一种磁芯热处理工装制造技术

本申请公开了一种磁芯热处理工装，涉及磁芯热处理技术领域，其技术方案包括：料盘，所述料盘上呈阵列均匀开设有多个用于放置环形磁芯的凹槽，所述凹槽内壁设置有限制环形磁芯掉落的限位块，所述限位块到凹槽开口处的高度与环形磁芯的高度尺寸一致，且所述凹槽内设置有限制环形磁芯变形的限位件，本申请在使用时，能够减少出现环形磁芯叠加在一起或紧挨在一起，引起不同位置的环形磁芯的温度不均，从而使环形磁芯由于热处理温度的差异而导致软磁性能不一致的情况。性能不一致的情况。性能不一致的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯热处理工装


[0001]本申请涉及磁芯热处理
，尤其是涉及一种磁芯热处理工装。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器。
[0003]磁芯生产好以后，要进行退火；目前大多数环形磁芯进行热处理时，都是将磁芯叠加在一起或者紧挨在一起放到一个托盘上，将托盘放进退火炉内进行退火。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：环形磁芯叠加在一起或紧挨在一起，会容易引起不同位置的环形磁芯的温度不均，从而会使环形磁芯由于热处理温度的差异而导致软磁性能的不一致。

技术实现思路

[0005]为了改善环形磁芯由于热处理温度的差异而导致软磁性能不一致的问题，本申请提供一种磁芯热处理工装。
[0006]本申请提供的一种磁芯热处理工装，采用如下的技术方案：
[0007]一种磁芯热处理工装，包括料盘，所述料盘上呈阵列均匀开设有多个用于放置环形磁芯的凹槽，所述凹槽内壁设置有限制环形磁芯掉落的限位块，所述限位块到凹槽开口处的高度与环形磁芯的高度尺寸一致，且所述凹槽内设置有限制环形磁芯变形的限位件。
[0008]通过采用上述技术方案，料盘上呈阵列分布的凹槽，在限位块的限位作用下，将环形磁芯放置在凹槽内，使环形磁芯之间间隔一定的距离，减少出现环形磁芯叠加在一起或紧挨在一起，容易引起不同位置的环形磁芯的温度不均，从而会使环形磁芯由于热处理温度的差异而导致软磁性能不一致的情况；并且设置的限位件可以将环形磁芯的内侧限制住，减少出现环形磁芯变形的情况。
[0009]可选的，所述限位件包括长方形块，所述长方形块卡合在环形磁芯的内侧，且所述长方形块的一侧抵接限位块。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的长方形块的外侧面与环形磁芯的内侧面抵接，可以减少出现环形磁芯在退火时，出现变形的情况。
[0011]可选的，所述料盘以及长方形块均设置为无磁不锈钢材质。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的料盘以及长方形块采用无磁不锈钢材质，在退火时，有效阻止料盘以及长方形块影响环形磁芯的磁性的情况发生。
[0013]可选的，所述凹槽靠近环形磁芯的内壁设置有弹性垫层。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的弹性垫层，可以减少环形磁芯的外侧面与凹槽侧壁产生的摩擦，继而减少出现环形磁芯受损的情况。
[0015]可选的，所述凹槽的顶角位置设置有弧形倒角。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的弧形倒角，可以使凹槽将环形磁芯的弧形倒角处的位置限制住，减少出现环形磁芯变形的情况。
[0017]可选的，所述限位件包括环形框，所述环形框的侧面抵接环形磁芯，所述环形框的底面抵接限位块。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的环形框，可以将环形磁芯的内侧限制住，减少环形磁芯在退火时出现变形的情况，还可以节省材料。
[0019]可选的，所述环形框靠近环形磁芯一侧的顶角处设置有与环形磁芯倒角一致的弧形倒角。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的弧形倒角，可以减少出现环形磁芯在退火时，顶角弧形处产生形变的情况。
[0021]可选的，所述环形框也设置为无磁不锈钢材质。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的环形框采用无磁不锈钢材质，在退火时，可以减少出现料盘以及长方形块会影响环形磁芯的磁性的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置的料盘以及料盘上呈阵列分布的凹槽，在限位块的限位作用下，将环形磁芯放置在凹槽内，使环形磁芯之间间隔一定的距离，减少出现环形磁芯叠加在一起或紧挨在一起，容易引起不同位置的环形磁芯的温度不均，从而会使环形磁芯由于热处理温度的差异而导致软磁性能不一致的情况；并且设置的限位件可以将环形磁芯的内侧限制住，减少出现环形磁芯变形的情况；
[0025]2.设置的长方形块的外侧面与环形磁芯的内侧面抵接，可以减少出现环形磁芯在退火时，出现变形的情况；
[0026]3.设置的环形框，可以将环形磁芯的内侧限制住，减少环形磁芯在退火时，出现变形的情况，还可以节省材料。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中展示限位块的整体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例2的整体结构示意图。
[0030]附图标记：1、料盘；11、支撑块；2、凹槽；21、环形磁芯；3、限位块；4、限位件；41、长方形块；42、环形框。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]实施例1：本申请实施例公开一种磁芯热处理工装，参照图1，包括料盘1，料盘1设置为边长为180mm、高度为25mm的正方体，在料盘1底部四个顶角的位置设置有边长为10mm、高为3mm的支撑块11，在料盘1的上端面沿料盘1的中心处阵列均匀开设有48个凹槽2，环形磁芯21的长度为740.2mm、宽度为34.00.2mm、高度为20.0mm，凹槽2的尺寸与环形磁芯21的尺寸相适配，可以在每个料盘1上放置32个环形磁芯21进行退火处理，并且相邻的凹槽2间
隔一定距离，可以使环形磁芯21均匀受热，进而可以减少出现环形磁芯21叠加在一起或紧挨在一起，会容易引起不同位置的环形磁芯21的温度不均，从而会使环形磁芯21由于热处理温度的差异而导致软磁性能不一致的情况，并且凹槽2靠近环形磁芯21的内壁设置有弹性垫层，减少环形磁芯21与凹槽2侧面产生摩擦的情况。
[0033]另外，参照图2，凹槽2的顶角位置设置有与环形磁芯21的弧形处弧度相一致的弧形倒角，并且在凹槽2内壁设置有限制环形磁芯21掉落的限位块3，限位块3也设置为无磁不锈钢材质，限位块3的高度为5.0mm，环形磁芯21的底面抵接在限位块3上，限位块3到凹槽2开口处的高度与环形磁芯21的高度尺寸一致，可以使环形磁芯21稳定的放置在限位块3上，并且在凹槽2内设置有限制环形磁芯21变形的限位件4。
[0034]参照图1，限位件4包括长方形块41，在本实施例中，长方形块41设置为无磁不锈钢材质，长方形块41卡合在环形磁芯21的内侧，并且长方形块41的下端面抵接限位块3；长方形块41卡合在环形磁芯21的内侧，使长方形块41的外侧面抵接在环形磁芯21的内侧面，减少出现环形磁芯21内侧面变形的情况，使环形磁芯21稳定的放置在凹槽2内进行退火处理；当需要将长方形块41取出时，可以从凹槽2内远离环形磁芯21的一侧将长方形块41顶出，然后再将环形磁芯21取出，非常方便快捷。
[0035]本申请实施例一种磁芯热处理工装的实施原理为：在进行退火处理时，先将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯热处理工装，其特征在于：包括料盘（1），所述料盘（1）上呈阵列均匀开设有多个用于放置环形磁芯（21）的凹槽（2），所述凹槽（2）内壁设置有限制环形磁芯（21）掉落的限位块（3），所述限位块（3）到凹槽（2）开口处的高度与环形磁芯（21）的高度尺寸一致，且所述凹槽（2）内设置有限制环形磁芯（21）变形的限位件（4）。2.根据权利要求1所述的一种磁芯热处理工装，其特征在于：所述限位件（4）包括长方形块（41），所述长方形块（41）卡合在环形磁芯（21）的内侧，且所述长方形块（41）的一侧抵接限位块（3）。3.根据权利要求2所述的一种磁芯热处理工装，其特征在于：所述料盘（1）以及长方形块（41）均设置为无磁不锈钢材质。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛正林，
申请(专利权)人：北京索福泰克电子有限公司，
类型：新型
国别省市：