一种双层圆柱管件用加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及管件夹具技术领域，特别是一种双层圆柱管件用加工工装，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置内设有燕尾滑块、气缸和塞块，所述气缸固定连接在燕尾滑块上，塞块可拆连接在气缸的伸缩端，塞块呈圆弧状，塞块的弧度与双层圆柱管件的弧度一致，将塞块配合安装在夹层内，保证夹层分布均匀；所述夹紧装置包括支撑轴芯、锥形螺套和膨胀芯，所述膨胀芯上设有膨胀开口，膨胀开口贯通膨胀芯的内壁和外壁，锥形螺套外壁抵接膨胀芯内壁，同时膨胀芯外壁抵接在双层圆柱管件内壁上，将锥形螺套穿过膨胀芯并螺纹连接到支撑轴芯上，使膨胀芯向外膨胀进而夹紧双层圆柱管材的内壁。芯向外膨胀进而夹紧双层圆柱管材的内壁。芯向外膨胀进而夹紧双层圆柱管材的内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种双层圆柱管件用加工工装


[0001]本技术涉及管件夹具
，特别是一种双层圆柱管件用加工工装。

技术介绍

[0002]管件多用于建筑工程领域，起到连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用，不同的管件在使用过程中通常会组合使用，将不同直径的管件组合为一体形成双层管件，以达到分流的目的，在现有技术中，对双层管件的加工例如钻、镗、铣加工，通常采用单个装夹加工的方式，由于采用的夹具不同，定位基准也不同，故两个管件之间的同轴度与加工精度难以一致，在组装过程中，会因为位置精度差异而导致无法安装。
[0003]因此提供一种双层圆柱管件用加工工装，将两个管件安装成一体，保证同轴度后同步加工，提高双层管件的加工精度与位置精度是本领域技术人员需要做的。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种双层圆柱管件用加工工装，以解决现有技术中双层圆柱管件通常采用单个装夹加工的方式，加工精度与位置精度存在差异的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层圆柱管件用加工工装，用于装夹双层圆柱管件，双层圆柱管件内形成有夹层，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置内设有燕尾滑块、气缸和塞块，所述气缸固定连接在燕尾滑块上，塞块可拆连接在气缸的伸缩端，塞块呈圆弧状，塞块的弧度与双层圆柱管件的弧度一致，将塞块配合安装在夹层内，保证夹层分布均匀；所述夹紧装置包括支撑轴芯、锥形螺套和膨胀芯，所述膨胀芯上设有膨胀开口，膨胀开口贯通膨胀芯的内壁和外壁，锥形螺套外壁抵接膨胀芯内壁，同时膨胀芯外壁抵接在双层圆柱管件内壁上，将锥形螺套穿过膨胀芯并螺纹连接到支撑轴芯上，使膨胀芯向外膨胀进而夹紧双层圆柱管材的内壁。
[0006]进一步地，所述定位装置包括底座和定位盘，所述定位盘呈圆柱状，定位盘可转动地抵接在底座上，定位盘上设有燕尾槽，所述燕尾滑块设有多个并可滑动地连接在燕尾槽内。
[0007]进一步地，所述底座上均匀设有支撑凸台，支撑凸台抵接双层圆柱管件外表面。
[0008]进一步地，所述支撑轴芯一端固定连接在定位盘上，支撑轴芯上设有轴肩，所述膨胀芯套接在支撑轴芯上，膨胀芯端面抵接轴肩侧面。
[0009]进一步地，所述燕尾槽的轴线与支撑轴芯的轴线重合。
[0010]进一步地，所述锥形螺套呈一端开口的锥状结构，锥形螺套开口端螺纹连接在支撑轴芯上。
[0011]进一步地，所述塞块由不锈钢制成，塞块外表面为磨砂面。
[0012]进一步地，所述支撑轴芯、锥形螺套和膨胀芯同轴布置。
[0013]进一步地，所述膨胀芯由弹簧钢制成。
[0014]本技术的有益效果是：本技术将双层圆柱管件以夹层为基准定位安装到
定位装置上，塞块均匀分布在夹层内，保证夹层分布均匀，进而保证双层圆柱管件的同轴度，提高加工后的位置精度；同时将塞块外表面设置成磨砂面，进而增大双层圆柱管件内两个管件之间的静摩擦力，防止加工过程中发生位移，提高加工的稳定性；利用膨胀芯胀紧双层圆柱管材，使双层圆柱管材在膨胀芯的夹紧力和塞块的静摩擦力的共同作用下，具有良好的稳定性，实现同步加工。
附图说明
[0015]图1是本技术的双层圆柱管件用加工工装的立体图。
[0016]图2是本技术的双层圆柱管件用加工工装的右视图。
[0017]图3是图2中沿A
‑
A的剖视图。
[0018]图4是本技术的双层圆柱管件用加工工装的立体图(省略双层圆柱管件)。
[0019]附图中各部件的标记如下：10、定位装置；11、底座；12、定位盘；13、燕尾滑块；14、燕尾槽；16、气缸；17、塞块；19、支撑凸台；20、夹紧装置；21、支撑轴芯；22、锥形螺套；23、膨胀芯；24、膨胀开口；25、轴肩；30、双层圆柱管件；31、夹层。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]请参阅图1、图2，本技术提供一种双层圆柱管件用加工工装，用于装夹双层圆柱管件30，包括定位装置10和夹紧装置20，所述双层圆柱管件30内形成有夹层31；本技术将双层圆柱管件30定位安装到定位装置10上，再利用夹紧装置20从双层圆柱管件30内壁夹紧，进而实现对双层圆柱管件30的装夹。
[0022]进一步地，所述定位装置10包括底座11、定位盘12、燕尾滑块13和气缸16，所述定位盘12呈圆柱状，定位盘12可转动地抵接在底座11上，定位盘12上设有燕尾槽14，所述燕尾滑块13设有多个并可滑动地连接在燕尾槽14内，燕尾滑块13利用螺钉或螺栓等紧固件与定位盘12螺纹连接。
[0023]进一步地，所述气缸16固定连接在燕尾滑块13上，气缸16的伸缩端可拆连接有塞块17，塞块17配合安装在夹层31内，所述塞块17呈圆弧状，塞块17的弧度与双层圆柱管件30的弧度一致；优选地，所述塞块17由不锈钢制成，塞块17外表面为磨砂面。
[0024]本技术将双层圆柱管件30以夹层31为基准定位安装到定位装置10上，塞块17均匀分布在夹层31内，保证夹层31分布均匀，进而保证双层圆柱管件30的同轴度，提高加工后的位置精度；同时将塞块17外表面设置成磨砂面，进而增大双层圆柱管件30内两个管件之间的静摩擦力，防止加工过程中发生位移，提高加工的稳定性。
[0025]在本实施例中，所述定位盘12远离燕尾滑块13的面上同轴固定有电机(图未示出)的输出轴，利用所述电机控制定位盘12转动，使连接在定位盘12上的双层圆柱管材30跟随转动，实现对双层圆柱管材30圆周方向上的加工，提高加工效率。
[0026]进一步地，所述底座11上均匀设有支撑凸台19，支撑凸台19抵接双层圆柱管件30外表面，用以提高对双层圆柱管件30加工过程中的稳定性。
[0027]请参阅图3、图4，所述夹紧装置20包括支撑轴芯21和膨胀芯23，所述支撑轴芯21一
端固定连接在定位盘12上，支撑轴芯21另一端螺纹连接有锥形螺套22，支撑轴芯21上设有轴肩25；所述膨胀芯23套接在支撑轴芯21上，膨胀芯23一端面抵接轴肩25侧面，膨胀芯23另一端面上设有膨胀开口24，膨胀开口24贯通膨胀芯23的内壁和外壁，膨胀芯23外壁抵接在双层圆柱管件30内壁上。
[0028]具体的，所述锥形螺套22呈一端开口的锥状结构，锥形螺套22开口端螺纹连接在支撑轴芯21上，锥形螺套22远离开口的面上设有内六角凹槽(图未标出)；锥形螺套22外壁抵接膨胀芯23内壁。
[0029]优选地，所述燕尾槽14的轴线与支撑轴芯21的轴线重合；所述支撑轴芯21、锥形螺套22和膨胀芯23同轴布置。
[0030]本技术将锥形螺套22穿过膨胀芯23并螺纹连接到支撑轴芯21上，利用锥形螺套22使膨胀芯23向外膨胀进而夹紧双层圆柱管材30的内壁，提高加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层圆柱管件用加工工装，用于装夹双层圆柱管件(30)，双层圆柱管件(30)内形成有夹层(31)，其特征在于，包括定位装置(10)和夹紧装置(20)，所述定位装置(10)内设有燕尾滑块(13)、气缸(16)和塞块(17)，所述气缸(16)固定连接在燕尾滑块(13)上，塞块(17)可拆连接在气缸(16)的伸缩端，塞块(17)呈圆弧状，塞块(17)的弧度与双层圆柱管件(30)的弧度一致，将塞块(17)配合安装在夹层(31)内，保证夹层(31)分布均匀；所述夹紧装置(20)包括支撑轴芯(21)、锥形螺套(22)和膨胀芯(23)，所述膨胀芯(23)上设有膨胀开口(24)，膨胀开口(24)贯通膨胀芯(23)的内壁和外壁，锥形螺套(22)外壁抵接膨胀芯(23)内壁，同时膨胀芯(23)外壁抵接在双层圆柱管件(30)内壁上，将锥形螺套(22)穿过膨胀芯(23)并螺纹连接到支撑轴芯(21)上，使膨胀芯(23)向外膨胀进而夹紧双层圆柱管件(30)的内壁。2.根据权利要求1所述的双层圆柱管件用加工工装，其特征在于，所述定位装置(10)包括底座(11)和定位盘(12)，所述定位盘(12)呈圆柱状，定位盘(12)可转动地抵接在底座(11)上，定位盘(12)上设有燕尾槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋，袁涛，蒋波，翁伟，
申请(专利权)人：江苏斯普瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：