EROWA夹持座的端面，相邻的所述螺纹孔之间的直线距离大于待装夹铜棒的直径。2.根据权利要求1所述的一种可快速组装的待加工电极的装夹组件，其特征在于：所述电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹立光，
申请(专利权)人：昆山思麦恩精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：